7A文地埋一体化污水处理设备说明书.docx

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7A文地埋一体化污水处理设备说明书

地埋一体化设备

使

用

说

明

书

山东华瀚机械科技有限公司

目录

一、设备的使用范围

二、基础要求

三、安装要求

四、接电试水

五、调式运行

六、工作运行

七、维修保养

八、水质管理

九、设备保养及运行管理

一、设备的适用范围

本设备适用于污水处理。

二、基础要求

污水设备安装在地坪以下，基础标高必须按图纸严格施工，基础混凝土按图纸要求灌浇，必须保持水平，不得倾斜。

在北方地区可把设备检查孔加高，把设备置于冻土层以下。

三、安装要求

根据安装布置图正确就位，各箱体依次就位，方向不能放错，互相间距必须准确，设备就位后，按接管图接好管道。

四、接电试水

设备就位接管，安装完毕后，接通水泵和风机及电控柜电源线，检查风机是否加注机油，电路接线是否正确。

并开机试运转，检查水泵，风机的旋转方向是否正确，检查各电机的工作电流是否符合说明书，然后检查电磁阀通断工作情况，各电器设备安装正确无误，方可开机试水。

待一切正常后方可开机，先使设备所有箱体贮水部分及所有管道，满水试漏，观察后无渗漏现象方可开动风机，检查曝气池内的曝气情况，调节阀门，使曝气量均匀。

试水结束后设备必须用细土逐层填实至设备全部埋设，严禁用大块砖土或石块埋设，防止压坏设备外面的连接管道。

五、调试运行1.把污水抽入设备内，开启风机进行曝气，待接触氧化池水满后停泵，按下列方法调试运行。

1生物膜的人工培养：

把生活污水抽入一体化设备内，然后关掉进水，厌氧池内投加厌氧活性污泥，好氧池内投加好氧活性污泥，进行连续曝气（闷曝），水温最好在15℃-25℃之间，闷曝时间2-3天，气温低时要5-7天，每天向水中投加少量葡萄糖（半小包溶解于水投加），每天观察接触氧化池内填料表面情况，如填料长出橙黑色的一层粘膜即培养好生物膜，这一个过程需要7-15天，然后开始正常运行。

2.注意问题

（1）生活污水中含有比较全面、均衡的营养物和大量的微生物，能提高分解有机物的能力，如果长时间不进水闷曝，曝气池溶解氧过高，会加速生物膜的自身老化脱落。

（2）调节曝气池供氧阀门，使曝气量达到适宜状态。

曝气量不能过小，否则会使填料上的生物膜死亡，这时生物膜变黑，净水能力丧失。

（3）营养物质：

通常污水中BOD5和氮、碳含量的比例为：

BOD5:

N:

P=100：

5：

1，最低要求BOD5:

N:

P=100：

2：

0.5，在培菌时氮、碳要适应提高。

（4）温度：

最低温度培菌时要15℃以上。

六、工作运行

1.调试结束后，方可正常运行，按设备处理量进行进水曝气、沉淀。

运行中必须使气量达到正常运行量。

运行过程中对水泵，风机，电动蝶阀要定期进行检查，防止事故发生。

2.污水经过自流进入厌氧池，后自流至好氧池，经导流管自流至膜池（二沉池）。

由出水泵提升至清水池，清水池投加消毒气体搅拌后达标排放。

投加器每次投药一斤，药箱加满水，约用10-15天。

膜反冲洗使用弱酸或者次氯酸钠进行千分之一稀释，正常运转三个月后开始每月清洗一次。

3.清水池的出水自流进入排水管网排放。

七、维修保养

设备必须建立保养制度，主要易损部件是风机和水泵，风机转向不能反，定期更换机油，风机开启前应注意空气阀门是否打开，风机每运行1000小时必须保养一次，水泵每进行5000-8000小时必须保养一次。

风机，水泵应按说明要求，定期保养维护。

经常检查生物膜生长情况，取样化验出水水质。

污泥池中的污泥每4-6个月抽吸一次。

特别注意设备检查孔要盖好，以免人落入其或杂物掉进和人为破坏影响设备运行和使用寿命。

八、水质管理

水质异常的原因及对策

表一：

故障处

故障现象

原因

对策

调节池及A级生化池

水质发黑、有臭味。

池底有沉积物，发生厌氧。

进行鼓风机曝气。

进出水水质变化不大。

填料上生物膜过厚。

进行鼓风机曝气，强制脱膜。

填料上无生物膜。

检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施。

池底有沉积物。

进行鼓风机曝气，强制排出。

好氧生化池

生化池出水水质不好

填料上生物膜发黑、缺氧。

加大鼓风量。

填料上生物膜过厚。

加大鼓风量，强制脱膜。

填料上生物膜太少。

减少鼓风量。

检查进水是否含有生物抑制剂，可采取加大回流比，减少进水量，并适当投加营养物质等措施。

流量超过设计标准。

减少流量。

进水水质超过设计标准。

减少流量。

氨氮指标不达标。

加大回流比。

沉淀池

液面有漂泥

排泥不及时，发生污泥消化现象。

及时排泥。

出水悬浮物较多

排泥不及时，泥面过高影响沉淀。

控制排泥时间，及时排泥。

流量超过设计标准。

减少流量

集水装置发生移位。

调整集水装置。

生物膜沉降性能差。

根据O级生化池故障原因及对策调整。

九、设备保养及运行管理

1.设备的保养管理

（1）保养管理的重要性

所谓“管理”，一般来说可包括：

•进行作业的计划，标准化。

•根据作业计划或作业标准实施作业，检查及评估作业经过或作业的记录及成果，以重复反映在合理性作业的标准化及系统的变更等。

为了担当污水处理设备的运转管理，须制定标准化作业，其项目包括：

•运转操作程序。

•维护方法、周期及故障对策。

•作业过程的记录，报告，其他等。

进行这些标准化项目，重要的是一定要确实遵守有关规定。

特别是运转操作人员及管理人员众多时，由于个人熟练的操作方法变更，很容易引起设备故障及意外事故的发生。

实施保养管理可达到以下成果：

•处理水质合格、安全。

•处理成本减低。

•机械使用年限延长。

•作业安全。

（2）保养管理的状况

装置的保养检查：

•日常检查：

对装置的运行状态可以比较简单的查出的作业项目，例如装置的加油、连动皮带松紧等。

•定期检查：

一年内应检查整个污水处理的状况1-2次，主要以非日常检查内容为主。

（3）清扫作业

清扫作业为维护管理作业的一部分，反映了对处理设施的管理的精细程度。

（4）修补作业

由装置故障，检查结果，根据确认装置异常原因所采取适当的修补作业，可初步看出污水处理设施的机能。

且能防止装置故障于未然，也能确保其使用寿命。

2.机械设备的保养

污水处理使用的机械设备繁多，水质水量变化频繁，保养任务繁重，同时是污水处理设施保障安全有效运转的主要动力，因此必须严格按照厂家提供的说明使用，强化保养观念。

（1）潜水潜污泵的保养管理

•潜水潜污泵的日常管理

水泵如使用方法，材质选择错误，固形异形物吸入会促进腐蚀、摩擦，使水泵性能降低，故应注意正确使用；

水泵的日常管理，确认项目为平整度、流量、机械轴封以及吸入口的杂物堵塞等。

•潜水潜污泵的保养管理

水泵的故障，除选择错误外，单纯异常原因居多，但如异状发生时，不及时进行适当判断，迅速采取措施排除故障的话，会造成水泵本体及马达高热，甚至导致故障。

表二提供其故障原因及对策之实例，经由检查，维护保养，大体应可维持正常。

（2）鼓风机的保养管理

鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常的维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还需注意下述几点：

•检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；

•鼓风机机体内部有无漏水现象；

•鼓风机机体内部不能结垢、生锈和剥落现象存在；

•注意润滑冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂音，注意机组是否在不符合规定工况下工作；

•鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增加趋势，借以判断机器是否运行正常；

•拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求；

•新机器或大修后的鼓风机，邮箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。

维护和检修应按具体情况拟订合理的制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次，更换有关易损件。

水泵故障及对策表二：

故障内容

原因

对策

马达无法启动

马达故障

检查、修理

忘了按热断电器的回复杆

按下回复杆

接线不良（含断线）

对照接线图予以复旧，自动运转，检查液面断电器压力开关

保险丝断线（含切断自动断路器）

更换保险丝（恢复断路器）

水泵发热或咬住异物

分解，排除原因

马达空转吸不上来

水泵淹没水深太浅，吸入入口前的空气

停泵，等水深上升后再启动

吸引侧配管堵塞，水泵内有异物

从法兰处开始至水泵进行清除工作

吐出阀闭塞

打开阀

逆回转

调整接线

叶片摩擦损耗

修理或更换

扬程，吐出量不足

吐出管泄露

修理

叶片磨损

更换叶片

回转数降低

检查输入电极

轴承发热

联结不平衡

修正联结状况

长时间超负荷运转或封闭运转

采取回流或停止封闭运转

填料盖垫圈过紧

适度锁紧

风机故障及对策

表三：

故障

现象

发生原因

排除方法

风量

不足

叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

更换磨损零件

配合间隙有所变动

按要求调整

系统有泄露

检查后排除

电动

机过载

1.系统压力变化

a.进口过滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变的情况下压升增高）

检查后排除

b.出口系统压力增加

检查后排除

2.零部件正常引起

a.静动件发生摩擦

调整间隙

b.齿轮损坏

更换

c.轴承损坏

更换

3.油封失效

更换

4.轴套磨损

更换

温度

过高

1.机体

a.由于压比值P出/P进增大

检查后排除

b.由于进口气体温度增高

检查后排除

c.静动体发生摩擦

调整间隙

2.轴承

a.轴承损坏

更换

b.润滑油不足或水量不足

调整油量

c.润滑油油温过高或油质欠佳

见第三条润滑油所述

3.润滑油

a.冷却水断路或水量不足

检查后排除或调节

b.齿轮咬合不正常或损坏

检查后调整或更换

c.轴承损坏

更换

d.油质欠佳

更换

续表三：

故障

现象

发生原因

排除方法

叶轮与

机壳径

向发生

摩擦

齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值

调整间隙后定位并紧固

齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化

磨损很大应予更换，若磨损不大，按使用说明书调整

齿轮与叶轮键松动

更换键

主从动轴弯曲超限

校直或换轴

体内混入杂质，或由于介质形成结垢

清除杂质或结垢

滚动轴磨损，游隙增大

更换轴承

超额定压力运行

检查超压原因后排除

叶轮与

墙板之间

发生摩擦

δ3δ4间隙超允许值

按说明书的调整方法调整

叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结垢

清除杂质或结垢

滚动轴承磨损，游隙增大

更换轴承

振动超限

转子平衡精度低

按G6.3级要求校正

转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）

检查后排除

轴承磨损或损坏

更换

齿轮损坏

更换

地脚螺栓或其他紧固件松动

检查后紧固

齿轮损坏

超负荷运行或承受不正常冲击

更换

润滑油量过少或油质不佳

更换

齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3寸

更换

轴承损坏

润滑油质量不佳或供油不足

更换

由于气体密封失效导致与腐蚀气体（煤气）接触，短时间内造成轴承损坏

更换轴承修复气体密封

长期超负荷运行

更换

超过额定的使用期限

更换

（3）电控柜的保养管理

为了维持废水处理装置的正常机能，电控柜非常重要。

虽然各设备内容各异，但电控柜通常由控制水泵的液位计等组成，此处理装置采取自动控制，对装入自动控制回路的控制柜，其保养管理与