输煤栈桥施工方案范本.docx
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输煤栈桥施工方案范本
1、工程概况
1.1、工程概况
本工程为桦甸丰泰热电有限责任公司投建的桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂新建项目工程输煤栈桥工程，包括地下煤斗、地上煤斗、输煤栈桥、碎煤机室、除铁及取样间,项目位于桦甸市经济开发区工业园区，本工程由东北电力设计院有限公司设计。
1.2、设计概况
输煤栈桥南北向布置，混凝土选用铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并掺高效抗腐蚀气密剂，抗腐蚀阻锈剂。
承台、短柱保护层厚度50mm，。
钢栈桥四面封闭式，栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭，内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。
钢结构主要构件在涂装前钢材表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，其余附属构件进行手工及动力工具除锈，除锈等级为Sa2。
主要构件刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，聚氨酯面漆2遍，总厚度200um。
附属构件涂二道红丹打底，再刷银灰色醇酸磁漆两道。
1.3、施工范围
1.3.1、施工范围包括地下煤斗、地上煤斗、输煤栈桥、碎煤机室、除铁及取样间混凝土、钢结构制作、安装、钢结构油漆。
2、编制依据
2.2.1《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014。
2.2.2原国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）
2.2.3招投标文件。
2.2.4设计院初设文件
2.2.5我公司踏勘现场实际情况。
2.2.6《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全［2014］45号
2.2.7执行的国家现行的有关规范、规程、标准：
序号号
名称
标准号
1
《电力建设施工技术规范》（第一部分土建结构工程）
DL/T5190.1-2012
2
《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）
DL/T5190.2-2012
3
《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）
DL/T5190.3-2012
4
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012
5
《电力建设施工技术规范》（第4部分热工仪表及控制）00装置）
DL/T5190.4-2012
6
《电力建设施工技术规范》（第6部分水处理及制氢设）0备和系统）
DL/T5190.6-2012
7
《电力建设施工技术规范》（第5部分管道及系统）
DL/T5190.5-2012
8
《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T820-2002
9
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
DL/T821-2002
10
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50147-2010
11
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50148-2010
12
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
13
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
14
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
15
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
16
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-2012
17
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50172-2012
18
《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2002
19
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-200150210-2001
20
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
21
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
22
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建）工程）
DL/T5210.1-2012
23
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉）机组）
DL/T5210.2-2009
24
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮）发电机组）
DL/T5210.3-2009
25
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1∼5161.7-2002
26
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分热工仪表及控制装置）
DL/T5210.4-2009
27
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分管道）及系统）
DL/T5210.5-2009
28
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第6部分水处理及制氢设备和系统）
DL/T5210.6-2009
29
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分焊接）工程）
DL/T5210.7-2010
30
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第8部分加工）配制）
DL/T5210.8-2009
31
《工程测量规范》
GB50026-2007
32
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
33
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
34
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18－2012
35
《建筑地基基础工程施工及验收规范》
GB50202-2002
36
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
37
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
38
《通风及空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
39
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
40
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2011版
41
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）
建标[2001]40号
42
《工程建设标准强制性条文》（电力工程管理部分）
2013版
43
《火力发电厂焊接热处理技术规程》
DL/T819－2010
44
《焊接工艺评定规程》
DL/T868－2014
45
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
46
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
47
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
48
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
49
《木结构工程施工质量验收规范》
GB50206-2012
50
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2011
51
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
52
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》
GB50300-2013
53
《火力发电厂工程测量技术规程》
DL/T5001-2004
54
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
55
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
56
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
57
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
58
《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T438-2009
59
《火电工程项目质量管理规程》
DL/T1144-2012
60
《焊工技术考核规程》
DL/T679-2012
61
《工程建设施工企业质量管理规范》
GB/T50430-2007
62
《质量管理体系要求》
GB/T19001-2008
2.1《输煤栈桥结构图》F10571S-01--F10571S-17；
2.2《建筑施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002；
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
2.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.7《建筑施工手册》（修订缩印本）；
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/5210.1-2005）；
2.9《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；
2.10《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002。
3、主要施工方法
3.1、测量放线
根据厂区坐标高程控制网，利用全站仪放出建筑物外框各轴线，并在基础施工区域外围地区选择视野开阔，地质稳定不易受干扰的地方钉入木桩，木桩顶部钉一个小铁钉，木桩周围用水泥砂浆进行围护，作为坐标和高程的临时控制点兼周转点。
在对垫层放线，基础放线均采用该临时控制点作为测量中转点，所放线经四级验收通过后方可作为施工基准线使用。
测量放线高程控制精度应符合三等水准精度要求，用于高程测量的引测点高程应进行闭合测量，闭合后误差应不大于1/20000，平面控制网精度应符合二级导线精度要求，基础定位放线引测点应进行闭合测量，闭合后角度偏差不应大于10″。
3.2、土方开挖
输煤栈桥工程基础部分采用机械大开挖，将基坑挖至设计基底标高，预留300mm利用人工进行清底；基坑开挖时，根据输煤栈桥工程基础尺寸及放坡情况，按1.5m留出工作面，给出开挖边线，基坑边坡按土质情况留设，人工修理好边坡。
开挖后在坑底布设明沟和集水井排水，用泥浆泵进行抽水，用以施工时有组织排除基坑积水，以并防止基坑边坡坍塌。
挖出的土运至业主指定临时堆放场堆放，以备回填用土。
3.3、砼垫层
用钢卷尺根据各轴线放出垫层外框线，支垫层模板，垫层模板用锚入土中的短钢筋进行加固，垫层标高用水准仪控制，在短钢筋上涂红油漆标识，经四级验收通过后，开始浇筑混凝土垫层。
混凝土采用商品砼、专用砼车运输、汽车泵泵送、机械振捣、人工找平。
3.4、模板工程
3.4.1、独立基础模板
基础模板采用15mm厚木模板，木模板尺寸1220mm×2440mm×15mm，支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。
按所定尺寸进行放样，模板组合时，模板缝隙夹用透明胶带进行密封，在模板的外侧间距200mm横向布置50mm×100mm木方作为背楞，背楞处采用单排脚手架，间距1200mm横向布置作为水平围檩。
基础截面尺寸采用钢尺检查偏差控制在±10mm之间，基础侧向弯曲不大于L2/750，且不大于20mm，相邻两块模板平整度偏差≤2mm，轴线的相对位移≤5mm。
3.4.2、基础柱模板支设
3.4.2.1、柱模板采用18mm厚木胶板作面板，6cm×8cm木方作背枋散拼散装。
3.4.2.2、柱子截面尺寸＜600mm柱模采用Ф48×3.5钢管和对拉螺杆做柱箍，一道柱箍每向采用二根对拉螺杆设置在柱外侧。
柱子截面尺寸≥600mm柱模采用Ф48×3.5钢管和对拉螺杆做柱箍，一道柱箍每向采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。
柱模板内设Ф14PVC套筒，对拉螺杆拆模后收回。
3.4.2.3、基础柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。
3.4.2.4、基础柱模四向按中心线校正固定后，及基础支模架连接牢固，每500mm高设置一道柱箍。
并设斜撑固定防止柱模侧向移动。
3.5、钢筋工程
3.5.1、钢筋加工
基础钢筋在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸和相应规范的要求进行加工，对加工好的半成品钢筋按设计图纸进行核对，检查其规格、形状、型号和品种，并挂牌堆放好。
箍筋加工时末端弯钩应不小于135度，且平直段长度不应小于10d。
受力主筋加工，受力主筋的锚固应伸至柱纵筋内侧，弯90度弯钩，且弯钩长度不应小于15d。
地梁纵向受力钢筋均采用绑扎搭接接长，绑扎搭接部位上部钢筋应在在梁跨中三分之一跨范围内或支座处，下部搭接部位应在支座处。
钢筋搭接百分率应不大于50%。
3.5.2、钢筋绑扎
钢筋应按顺序绑扎，先绑扎独立基础底板钢筋，再绑扎基础柱钢筋，操作时按图纸要求在垫层上放线，用粉笔画线、铺设钢筋、安装水泥砂浆垫块，最后成型。
入模的钢筋要保持清洁，无油污、老锈及其它污染，绑扎时需将扎丝扣按倒、扎丝头调到钢筋骨架内部，以免翘起，在混凝土表面上出现锈斑。
钢筋保护层采用预埋扎丝的水泥砂浆垫块，安装时宜按正误差进行控制，相同部位处水泥砂浆垫块厚度应保持一致，几何尺寸应能满足使用要求，不易破碎脱落。
3.6、混凝土工程
3.6.1、混凝土为普通抗渗混凝土。
3.6.2、混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土搅拌前需对混凝土所使用的原材料种类进行检测，并提供合格的复试报告，并根据选用原材料开据混凝土配合比，以保证混凝土质量符合设计要求。
3.6.3、混凝土搅拌时，应严格按照试验单位开据的配合比进行投料计量，计量偏差应在允许范围内。
3.6.4、检查施工前准备工作：
劳动力配备情况是否满足要求，施工机具情况是否良好，做好充足的准备工作，保证混凝土浇筑的顺利进行。
3.6.5、混凝土浇筑计划采用4台混凝土搅拌车进行运输，汽车泵泵送混凝土，汽车泵要求准备二台，一台使用，一台备用。
混凝土浇筑开始施工前，应对混凝土搅拌车通行道路进行维修，保证道路的畅通从而以保证混凝土浇筑的连续进行。
3.6.6、混凝土浇筑时及时振捣，棒杆应垂直插入，振捣棒离模板间距为50mm，不得紧靠模板振捣，第一棒及第二棒的间距为250mm，当第一层振捣完毕第二层混凝土下料后，振捣棒插入第一层混凝土深度为50mm，振捣棒不允许撞击或挤压插筋，混凝土在振捣时要做到快插慢拔，振捣点要均匀排列，采用行列式顺序移动，不得漏振、欠振和超振。
振捣时间控制在30秒左右，以混凝土表面泛水泥砂浆、混凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准。
3.6.7、施工过程中要设专人注意观察模板、钢筋情况，发现有模板有变形跑模情况时，立即停止浇灌混凝土，在已浇筑混凝土凝固前处理完毕，再继续浇筑混凝土。
3.6.8、混凝土采取二次振捣法和二次抹压，在混凝土初凝前对混凝土进行二次振捣，排出混凝土内因骨料重力作用下沉产生的空隙中的水分，使混凝土更加密实。
混凝土二次振捣后，用木抹子进行二次抹压工作，减少混凝土表面收缩裂缝。
在混凝土振捣过程中，泌水及时排走。
3.6.9、在混凝土浇筑时，应根据承台高度分级进行浇筑，浇筑上层承台时，下层承台应基本初凝，应控制好浇筑时间，防止底部承台混凝土超过初凝时间，形成施工冷缝，浇筑上层承台时，振动棒应插入下层承台不小于50mm，防止上下承台交接处振捣不密实。
3.6.10、在混凝土浇筑的同时现场按照规范要求做标养试块和同条件养护试块，做好混凝土强度检验依据。
3.6.11、混凝土浇筑振捣完毕后，采用塑料薄膜和保温布覆盖进行保温保湿养护，养护时间不得少于7天。
拆模按照模板安装的相反顺序进行，对拉螺杆外露部分截断，并用及基础混凝土内水泥砂浆同配合比的水泥砂浆封堵。
拆模后，应及时浇水防止混凝土剧烈干燥产生裂纹，并在天气降温前加盖毛毡。
3.7、基础防腐蚀
3.7.1、基础防腐施工流程
基层检查→基层处理→涂刷冷底子油第一遍→涂刷冷底子油第二遍→涂刷沥青胶泥
3.7.2、采用目测法检查基层，基层必须坚固、密实，且没有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
3.7.3、基层检查合格后，采用水泥砂浆对基础混凝土表面做圆弧处理，要求圆弧最小半径不得小于50mm，以保证卷材能及基层紧密粘贴。
3.7.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油时首先将沥青加热溶化使其脱水不再起泡后，再将熔解好的沥青倒入桶中（按配合比重量），待其冷却后加入挥发性溶剂并不停的搅拌，直到沥青溶解均匀为止。
最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷时应涂刷均匀，且无漏涂部位。
第二遍冷底子油涂刷应在第一遍干燥后方可进行涂刷。
3.7.5、配制及涂刷沥青胶泥，配制沥青胶泥时先将沥青碎块加热、搅拌以脱水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比将预热好的干燥粉料逐渐加入，不断搅拌，直至均匀。
配制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料；使用沥青脱泥时，应先搅匀，以防填料沉底。
沥青胶泥涂刷时应均匀、无漏涂。
3.7.6、采用热熔法粘贴4mm厚改性沥青防水卷材，铺贴卷材前，应先在基层上满涂一层底涂料，底涂料选用及卷材材性相容的高聚物改性沥青胶粘剂，底涂料干燥后，进行卷材铺贴；采用热熔法粘贴卷材时，最低施工环境温度不宜低于-10℃；最高施工环境温度不宜高于35℃；雨、雪和大风天气不得进行室外施工；卷材施工时，卷材铺贴顺序由低往高，先平面后立面。
铺贴卷材采用搭接条粘法，相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度不宜小于100mm；控制好火焰加热器的喷嘴及卷材的加热距离，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，加热应均匀，不得烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，并应排除卷材下面的空气，使之平展，不得出现皱折，并应辊压粘结牢固；在搭接缝部位应有热熔的改性沥青溢出，并立即刮封接口，溢出的改性沥青宽度宜在10mm左右为宜。
3.7.7、卷材铺贴完成后，随即进行验收，经验收合格后，立即进行卷材隐蔽的施工，避免卷材暴露时间过长，对卷材表面造成破坏。
3.8、土方回填
输煤栈桥基础隐蔽验收完毕，进行回填时，土料应符合设计要求，回填前应清理基坑内杂物、积水，并防止地表水流入填方区，浸泡地基造成基土下沉。
回填土应分层夯实，每层厚度不超过30cm，按规定取样检验，在回填土上施工浅基础及沟道时，必须采取相应措施，防止产生不均匀下沉。
3.9、钢构件制作
3.9.1、钢结构制作流程
原材料检验、矫正→放样→号料→切割下料→检查矫正→刨边→壁板焊接→检查验收→壁板组装→检查验收→喷吵除锈→检查验收→油漆→吊装→现场组合→检查验收→内衬施工→检查验收→油漆
3.9.2、原材料检验、矫正
3.9.2.1、对材料进行外观检查，钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。
3.9.2.2、领用时应查阅材质证明书，确认材质符合要求，具有出厂合格证书等，并在现场复检合格。
3.9.2.3、材料如有变形过大的情况，应先进行矫正后，方可使用。
3.9.3、放样
3.9.3.1、放样前要充分熟悉图纸，了解设计意图。
按照图纸和图纸会审记录放出1:
1大样，并对各个部位尺寸做出详细记录，大样经班组、施工员、质检员详细检查无误后，方可进行号料。
3.9.3.2放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
所有加工边一般要求留加工余量5mm。
3.9.4、号料
号料时材料必须做到核对无误,在材料上划出切割、铣、刨等加工位置，并标上零件编号，应尽可能的节约材料，并保证零件质量。
3.9.5、切割下料
下料采用氧气-乙炔半自动切割机切割，坡口形式“V”形，并用磨光机打磨，清除坡口及两侧20-30mm范围内的杂物，露出金属光泽。
“V”形坡口角度不得小于60°。
下料前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，钢材切割下料完成后，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
采用半自动气割机下料，切割时会产生温差变形，切割完毕后应对原材进行检查，对变形较大的零件应做平直处理和矫正，钢材矫正后的偏差应在规范允许范围内。
气割允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3
2
切割面平整度
0.05t，且不应大于2.0
3
割纹深度
0.3
4
局部缺口深度
1.0
3.9.6、检查矫正
碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不应采用冷矫正和冷弯曲，在进行加热矫正时，不得超过900℃，当温度下降到700℃之前，应完成加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的二分之一。
钢材矫正后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
厚度小于14mm钢板表面平整度
1.5mm
2
H型钢翼缘对腹板垂直度
b/100且不应大于2.0
3.9.7、刨边
检查矫正完成后，再次检查零部件，看是否需进行边缘加工，如需进行边缘加工，其刨削量不应小于2.0mm。
边缘加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±1
2
加工边直线度
l/1000，且不应大于2.0
3
相邻两边夹角
±6′
4
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
3.9.8、焊接
3.9.8.1、焊接前，施工焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊缝长度，焊缝厚度及必须符合焊透的要求，严格按照设计图纸要求及施工验收规范进行焊接。
3.9.8.2、根据图纸要求，采用E43焊条进行焊接，施工焊前，电焊条先进行烘干，酸性焊条的烘焙温度为75℃~150℃，时间为1~2小时。
3.9.8.3、施工前，应对施工部位的组装及表面情况进行检查，如不符合要求，修整后方可进行施焊。
3.9.8.4、焊接时应打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口应除锈，除锈等级为ST3.0。
当坡口表面出现不小于2mm的缺棱时，用φ3.2焊条补焊并修磨平整。
坡口处出现的分层、夹渣、气孔、裂纹等缺陷均应清除干净。
3.9.8.5、型钢拼接时钢板间隙应在1~2mm，“V”坡口角度不小于60°，不允许无缝对接。
3.9.8.6、焊接时应根据焊接部位的实际情况调节电流大小，避免咬边，保证焊缝外观质量美观、平整。
3.9.8.7、焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型及焊缝尺寸，不得有夹渣、气孔、咬边、咬肉等缺陷。
3.9.9、喷砂除锈
3.9.9.1、构件预制好，并经验收合格后，在钢煤斗喷砂区进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，钢材表面要形成一定的粗糙度，以便进行油漆施工。
3.9.9.2、构件表面如有较多油脂和污垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理。
3.9.9.3、构件表面处理后，其表面灰尘应清理干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.9.9.4、喷砂除锈完成后，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。
3.9.9.5、采用的石英砂应质坚有棱，使用前应净化和筛选，不得含有油污。
抛砂时的喷距（200mm）、喷射角度（30~75°）及磨料的粒径应符合要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时，喷嘴不得继续使用。
3.9.9.6、施工时，钢煤斗的表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。
3.10、钢构件吊装
3.10.1、吊装顺序：
从东向西依次吊装，首先吊装钢柱，然后吊装桁架。
3.10.2、吊装机械工况：
选用QUY50型坦克吊进行吊装，吊车工况选用主臂46m，12m幅度内可以吊装49.8t。
3.10.3、吊机布置：
吊装时，沿栈桥侧修筑一条临时道路，根据每榀钢架吊装位置移动吊机，确保吊机最大幅度不超过12m。
3.10.4、吊装注意事项
3.10.4.1、所有构件需从加工场地运输至吊装场地，并根据吊装位置堆放好后，再进行吊装，运输过程中应注意道路平整，使用的平板车不得超载，并注意行驶速度，防止发生倾覆。
3.10.4.2、构件转运时可采用QUY70履带吊，但应注意主臂长度不得超过16m，起吊幅度不得大于6m，构件最大起重量不得超过40.1t。
3.10.4.3、为防止在吊装过程中构件变形，制作时应在构件内加设相应加固型钢。
3.10.4.4、吊装时应配置专业信号工、司索工、起重司机，并配备专职安全员进行现场监督，所有作业人员均应持证上岗。
3.10.4.5、吊装时起重司机等主要作业人员应配备对讲机，确保信号清晰，收到信号工信号必须根据信号工要求起吊或松钩
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