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履带吊安拆方案

中铁一局集团天津建立工程

二0一六年六月

表4安装自检工程表

序号

项类

工程编号

检验工程

重要项

备注

1

1.技术资料

1.1

制造相关资料

2

1.2

改造（大修）相关资料

3

1.3

使用相关资料

4

2.平安标志

2.1

其重量和检验合格志

5

2.2

危险部位平安标志

6

3.金属构造

3.1

金属构造状况

△

7

3.2

金属构造联接

△

8

3.3.1

箱形起重臂

9

3.3.2

桁架起重臂

10

3.3.3

起重机行驶状态时支腿的固定

11

3.3.4

在起重作业时支腿的支撑

12

3.3.5

活动支腿与固定支腿间隙

13

4

4

操纵室

14

翼―构

5.1.1

吊钩标记和放脱钩装置

15

5.1.2

吊钩缺陷和危险面磨损

△

16

5.2.1

钢丝绳选用、平安状况计绳端固定

△

17

5.2.2

钢丝绳平安圈数

18

5.2.3

钢丝绳润滑及干预

19

5.2.4

钢丝绳缺陷

20

5.2.5

钢丝绳直径磨损

21

5.2.6

钢丝绳断丝数

22

5.3.1

滑轮选用

23

5.3.2

滑轮缺陷

24

5.3.3

滑轮防脱槽装置

25

5.4.1

制动器装置

△

26

5.4.2

制动器零部件缺陷

27

5.4.3

制动器与摩擦片

28

5.4.4

制动器调整

29

5.5.1

减速器联接与固定

30

5.5.2

减速器工作状况

31

5.6

开式齿轮啮合与缺陷

32

5.7

连轴器及其工作状况

33

5.8.1

卷筒选用

34

5.8.2

卷筒缺陷

35

6.1

液压系统平安溢流阀压力调定

36

6.2

平衡阀和液压锁

△

37

6.油压系统

6.3

液压油箱过滤装置

38

6.4

软管接头

39

6.5

液压管路、接头、阀组漏油情况

40

6.6

蓄能器的平安警示标志

41

7.1

起重量指示器

42

7.2

水平仪

43

7.3

力矩限制器

△

44

7.平

7.4

高度限制器

△

45

7.5

防护罩

46

7.6

防后倾装置

△

47

7.7

幅度指示器（仰角指示器）

48

7.8

起重机上车喇叭

49

7.9

风速仪

50

7.10

可两处操作的起重机连锁保护装置

51

8.操纵系统

8.1

操纵手柄及踏板的自动复位功能

52

8.2

操纵手柄、踏板的标志

53

9.电

9.1

起重机照明

54

气

9.2

电力驱动起重机电气保护要求

55

9.3

外部供电的接地形式

56

10.试

10.1

空载试验

57

验

10.2

带载行驶试验

（2）吊车试验

吊车静载试验

吊车动载试验第五章、履带吊拆卸施工

1概述

拆卸起重机前提条件：

有足够的空间提供降低臂杆和拆卸根本起重机。

地面条件（外表平坦）允许平安地拆卸起重机。

有适合大型运输车辆进场的路线

如果满足不了上面的任何一项条件，都要对起重机的拆卸步骤的说明进展调整，起重机操操作员必须将这些因素考虑在内，并对拆卸步骤作经行调整。

拆卸步骤：

将臂杆在适宜位置完全下放；

在杆头接地时撤除吊钩；

将臂杆放平后，从杆头往杆根逐节撤除；

拆卸配重；

拆卸履带提架；

拆卸起重机上的集中压载（两块）：

把A形架回转到运输位置；

把驾驶室倾斜到运输位置并回转；

拆卸上车；

2主臂的拆卸

将卷扬选择按钮切换到主钩卷扬位置位置上，向下按动把手，把吊具放到

地面上撤除；

操作杆（W1）向前，使主臂架向爬；

如果钩头限位吊架己接触到地面，那么将按钮开关打到“起重限位线路接通〃位置上；

当主臂缓缓落到地面上前，对一些接地部位用道木进展支垫，如果臂杆过长

在臂杆的中间位置也需要进展支垫，以免发生变形;

继续下放主臂直到主臂上的绷绳可以顺利撤除为止；

将臂杆上的绷绳的连接销翻开，妥善保管销子；

将绷绳用铁丝固定在臂杆上的运输位置；

将液压油管、电器线路断开连接并放到运输位置；

将臂杆按从杆头到杆尾的顺序，依次撤除；

注意：

撤除中要注意自身平安，防止被臂杆挤伤和压伤

拆下的销子和卡子要有专人负责保管，不能随地丢弃。

在所有臂杆撤除后，检查绷绳的固定是否牢靠，绷绳是否处于中间位置，

严禁一边轻一边重的固定。

3中间主臂拆卸

中间主臂按照上面的方法撤除，只是在撤除时要注意对撤除部位进用道木进展垫护，同时在撤除臂杆时存在被臂杆挤压的危险，因此撤除前要对拆装人员进展平安交底。

4拆卸配重

配重的撤除中存在高空作业和挤压的风险，作业人员需注意自身平安。

注意：

配重在撤除时不能只在一面进展撤除，两边的差额不能大与2块。

否那么有可能造成事故。

具体步骤：

拧开连接螺栓〔5）,用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R6和L6〃；

拧开连接螺栓（6）,用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R4、R5和L4、L5〃；拧开连接螺钉（7）将R］、L1上的配重〔编号2和3）“R2、R3和L2、L3〃吊离；拧开连接螺钉〔8）用辅助吊机吊起配重块〔编号4）“R1和Ll〃；

拧开支撑框架上的紧固螺栓，将支撑框架吊离主机；

5履带的拆卸

在以下情况下才允许对履带进展拆卸：

所有的配重都拆下来

吊车的主臂己经撤除

上车与下车位置成90°角

履带拆卸过程：

上车放到运输位置

将上车转到主机的行驶方向上

通过闸刀开关的切换（8）关掉回转机构的制动器

松开履带架和中间体之间的连接杆图2035

松开固定楔子图2036

松开履带架和中间体之间的连接螺栓图2913

拆开通向行驶马达的油管

用液压油缸将中间体顶起，一直到履带架的下外表离开地面10〜20mm。

履带架用辅助吊车调离车体

用闸刀开关（8）来松开回转机构的制动器

将上车旋转180°

用闸刀开关（8）来锁住回转机构的制动器

拆下履带架并装车

注意：

拆下来的油管要用塑料布包住接头

6液压管路的拆卸

液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关闭速脱离合器时，请遵守以下几点

必须关闭发动机。

从液压系统中释放掉所有的压力。

遵守组装说明书中的要求。

拆卸步骤：

拧开油管快速接头，检查是否有杂物和破损。

将油管的接头用塑料布包好，并用绳子绑牢

将油管放到比拟高的位置固定好

7上车的运输

撤除履带后将主机原地放好；

引导运输车倒着从主机的下部进入；

倒车时注意必须将主机正放在运输车上，不能有歪斜；

将四个液压油缸收回，将主机缓缓的落在运输车上；

收回四个支腿支架，将支架固定在运输位置上；

运输车对主机进展绑扎后离开；

将现场的工具、吊索具收回，将垃圾统一堆放处理；第六章、管理人员设置及职责

1管理人员分工

（1）工程负责人

职责：

全面负责安拆作业。

（2）安装平安负责人

职责：

&全面负责安装/撤除作业的平安、协调和人员调配等工作；b.召开作业前的工作人员会议，进展全面的平安技术交底。

（3）现场负责人

职责：

对作业的平安和技术质量负责，结实树立平安第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥作业。

（4）安装人员

职责：

在负责人指挥下，按照程序从事各部件的安装和撤除，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。

（5）电工

职责：

做好安装前电气局部的检查工作，按照安装的进度及时接通线路，并做好相关标识。

（6）机驾人员

职责：

准确操作，做好机械各部件的检查工作，并及时收集、保管好工具及另配件：

2工程部职责

（1）提供合格的使用场地（或轨道）和力能布置。

吊车经常走动部位的地基根底的地耐力必需满足大型吊车平安使用要求，并负责对吊车根底的维护。

（2）提供合格的设备堆放场地和设备的保卫工作。

（3）提供天气预报和足够的防风场地。

（4）设备运行场地周边障碍物的排除及相关的对外协调。

（5）对设备的日常运行进展监视和管理，审查各种施工方案〔或吊装方案）应排除影响吊车平安的不利因素，从方案、工艺、组织措施上确保大型机械的平安运行。

（6）提供足够的照明。

（7）为机动车辆提供收车停放场地。

（8）事故应急预案内容应包含设备事故应急预案。

（9）配备合格持证的设备操作司机，并不断培训教育，实行定人、定机、定岗的“三定"制度，实行交接班制度。

（10）负责设备的日常运行制度。

（11）负责设备的调度工作。

（12）负责设备的维护保养，及时消除设备故障缺陷，保持设备的良好运行状态。

（13）对设备检查出的问题及时处理。

（14）严禁违章指挥和无证指挥。

（15）严格遵守“十不吊〃原那么。

（16）公司规定的其他职责。

3管理措施

（1）只有设备完好、附件齐全自检合格取得?

检验合格证?

的机械方可投入使用。

（2）主要机械设备必须实行定人、定机、定岗“三定〃制度，重要机械实行机长负责制。

操作人员必须按规定持证上岗，严禁无证人员操作机械设备。

（3）施工现场主要的机械设备应在机械旁或机身明显部位（如操作室内）挂

牌，标明机长姓名、岗位责任制和平安操作规程。

（4）机械设备的操作人员必须按照使用说明书和平安操作规程正确操作，严禁违章作业。

大中型机械应做好每日运行记录、维护保养记录。

（5）应实行机械巡检制度。

专职平安员应每天至少两次对在用的机械设备进展巡回检查，假设发现有违反岗位责任制，机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即制止并向部门负责人报告，采取措施予以纠正或排除，平安员作好巡检记录。

第七章、履带吊安拆施工平安考前须知

◊认真执行平安生产责任制，严格遵守平安操作规程。

◊参加安装作业和管理〔质检、平安、指挥）人员均必须持有吊车拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。

◊凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。

◊指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。

◊所有作业人员必须戴好平安帽和防护手套，登高作业必须系好平安带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

◊安装作业必须安排在白天进展，六级以上风力停顿安装作业，四级以上风力停顿顶升加节作业。

遇有特殊情况必须在夜间进展时，应保证充足的照明。

◊施工现场必须设置戒备线，有专人看护，无关人员不得进入现场。

◊整个安装过程中必须按照本安装程序进展，未经负责人同意，任何人不得更改。

◊本方案未涉及的考前须知均按?

使用说明书?

和有关平安操作规程执行。

◊作业的平安危害因素辩识和控制（见下表）：

表5履带吊安拆作业的平安危害因素辨识和控制措施

序号

危险点和环境因素描述

可导致的事故及环境危害

拟采用的风险控制技术措施

监视管理措施

备注

——

场地和环境因素

1

在施工现场照明缺乏

影响施

工

在煤炭间顶、主办公楼顶和混凝土支架上安装合格照明灯具并能投入使用

R

2

运输道路不畅通、

翻车

运输前先平整道路，夯实路基，局

R

不坚实

部加钢板或脚手板过渡

3

在施工现场使用电，周围存在火灾隐患

火灾

作业前办理作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护

R

4

施工中废弃物不集中回收，

造成污

染

施工中废弃物集中1叫收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处

S

二

作业和人员

5

在吊装物下接料或逗留，坠物伤人

人员伤害

制止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工

S

6

大锤脱手伤人

人员伤害

使用大锤时拴保险绳，巳对面严禁站人。

S

7

高处作业人员身体不适

•坠落伤人

作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工

S

8

作业人员施工态度不端正

施工混乱

施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。

S

9

高空作业不系平安带或不正确使用平安带

坠落伤人

高处作业必须正确使用平安带

S

10

私拉乱接电源

触电

严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。

S

11

钢丝绳使用不当

人员伤

告

钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物锋利棱角接触处垫半圆板。

S

12

吊挂物脱落

坠落伤

人

钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根结实并进展二次保护。

S

13

起重区域、起重臂下吊装通道有人

人员伤害

设戒备区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。

S

14

吊车司机误操作

人员伤告

设备损坏

吊车吊装时设置两司机，一人驾驶吊车，一人在旁监护。

W

15

起重工误指挥

人员伤害

设备损坏

吊装时设置两位起重工负责指挥，一人指挥，一人在旁监护。

三

机械和工具

16

无可靠接地

漏电伤人

外壳必须进展保护接零和重复接地

R

17

吊车性能状况不明

人员伤

设备损坏

吊装在组装完,，在起吊前进展静载试验和动载试验

H

18

电源线老化或破损过长

漏电伤人

电源线必须绝缘良好。

R

19

电源一闸多用

触电伤人

电焊机，无齿锯应分别有单独的电源控制装置

R

20

氧气、乙焕瓶摆放

爆炸

在放工现场氧气和乙焕瓶使用时，摆放间距大于10米

R

21

电源箱漏电保护器失灵，电源线破损

触电伤害

定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换

R

22

运输车辆刹车失灵、超速、超载伤人

车辆伤人

检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗

S

危险点和环境因素描述按本工程特点确定〔一）厂地和环境〔二）作业人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和缓竟因素监视管理措施：

包括〔一）确定监视控制方法一R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；第八章、应急预案

1应急抢险体制

我司根据以往施工经历对工程町能产生风险的部位重点控制，加强现场管理,发现问题及时解决，防范于未然。

公司成立风险指挥部。

（1）以工程经理为总指挥的抢险组，下设组员分别由工程副经理、工程技术负责人、平安员、质量员担任，工程管理部所有材料、设备、人员听从统一调度指挥，违者将与严肃处理。

（2）如果出现险情，根据险情大小，相应指挥部立即发挥作用，指挥现场将险情及时解决确保工程建立顺利进展。

2突发事件应急措施

（1）施工前储藏一定数量的应急材料

施工前，要储藏一定数量的应急材料，特别是抽水泵，如抽水泵出现故障应立即进展更换或抢修。

（2）消防

施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源、人员疏散，氧气、乙快瓶等易燃易爆物品及时转移到平安地带。

同时组织人员利用灭火器，并拨打火警，组织好消防车的进出场工作。

（3）治安管理

施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警目录

第一章、编制依据错误!

未定义书签。

第二章、工程概况1

第三章、履带吊安拆准备1

第四章、履带吊安装施工2

1从运输状态到安装状态2

2组装履带3

3安装配重块4

4主臂架的安装4

5主臂的起升6

6电气的连接6

7钢丝绳的缠绕7

8吊车安装检测和试验错误!

未定义书签。

第五章、履带吊拆卸施工10

1概述10

2主臂的拆卸1（）

3中间主臂拆卸11

4拆卸配重11

5履带的拆卸11

6液压管路的拆卸12

7上车的运输13

第六章、管理人员设置及职责13

1管理人员分工13

2工程部职责13

3管理措施14

第七章、履带吊安拆施工平安考前须知15

第八章、应急预案17

1应急抢险体制17

2突发事件应急措施17

fiSL

fiSL

带吊安拆方案

第一章、编制依据

1、起重机械监视验收规章；

2、？

履带起重机平安规程?

（GB5055-1994）；

3、履带吊车使用手册；

4、？

一般用途钢丝绳?

GB/T20118-2006；

5、以及相关履带吊安拆施工经历；第二章、工程概况

新华广场站为地铁1、2号线同期实施的换乘站，二者采用“T型〃节点换乘方案。

1号线车站为地下两层、三跨双柱构造，采用16m岛式站台，沿新华大街呈东西向设置；2号线车站为地下三层、三跨双柱构造，采用16m岛式站台，沿锡林郭勒北路呈南北向设置。

1号线车站总长528.4m,标准段总宽24.7m,有效站台长118m,顶板覆土厚度为3.75m；2号线车站总长313.212m,标准段总宽24.9m,有效站台长120m,顶板覆土厚度平均3.8m0车站总建筑面积为75030.97m2,其中主体建筑面积为56604.6nf,附属建筑面积为18426.37对。

为确保履带吊进场安拆过程中的平安，专门编制？

履带吊安拆方案？

。

第三章、履带吊安拆准备1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备

表1安拆所需机具设备

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

汽车吊

50T

1

2

载重汽车

30T

5

3

载重拖车

40T

1

4

活络扳手

8-36mm

1套

5

专用扳手

1套

6

梅花扳手

36mm

2把

7

大锤

16磅

2把

8

撬棍

4把

9

卡环、绳卡

10T

6

10

吊索

<1）21.5

50m

11

电工工具

1套

12

万用表

1块

13

安全带

5付

14

枕木

16根

2、按照使用说明书的要求确定履带吊安装场地，并对地面进展夯实处理。

3、清理现场内障碍物。

4、由技术员负责安装前的清点、检查履带吊的零部件，并做好标记。

5、人员组织如下表所示：

表2人员组织

序号

职务、工种

人数

1

负责人

1

2

技术员

2

3

平安员

1

4

履带吊司机

3

5

挂钩、指挥

4

6

电工

2

7

现场戒备

2

8

安装工

6

第四章、履带吊安装施工

1从运输状态到安装状态

1.1主机的卸车引导运输车到预定的安装位置

启动发动机翻开支腿支架、伸出支腿油缸

在油缸伸出之前，需在支腿下垫上支座和钢板，确保整个上车的稳定性。

引导拖车离开

起升A型架

接上辅助绳（13）

把A型架通过操作杆〔司机室2）小心的向后提高，一直提到以下图所示

位置为止，辅助绳不能拉的太紧

松开辅助支撑杆

（2）

注意：

A型架不要拉的太高，与水平的夹角不得大于60°2组装履带

履带的组装由辅助吊车来完成

具体步骤如下：

将上车体运输到安装位置图2923

将上车体上的四个支腿油缸支架翻开

通过操作杆伸出支腿油缸

油缸下面的支座必须垫实，以防发生事故。

运输车撤离

支腿油缸完全伸出，直到安装后履带离地面20mm左右为止。

通过闸刀开关〔8）的切换关掉回转机构的制动器图3517

用辅助吊车将履带提起来安装到上车体上

通过闸刀开关〔8）的切换翻开回转机构的制动器

将上车旋转180°

通过闸刀开关（8）的切换关掉回转机构的制动器

用辅助吊机将另一条履带装上

连接上通向行驶马达的油管

连接上履带架和上车体之间的连接螺栓图2913

紧固固定楔子图2036

连接上上车体和履带架之间的连接杆图2035

通过闸刀开关〔8）的切换翻开回转机构的制动器

将上车转到履带车的行驶位置上

放下支腿油缸

收回油缸支架并固定在运输位置上3安装配重块

将支撑框架（9）吊放到上车框架中，并用螺栓固定。

用辅助吊车把配重块（编号4）R1和L1吊到支撑框架上，用连接螺栓〔8）将其拧在一起。

将配重块（编号2和3）“R2、R3、L2、L3〃放到R1和L1±,用连接螺钉⑺固定到支撑框架上。

配重块（编号1）“R4、R5、L4、L5〃安装上去，用螺钉〔6）来固定。

将上配重块

（1）“R6、L6〃,用连接螺栓（5）固定牢。

配重块及其连接件：

1、

配重块R4、

R5、R6L4、L5、L6

2、

配重块R3、

L3

3、

配重块R2、

L2

4、

配重块R1、

L1

5、

R5、R6和L5、L6之间的连接螺栓

6、

R5、R4和L5、L4之间的连接螺栓

7、

R3、R2、R1

和L3、L2、L1之间的连接螺栓

8、

R1与L1和支撑框架之间的连接螺栓

9、

支撑框架

4主臂架的安装

概述支架一定要装在绷绳和吊臂之间的规定位置上，绷绳和吊臂的长度是相配合的中间段原那么上也按有关吊臂中间段的组装顺序相应的安装

吊车臂的安装在地面进展，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相连，和臂架尾部相连的主臂必须用支架支撑起来成水平状态。

图4544

图2868图1985图1562

1.4.210米到34米长带万能头的主臂〔最大中间段长6米）

1、主臂尾部

3、A型架

6、主臂绷绳

7、副臂绷绳

9、下支架

20、万能头

24、主臂顶端

25、接绷绳用横梁

26、连接板

27、绷绳横撑

1.4.334米到43米带万能头的顶节臂

1、主臂

3、A型架

6、主臂绷绳

7、下支架绷绳

9、下支架

20、万能头

23、主臂中间支架

24、主臂顶端

25、绷绳的横梁

26、接绷绳的连接板

27、绷绳横撑杆

主臂上支撑的连接

1、主臂

23、支撑杆图1987

6、绷绳

23、连接主臂绷绳上的中间支架图1988

图4546主臂连接好后要连接上主臂防后倾油缸，油缸通过快速接头和液压装置相

连接。

连接A型架上的绷绳〔4根）连接万能头上的绷绳。

主臂上的销子连接。

将主臂各段相应节的销子和耳孔对中有外向里穿入销子，然后再穿入弹簧

卡销锁住。

各主臂要装上防后倾油缸〔4）,油缸通过快速接头和液压装置相连接。

3、连接上支架的绷绳2根图4547

图2347图2348

图2349

5主臂的起升起升各