过程控制认识与实践.docx

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过程控制认识与实践

过程控制综合系统的认识和实践

学院：

电气信息工程学院

班级：

电气专升本1班

学号：

123220125

姓名：

王培培

过程控制综合系统的认识

本实验是根据浙江天煌科技实业有限公司推出的全新THJ－2型高级过程控制实验装置的相关内容编写的，可以满足各大高等院校所开设的《过程控制》课程实验的教学要求。

过程控制是生产过程自动控制的简称，这是自动化技术的一个重要组成部分。

通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期与程序进行的生产过程自动控制。

在现代工业生产过程中，过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起着越来越大的作用。

THJ－2型过程控制系统是以工业现场工艺设备为背景，以现行教材的教学内容为依据研发出的新一代的实验装置。

它不仅能满足本科工业自动化、自动控制等专业的相关课程实验教学的要求，而且也适用于研究生对课题的研究与开发。

例如，在这套实验装置中增加了如比值控制、解耦控制和Smith预估控制等复杂控制的内容。

本实验第一部分是实验装置的使用说明，讲述了系统的组成、硬件的特点和技术指标、软件的使用介绍。

第二部分是实验项目部分，叙述了实验的原理、步骤及注意事项等。

通过对实验装置各个仪表的原理、工作情况及实验原理、软硬件的详细介绍，既使教师和学生对THJ-2型高级过程控制实验装置有一个充分的认识，又有益于他们对工业生产现场控制系统的了解。

这次的实验相当于一次工厂实习，有助于同学们的认识和学习。

过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，它是自动化技术的重要组成部分。

在现代化工业生产过程中，过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起着越来越大的作用。

“THJ-2型高级过程控制系统实验装置”是为了配合过程控制工程与自动化仪表、计算机控制等相关课程的教学而设计开发的。

该系统设计本着工程化、参数化、现代化、开放性、综合性人才的培养原则出发。

实验对象采用当今工业现场常用的对象，如水箱、锅炉。

仪表采用具有人工智能算法及通讯接口的智能调节仪，上位机监控软件采用MCGS工控组态软件。

对象系统还留有扩展连接口，扩展信号接口便于控制系统二次开发，以便进行DCS控制，亚当模块控制，PLC控制开发。

学生通过对该系统的了解和使用，进入企业后能很快地适应环境进入角色。

同时该系统也为教师和研究生提供一个高水平的学习和研究开发平台。

一、实践目的：

1、认识实际工业生产现场过程控制系统的结构与组成。

2、熟悉过程控制综合系统的各种自动化仪表的使用。

3、掌握单闭环液位控制系统的结构和组成以及调节器参数整定的方法。

4、研究调节器相关参数的整定的方法和对系统动态性能的影响。

二、实践所需设备及附件：

1）THJ-2型高级过程控制系统装置。

2）计算机、上位机MCGS组态软件、RS232-485转换器1只、串口线1根。

3）万用表1只。

三、预习要求：

学习过程控制工程和相关专业课程的有关知识和内容。

《THJ-2型高级过程控制系统实验装置》图如下：

THJ-2型高级过程控制系统实验装置

THJ-2型高级过程控制系统实验装置

一、系统简介：

“THJ-2型高级过程控制系统实验装置”是基于工业过程的物理模拟对象，它集自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的多功能实验装置，该装置是根据自动化及其它相关专业教学的特点，吸收了国内外同类实验装置的特点和长处，经过精心设计，多次实验和反复论证，推出了一套全新的实验装置，该系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制，前馈—反馈控制，比值控制，解耦控制等多种控制形式。

本装置还可根据用户的需要设计构成DDC，DCS，PLC，FCS等多种控制系统。

该实验装置既可作为本科，专科，高职过程控制课程的实验装置，也可为研究生及科研人员对复杂控制系统、先进控制系统的研究提供物理模拟对象和实验手段。

二、系统组成：

本实验装置由被控对象和控制仪表两部分组成。

系统动力支路分两路：

一路由三（380V交流）磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成；另一路由日本三菱变频器、三相磁力驱动泵（220V变频）、涡轮流量计及手动调节阀组成。

1、被控对象：

水箱、模拟锅炉、盘管、管道。

2、检测装置：

压力传感器、变送器、温度传感器、流量传感器、转换器。

3、执行机构：

电动调节阀、变频器、水泵、可移相SCR调压装置、电磁阀。

4、控制器：

调节仪表、比值器、前馈-反馈、解耦控制装置。

三、仪表综合控制台：

仪表控制台面板由三部分组成：

1、电源控制屏面板：

充分考虑人身安全保护，带有漏电保护空气开关、电压型漏电保护器、电流型漏电保护器。

2、仪表面板：

1块变频调速器面板、3块AI/818A智能调节仪面板、1块AI/708A智能位式调节仪、解耦装置面板，比值器/前馈-反馈装置面板，各装置外接线端子通过面板上自锁紧插孔引出。

3、I/O信号接口面板：

该面板的作用主要是将各传感器检测及执行器控制信号同面板上自锁紧插孔相连，再通过航空插头同对象系统连接，便于学生自行连线组成不同的控制系统，进行几十种过程控制系统的实验

四、系统特点：

1．被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数

2．执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构，又有变频器、晶闸管移相调控等电力拖动类执行器

　　3．系统除了改变调节器的设定值作阶跃扰动外，还可在对象中通过电磁阀和手操作阀制造各种扰动

　　4．一个被调参数可用不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣

　　5．能进行多变量控制系统及特定过程控制系统实验

　　6．各种控制算法和调节规律在开放的实验软件平台上都可以控制

7．实验数据及图表在MCGS软件系统中很容易存储及调用，以便实验者进行实验后的比较和分析

五、系统软件：

MCGS5.1具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能、高可靠性等突出特点，已成功应用于石油化工、能源原材料、农业自动化、航空航天等领域，经过各种现场的长期实际运行，系统稳定可靠。

六、装置的安全保护体系：

1、三相四线制总电源输入经带漏电保护器装置的三相四线制断路器进入系统电源后又分为三相电源支路和三个不同相的单相支路，每一支路都带有各自三相、单相断路器。

总电源设有三相通电指示灯和380V三相电压指示表，三相带灯熔断器作为断相指示。

2、控制屏电源由接触器通过起、停按钮进行控制。

屏上装有一套电压型漏电保护装置和一套电流型漏电保护装置。

控制屏内或强电输出（包括实验中的连线）若有漏电现象，即告警并切断总电源，确保实验进程安全。

3、控制屏设有服务管理器（即定时器兼报警记录仪），为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。

4、各种电源及各种仪表均有可靠的保护功能。

5、实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。

6、强弱电连线插头采用不同的结构插头，防止强弱电混接

七、实验装置总貌图：

实验装置总貌图

单回路过程控制的实践

一、单回路控制系统的概述：

图为单回路控制系统方框图的一般形式，它是由被控对象、执行器、调节器和测量变送器所组成。

系统的给定量是一定值，要求系统的被控制量等于给定量所要求的值。

由于这种系统结构简单，性能较好，调试方便等优点，故在工业生产中被广泛应用。

单回路控制系统方框图

在系统设计前，不仅需要对被控对象有深入地认识，而且还应对整个生产的工艺、设备也有深入的了解。

只有这样，才能设计出一个性能优良、经济实用的控制系统。

二、干扰对系统性能的影响：

1、干扰通道的放大系数、时间常数及纯滞后的影响。

干扰通道的放大系数Kf会影响干扰加在系统中的幅值。

若系统是有差系统，则干扰通道的放大系数愈大，系统的静差也就愈大。

我们希望干扰通道的放大系数愈小愈好。

如果干扰通道是一惯性环节，令时间常数为Tf1，则阶跃扰动通过惯性环节后，其过渡过程的动态分量被滤波而幅值变小。

即时间常数Tf1越大，则系统的动态偏差就愈小。

通常干扰通道中还会有纯滞后环节，使被调参数的响应时间滞后一个τ值，即

Yτ（t）=Y（t-τ）

上式表明调节过程沿时间轴平移了一个τ的距离，所以干扰通道出现有纯滞后，不会影响系统调节质量。

2、干扰进入系统中的不同位置。

复杂的生产过程往往有多个干扰量，如图所示。

扰动作用于不同位置的控制系统

控制理论证明，同一形式大小相同的扰动出现于系统中不同的位置所产生的静差是不一样的。

对扰动产生影响的仅是扰动作用点前的那些环节。

三、控制规律的确定：

1、比例（P）调节

2、比例积分（PI）调节GC（S）=KP（1+

）

3、比例微分（PD）调节GC（S）=KP（1+TDS）

4、比例微分积分（PID）调节器GC（S）=KP（1+

+TDS）

四、调节器参数的整定有以下的几种方法：

1、经验法

2、临界比例度法

3、阻尼振荡法（衰减曲线法）

4、反应曲线法

五、单容液位定值控制系统：

（一）实验线路及原理

本实验系统的被控对象为上水箱，其液位高度作为系统的被控制量。

系统的给定信号为一定值，它要求被控制量上水箱的液位在稳态时等于给定值。

上水箱液位定值控制结构图

由反馈控制的原理可知，应把上水箱的液位经传感器检测后的信号作为反馈信号。

上图为本实验系统的结构图，下图为控制系统的方框图。

为了实现系统在阶跃给定和阶跃扰动作用下无静差，系统的调节器应为PI或PID。

上水箱液位定值控制方框图

（二）实验内容与步骤

1、按图上图要求，完成系统的接线。

。

2、接通总电源和相关仪表的电源。

3、打开阀F1-1、F1-2、F1-6和F1-9，且把F1-9控制在适当的开度。

4、选用单回路控制系统实验中所述的某种调节器参数的整定方法整定好调节器的相关参数。

5、设置好系统的给定值后，用手动操作调节器的输出，使电动调节阀给上水箱打水，待其液位达到给定量所要求的值，且基本稳定不变时，把调节器切换为自动，使系统投入自动运行状态。

6、启动计算机，运行MCGS组态软件软件，并进行下列实验：

（1）当系统稳定运行后，突加阶跃扰动（将给定量增加5%～15%），观察并记录系统的输出响应曲线。

（2）待系统进入稳态后，适量改变阀F1-6的开度，以作为系统的扰动，观察并记录在阶跃扰动作用下液位的变化过程。

7、适量改变PI的参数，用计算机记录不同参数时系统的响应曲线。

（三）思考题

变比例度δ和积分时间TI对系统的性能产生什么影响？

答：

比例度

对系统性能的影响：

比例度越大，放大倍数越小，在相同大小的干扰下，调节器的比例度越小，振荡周期也越短，工作频率提高。

比例度越大，则调解器的输出变化越小，被控变量变化越缓慢，过渡过程越平稳。

积分时间

对系统性能的影响：

积分作用的引入，一方面消除了吸引的余差，另一方面却降低了系统的其它品质指标，因此必须适当的增加比例度。

小结

本次实训，目的主要在于让我们对本学期所学《过程控制》这门专业课进行加强与巩固，并培养我们在控制中胆大、心细。

通过本次试验对过程控制有了更深的了解。

我懂的了在工厂控制时要胆大心细，专业技术要过硬。

通过这节课的训练使我懂了工作作风要谨慎、操作要准确。

这次实训，加深了我对像串级控制系统、前馈控制系统、比值控制系统等这样的控制系统的结构的理解，以及对这些控制系统的PID参数的调整方法更加的熟悉。

虽然只有短短的一节课，但是它让我真正地理解了复杂控制系统参数的整定方法和系统结构，这是一次实践和理论的接合。

本次实训，不仅锻炼了我的魄力，更使我产生了兼顾整体的理念。

具有胆大又细心的态度，这是以后工作中所必须的心态，很有幸在这次实训中得到了提前的锻炼。

利用公式与图形的结合可以加深我们对公式定理的认识，更加灵活地运用于实际，同时，在枯燥干涩的文字中插入具有说服力的图片也可以更生动直观地反映出问题的本质。

当然，我们还要学会培养自己的创新精神和探索思维，敢于在现有理论的基础上打破传统思维的束缚，挖掘更深更新的知识。

通过这次实训，我还明白了查阅资料的重要性，我们现在生活中有很多获取信息的渠道，如何快速准确地筛选出有用的信息和剔除没用的信息是我们要掌握的。

同时我也收获了很多东西，这对我以后的生活和学习都会有很多的帮助。

在此衷心的感谢王化冰老师给予我们这次机会，王老师在实验中为我们实际操作，这样让我们亲身体会到每个步骤的严谨性，也让我们尽早的熟悉工厂操作，使我们懂了的知识的重要性。