防腐施工技术交底.docx
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防腐施工技术交底
防腐作业技术交底
项目名称：
卢克石油科斯托沃炼油厂延迟焦化装置
专业：
防腐
编号：
DCU-FF-002
交底内容：
1、总体概况
俄罗斯卢克石油DCU项目，位于俄罗斯联邦下洛夫哥罗德克斯托沃工业区。
本交底涵盖DCU项目工程所有工艺管道喷砂和涂漆工作。
2、涂漆系统及施工方法
2.1表面处理
见附件1
2.2油漆喷涂
2.3油漆修补
管道局部损伤及焊缝修补工艺
确认油漆损伤部位及现场焊口具体位置→表面动力工具处理→底漆修补→中间漆修补（若需要）→面漆修补→检查：
漆膜测厚仪检测并记录
1）确认油漆损伤区域
对于涂装后进行焊接的焊缝区域和各种原因造成的不合格局部涂层，应进行修补，一般情况下需要进行修补的构件为：
焊缝区域：
主要针对管道实验完成后的焊缝区域防腐。
涂层损坏区域：
由于热工作业和运输，吊装，装卸等原因造成的涂层损伤或损坏局部涂层部位。
由于涂层厚度超厚，导致酚醛环氧和无机富锌涂层龟裂部位。
有涂层缺陷的局部涂层：
由于施工过程中施工不当造成的流挂，漏涂，针孔等局部涂层的位置。
涂层被严重污染的部位：
被污染物严重污染，污染物已造成涂层损坏，或污染物已无法通过简单的清洗就能除去的局部涂层区域。
2）涂层修补方法
对于焊缝区域或者涂层损坏区域：
应用动力砂纸片或钢丝碗将焊缝区域和涂层损坏区域打磨处理到ST3级（被损坏的涂层应完全清除），损坏区域与完好区域涂层应砂磨出搭接坡度，搭接区域的原涂层应砂磨漏出新鲜的涂层表面，以增加修补涂层与原涂层的结合力。
修补位置的基层表面处理结束后，按修补油漆配套系统进行涂层修补并达到设计要求的干膜厚度。
油漆涂层修补采用滚涂或刷涂，确保修补涂层的外观。
对于涂层缺陷，涂层龟裂，涂层污染的部位修补：
先砂纸片或钢丝碗清除缺陷涂层和严重污染涂层。
然后对该涂层进行砂磨，并保证搭接涂层边缘一定的搭接坡度和新鲜的涂层表面。
再按照修补涂层系统进行修补。
由于固化后的无机锌涂层很难进行自覆涂，因此，对于有缺陷和损坏的无机锌涂层应采用环氧富锌进行修补。
被修补的涂层或基层表面应清洗干净，无污染物，如存在油污应充分清洗油污（达到SSPC-SP1标准）
3）表面处理
涂漆前的表面处理
表面处理要求：
ST3级彻底的手工和动力工具除锈。
人工处理：
管道表面上松散的氧化皮、锈蚀和老涂层可用钢丝刷刷掉、沙皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
动力处理：
在清除松散的氧化皮、锈蚀和老涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在管道表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。
但是必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
对于龟裂的涂层，需要将龟裂处涂层彻底打磨，并达到规定的粗糙度要求后再进行油漆的修补。
对于轻微损伤的涂层，不需要打磨过深，只需要适度打磨即可进行修补。
与原有涂层有30-50mm的搭接，要求打磨成一定的坡度，用于修补涂层与原有涂层平滑过渡。
不锈钢：
用白色酒精去除所有油脂，并使用非金属的不含氯化物的磨料轻松喷砂，以为后续涂层获得良好的粗糙度。
如有必要，请用干净的水清除沙粒，用热空气干燥表面或用干燥的压缩空气吹干。
碳素钢：
根据ISO8501-1，通过喷砂处理去除锈蚀和水垢达到最小的Sa2½表面光洁度。
用真空吸尘器或吹干空气清除灰尘和脱落的颗粒。
4）涂漆
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
涂料须选择在晴好天气的条件下施工，在雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工。
涂料表面必须保证清洁干净。
涂漆前用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。
涂漆前必须对周围其他部件进行隔离以免造成周围部件的污染，特别注意对地面的保护以免造成土壤的污染。
隔离材料可用胶带（小范围）、彩条布、木板等。
涂漆表面必须干燥。
前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。
3、施工程序
碳钢管线防腐施工程序
防腐场底漆、中间漆、面漆采用喷涂机喷涂，预制厂除锈采用喷砂或者抛丸，喷砂材料选用铁砂，抛丸采用钢丸。
现场焊缝及油漆破损部位油漆修补采用动力工具除锈，补漆采用滚涂的方式。
不锈钢管线防腐施工程序
不锈钢外表面采用丙酮进行清洗脱脂，防腐场底漆、面漆采用喷涂机喷涂，预制厂除锈采用喷砂，砂子用石榴石，氧化铝颗粒0.8-1.2mm，玻璃珠。
有些情况，可以使用石英砂。
现场焊缝及油漆破损部位油漆修补采用角磨机带不锈钢钢丝轮进行处理，补漆采用滚涂的方式.
管道支架的防腐程序
管道支架表面处理以喷砂为主，涉及少量抛丸表面处理，支架底漆、中间漆的施工方式为喷涂，现场油漆破损部位的除锈采用角磨机，油漆修补采用滚涂的方式。
面漆采用滚涂的方式。
4、标识移植
标识移植是非常重要的工作，一旦信息丢失，再次确认非常困难，所以标识不齐，不清晰不得喷砂防腐，必须经工程师确认后才能进行，标识不齐不清晰不得出防腐场，必须经确认后才能进行。
已经预制的管道焊缝旁边有钢印、有标牌，喷砂或抛丸前将标牌取下，完成后重新绑上去，喷漆前用胶带将标牌和钢印覆盖，喷漆完成后扯下胶带，为避免混乱，喷砂和抛丸前应将预制管段进行编号登记，登记要求数字和标牌一一对应，并将编号写在管段两头内部。
未预制的管子、管件喷砂或抛丸前将管子编号写在管子管件二端内部并登记材质、材质编码、规格尺寸、炉批号、色标，移植的信息和编号一一对应，防腐完成后将信息用记号笔写在管子表面，色标做通管，每个管件上要标注防腐等级，每根管子上在两端和中间标注防腐等级。
管子自带的标签也应在表面处理和喷漆前取下，完成后重新粘上去。
支架在预制时位置已经基本固定，因此在喷砂或抛丸前将支架编号登记，喷砂或抛丸前按编号顺序排放，完成后转移过程中应特别注意顺序，油漆完成后将支架编号和油漆等级按顺序用记号笔写在支架表面。
5、油漆储存
5.6.1、所有油漆产品都应在容器中密封保存，容器上应清晰标示油漆名称、产品描述、批号和生产日期。
5.6.2、油漆堆放应当按类型分开堆放并立标识牌，堆放时可以重叠，但不得超过4个，多包装油漆必须存储在同一组中，以便验证每个组分的数量是否相等。
5.6.3、稀释剂、溶剂同油漆应当分开存放。
5.6.4、涂料应避免阳光直射，霜冻或积雪。
建筑温度应在3°C至30°C之间。
5.6.5、油漆库房应当通风良好。
5.6.6、油漆库房严禁吸烟和其他动火行为。
5.6.7、油漆库房应设置易燃易爆监控设备，能够良好使用。
5.6.8、灭火器材完备，能够有效使用。
5.6.9、照明灯具使用不超过36v的防爆灯具。
5.6.10、油漆损坏或者过期应当移出库房，不得使用。
5.6.11、油漆领用应当依照到期时间先到先领。
5.6.12、油漆领料应严格限额领料，防止浪费。
6、质量要求
6.1、环境要求，施工环境温度为5~35℃。
相对湿度不宜大于85%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。
6.2、喷砂或抛丸要求，CS除锈等级Sa2½，粗糙度40-75um。
SS用白色酒精去除所有油脂，并使用非金属的不含氯化物的磨料轻松喷砂，以为后续涂层获得良好的粗糙度。
如有必要，请用干净的水清除沙粒，用热空气干燥表面或用干燥的压缩空气吹干。
，粗超度30-40um。
6.3、防腐层要求，干膜厚度用侧厚仪进行检测，执行标准为各个涂层的干膜厚度应等于或大于规定的标称干膜厚度（NDFT）的80％。
低于NDFT的读数数量应小于所测量的干膜厚度总数的20％。
•各个涂层的干膜厚度应最大为NDFT的1.5倍，但如角落重叠的区域除外很难避免。
对于此类区域，最大可接受2.5倍NDFT。
管线油漆完成后还应当做附着力实验，每批次每种涂漆类型做一次。
6.4、各级管理人员严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。
6.5、设专职质检员和班组兼职质检员。
6.6、施工班组实行自检互检、工序交接检验，不合格的不得转入下道工序。
7、安全控制措施
7.1、在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：
熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；了解所使用工具的安全操作方法；懂得自我防护措施及应急防护措施；能够正确使用防护器材；掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；了解非工作区域禁止进入的要求。
7.2、施工作业人员需穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带。
喷砂人员要穿戴喷砂专用防护服，油漆喷涂人员要佩戴呼吸设备。
7.3、防腐场设专职安全员定期和不定期检查灭火器材是否有效，通风系统是否正常运作、易燃易爆检测仪工作是否正常，防腐场作业人员操作是否符合安全要求，防腐场周边其他作业情况，并记录。
7.4、现场作业服从区域安全员安全管理，尤其注意文明施工，不污染不破坏其他专业成果，做到工完料清。
7.5、脚手架管理
脚手架严格实行挂牌制度，脚手架在搭设期间挂红牌，验收合格后挂绿牌，使用期间应当定期检查。
每块跳板要有二个或二个以上绑扎点，确保绑扎牢固。
三层及三层以上的活动脚手架应设护栏，使用前应当经过安全检查。
7.6、电气设备和线路必须绝缘良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电气设备应接零接地，下班时应将设备电源切断，手提式的移动照明灯等要用安全电压的电源。
7.7、危险源风险评价及控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
抛丸作业
机械伤害
人员伤害
严格执行操作规程，设安全监护人员
2
吊装作业
起重伤害
人员伤亡
定员定岗，行车操作由专业起重人员操作
3
油漆喷涂
易燃易爆气体挥发
火灾、爆炸
控制易燃易爆气体浓度，注意检查气体检测设备工作状况，零容忍一切动火行为。
控制作业点的易燃易爆介质的浓度，加强通风，当空气中的易燃易爆介质达到爆炸极限时，停止作业。
4
喷砂作业
机械伤害
人员伤害
喷砂区域设警戒线，喷砂人员必须穿戴喷砂防护服，非作业人员不得入内，设监护人员
5
打磨作业
操作不规范，未佩带防护用品
触电、伤眼
加强作业前指导及检查，按操作规范操作
6
油漆涂刷
易燃、危险装饰材料使用不当
火灾、中毒
加强教育和严格执行制度，设置灭火器
7
油漆储存
易燃、易爆品的存放
火灾、爆炸
周围禁火，通风控制气体浓度，设报警器，设灭火器材，设安全人员巡回检查
8
高处作业
未系安全带
高处坠落
加强安全教育，正确佩带和使用安全带
9
人员坠落
安全设施不合格
人员伤亡
作业前对安全设施进行检查，确保施工安全
10
施工工具坠落
操作不规范，防范措施不到位
伤人及设备
捆绑牢固和使用专用工具包
11
脚手架搭设
跳板未搭设好
落物伤人
仔细检查
跳板搭设过长
易断伤人
检查、监督
序号
油漆名称
不同温度下表干时间
不同温度下最小重涂时间
空气湿度
23℃时的活性
喷嘴口径（寸）
喷嘴压力）kg/cm2
稀释剂牌号
湿漆膜厚度（um）
干漆膜厚度（um）
最小干膜厚度（um）
-5℃
0℃
5℃
10℃
15℃
23℃
30℃
40℃
1
BARRIER80（环氧富锌）
-
-
50min
3h
20min
2h
-
10min
1.5h
-
4min
40min
0—80%
12
0.015-0.021
150
17
65-150
40-90
75
2
PENGUARDEXPRESSMIO（环氧云铁中间漆）
16h
24h
11h
14h
4h
8h
2h
4h
-
1h
2h
-
30min
1h
0—80%
2
0.013-0.023
150
17
100-340
75-250
125
3
HARDTOPXP（聚氨酯）
-
-
16h
24h
6h
14h
-
3.5h
7h
-
2h
4h
0—80%
1.5
0.013-0.019
150
10
80-160
40-80
（50-100）
40
4
TANKGUARDSTORAGE（酚醛环氧）
-
-
24h
36h
15h
24h
12h
20h
4h
10h
3h
7h
2h
4h
0—80%
4
0.017-0.021
150
23
160-320
100-200
100
5
RESIST86（无机富锌）
-
-
1h
18h
30min
13h
-
15min
4h
-
13min
1.5h
50%—80%
8
0.017-0.021
100
4（25）
75-135
50-90
75
6
SOLVALITT,ALUMINIU（银粉漆）
-
-
1h
8h
45min
5h
-
30min
4h
-
15min
3h
0—80%
-
0.015-0.017
100
7
55-80
20-30
25
备注1：
4号稀释剂--快速干，25号稀释剂--缓慢干
备注2：
无机富锌在喷涂之前，一定要保证空气湿度，如果湿度不够，喷完漆之后要洒水或者喷水。
Paintsystem（涂漆系统）
Material（材料）
Insulation（保温）
OperatingTemperature（°C）（操作温度）
SurfaceCleanliness（表面处理等级）
SurfaceRoughness（表面粗糙度）
Primer（底漆）
Intermediate（中间漆）
Topcoat（面漆）
TotalNDFT（um）（总厚度
A
CS,lowalloysteel&
castiron/steel（碳钢）
NotInsulated（不保温）
T≤120°C
Sa2½or
SSPC-SP10
Ry5:
40-75μm
or
MediumG
BARRIER8075um（环氧富锌75um）
PENGUARDEXPRESSMIO125um（环氧云铁中间漆125um）
HARDTOPXP40um（聚氨酯面漆40um）
240
B
CS,lowalloysteel&
castiron/steel（碳钢）
insulated（保温）
T≤200°C
Sa2½or
SSPC-SP10
Ry5:
40-75μm
or
MediumG
TANKGUARDSTORAGE（酚醛环氧100mm）
TANKGUARDSTORAGE（酚醛环氧100mm）
200
AusteniticSS&DUPLEX（不锈钢）
NotInsulated（保温/不保温）
T≤200°C
SSPC-SP7orSSPC-SP16
Ry5:
40-75μm
or
MediumG
TANKGUARDSTORAGE（酚醛环氧100mm）
TANKGUARDSTORAGE（酚醛环氧100mm）
200
C
CS,lowalloysteel&
castiron/steel（碳钢）
Insulated（保温）
200°C≤T≤400°C
Sa2½or
SSPC-SP10
Ry5:
40-75μm
or
MediumG
RESIST8675um（无机富锌75um）
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
125
CS,lowalloysteel&
castiron/steel（碳钢）
NotInsulated（不保温）
120°C≤T≤200°C
Sa2½or
SSPC-SP10
Ry5:
40-75μm
or
MediumG
RESIST8675um（无机富锌75um）
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
125
F
AusteniticSS&DUPLEX（不锈钢）
Insulated¬insulated（保温/不保温）
200SSPC-SP7orSSPC-SP16
Ry5:
30-40μm
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
50
G
CS,lowalloysteel&
castiron/steel（碳钢）
insulated（保温/不保温）
400≤t≤600℃
Sa2½or
SSPC-SP10
Ry5:
30-40μm
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
SOLVALITT,ALUMINIUM25um（银粉漆25um）
50
Paint主漆
Thinner稀释剂
BARRIER80（环氧富锌）
JotunThinnerNo.17（17号稀释剂）
PENGUARDEXPRESSMIO（环氧云铁中间漆）
JotunThinnerNo.17（17号稀释剂）
HARDTOPXP（聚氨酯面漆）
JotunThinnerNo.10（10号稀释剂）
TANKGUARDSTORAGE（酚醛环氧）
JotunThinnerNo.23（23号稀释剂）
RESIST86（无机富锌）
JotunThinnerNo.4（4号稀释剂）
SOLVALITT,ALUMINIUM（银粉漆）
JotunThinnerNo.7（7号稀释剂）
交底单位
交底日期
施工单位
升级会员 