水泥企业安全生产标准化评定标准修正版2.docx

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水泥企业安全生产标准化评定标准修正版2

水泥企业安全生产标准化评定标准

生产设备设施建设

新改扩工程应建立建设项目“三同时”的管理制度。

无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，扣1分。

厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环境的，不得分；有一处不符合规定的，扣1分。

厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道。

未按规定设置安全通道的，每处扣1分；其设置不合理或不符合要求的，每处扣1分。

建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。

有一处不符合规定，扣1分；存在重大风险或隐患的，每处除本分值扣完后加扣20分。

主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GBJ16）的规定。

有一处不符合规定的，扣2分；构成重大火灾隐患的，除本分值扣完后加扣15分。

平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。

未合理安排的，每处扣1分。

钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆和钢平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）的规定。

有一处不符合要求的，扣1分。

总降、电气室等重要部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。

出口少于两个的，每处扣1分；门向内开的，每处扣1分。

总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。

未设装置的，不得分；有一处少一项装置的，扣1分；有一处未设防小动物进入措施的，扣1分；有一处未设防火墙和遇火能自动封闭的防火门的，扣1分；未用防火材料封堵电缆穿线孔的，每处扣1分。

新建、改建和扩建的水泥企业，应设有集中监视和显示的防控信号中心。

无集中监视和显示的防控信号中心的，不得分；未进行验收合格就使用的，扣1分。

厂区内的建（构）筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。

未按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施的，每处扣1分；未定期检查的，扣1分；防雷设施不完好的，每处扣1分。

厂房的照明，应符合《工业企业采光设计标准》（GB50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。

未进行照度测量的，不得分；天然采光和人工照明不符合要求的，每处扣1分。

设备设施运行管理

应建立设备、设施的检修、维护、保养的管理制度。

无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。

应建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。

应按检维修计划定期对安全设备设施进行检修。

未按计划检维修的，每项扣1分；未进行安全验收的，每项扣1分；检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；安全设备设施检维修记录归档不规范及时的，每处扣2分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣1分。

生产现场的机、电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。

有一处不符合要求的，扣1分。

生产现场使用表压超过的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。

各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

有一处不符合要求的，扣1分；安全阀、压力开关、压力表等未定期校验的，每一处扣1分。

不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

有一条管线不符合要求的，扣1分。

应在煤堆场、煤粉制备系统、油库、仓库和稀油站等防火重点部位设灭火装置或自动报警装置。

未设灭火装置或自动报警装置的，每处扣1分；灭火装置失效的，每处扣1分。

破碎设备（包括颚式破碎机、锤式破碎机、立轴式破碎机、辊式破碎机等）：

1、破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。

2、设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。

3、设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

4、机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；

5、通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；

6、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。

7、设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。

8、熟料破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

粉磨设备（包括立式辊磨机、管式球磨机等）：

1、煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，安装防静电装置；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器；

2、煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）；

3、有煤磨系统防火、防爆专项应急预案，防止煤粉制备系统发生爆燃事故。

4、进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。

5、磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。

6、磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。

7、磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。

8、磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。

9、轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。

10、压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

厂内机动车辆：

1、应有统一牌照和车辆编号；

2、技术资料和档案、台帐齐全，无遗漏；

3、每年检验一次，检验数据齐全有效。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

工业气瓶：

1、对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人；

2、在检验周期内使用。

水泥企业常用气瓶的检验周期为：

一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次；

惰性气体（氮气）每5年检验一次。

超过30年的应按报废处理。

3、外观无机械性损伤及严重腐蚀表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

4、气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。

5、氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，应存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。

6、同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施。

7、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。

8、不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。

9、空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。

立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

变配电系统：

1、各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。

2、应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。

3、应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。

4、位置不应在危险源的正上方或正下方

，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。

5、变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。

门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。

6、门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米X10毫米。

7、应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。

8、加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米X40毫米。

9、高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。

10、保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

固定式低压电气线路：

1、线路布线安装应符合电气线路安装规程。

2、架空绝缘导线各种安全距离符合要求。

3、断路器应装设短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置

4、线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其它保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。

5、地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

动力照明箱（柜、板）：

1、触电危险性小的一般作业场所和办公室，可采用开启式配电板。

2、触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用密闭式箱、柜。

3、煤粉制备系统或危险品储库，必须采用密闭式防爆型电气设施。

4、符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。

5、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

手持电动工具：

1、手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。

2、手持电动工具至少每3个月必须进行绝缘电阻检测，且记录完整有效。

3、手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。

4、电源线长度限制在6米以内，中间不允许有接头和破损。

5、不得跨越通道使用。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

临时用电线路

1、有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。

2、临时电气线路审批期限：

一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。

3、不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。

4、必须按照电气线路安装规程进行布线。

5、必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与符合匹配的熔断器。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。

接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。

低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

运载给料设备（板链提升机、板链斗式输送机、螺旋输送机、空气输送斜槽、斗式提升机等）要求：

1、机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。

2、纠偏装置完好，动作灵敏可靠。

3、每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每30米范围内应不少于1个急停装置。

4、急停装置按钮或拉扯拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。

5、人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。

6、空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。

7、提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

收尘设备（袋收尘、电收尘等）要求：

1、设备设施完好，定期检测，各项数据指标符合国家环保排放标准。

2、建立进入收尘器的安全操作规程。

3、制定相应的收尘设备管理维护制度。

4、要有防雷装置，并定期监测。

5、对电除尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

压力容器设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）要求：

1、应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

2、本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。

3、相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象

4、压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。

5、生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

6、应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

7、不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

8、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）要求：

1、吊车应设有下列安全装置：

（1）吊车之间防碰撞装置；

（2）大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；

（3）过载保护装置；

（4）主、副卷扬限位、报警装置；

（5）登吊车信号装置及门联锁装置；

（6）露天作业的防风装置；

（7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。

2、吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。

3、吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

4、与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。

5、起重机械的定期检验周期为一年，应在检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存。

6、应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。

7、普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废。

8、钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。

9、链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%；下链环直径磨损达原直径的10%情况时应报废。

10、报废吊索具不得在现场存放或使用。

吊车每缺少一项安全装置的，扣1分；其它项不符合要求的，每处扣1分

装卸、包装设备要求：

1、机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；

2、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通。

3、严禁带料启动设备。

4、包装设备运行正常，传动部位防护装置齐全可靠。

5、水泥筛分、计量、控制设施完好。

6、发生夹包，及时停机，禁止在设备运转时处理问题。

7、包装机在运转时，禁止到包装机里面去拉包，同时严禁输送设备运行过程中进行维护调整。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

电焊机：

1、电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。

2、电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查

3、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。

4、每半年应对电焊机绝缘电阻遥测一次，且记录完整。

5、电焊机一次侧电源线长度不超过5米，电源进线处必须设置防护罩。

6、电焊机二次线必须连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30米。

7、电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。

8、严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

9、在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。

10、电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。

有一处不符合要求的，每处扣1分。

下列工作场所应设置应急照明：

主要通道及主要出入口、通道楼梯、总降、电力室、中控室。

工作场所应设而未设应急照明的，每处扣1分。

危险场所和其他特定场所，照明器材的选用应遵守下列规定：

（1）有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；

（2）有酸碱腐蚀的场所，应选用耐酸碱的照明器材；

（3）潮湿地区，应采用防水性照明器材；

（4）含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。

选用照明器材不符合要求的，每处扣1分。

新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废

应建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。

无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。

应按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。

未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。

应按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。

未按规定进行的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整齐全的，每项扣1分。

设备设施检测检验

应建立特种设备（锅炉、压力容器、起重设备、安全附件及安全保护装置等）的管理制度。

无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，扣1分。

应按规定使用、维护，定期检验，并将有关资料归档保存。

未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；安全装置不全或不能正常工作的，每处扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣1分；检验标签未张贴悬挂的，每台套扣1分。