装饰装修工程技术质量交底.docx
《装饰装修工程技术质量交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修工程技术质量交底.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装饰装修工程技术质量交底
地面石材1
一般抹灰1
地砖2
墙砖3
铝扣板龙骨4
石膏板龙骨5
涂料6
套装门6
复合地板7
脚手架8
屋面卷材9
护墙板10
实木地板10
混凝土砌块11
地面石材
一、材料、工具质量要求
1、石材的型号、品牌应符合设计要求。
2施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
二、施工操作要求
1、清理基层：
抹底层灰，要求平整、洁净。
2、弹线：
弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上-弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时，按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层挂筋的作用）。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
3、安放标准块：
标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放。
如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
4、铺贴：
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方法可使用。
大理石板地面缝宽为1mm。
粘结层砂浆为15—20mm厚干硬性商品砂浆，抹粘结层前在基层刷素商品砂浆1遍，随拌随铺板块。
安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时，随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
5、灌缝：
板块铺贴后次日，用素商品砂浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的商品砂浆擦缝，然后用干锯抹拭净擦亮。
6、养护：
在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2—3天内禁止上人。
一般抹灰
一、材料、工具质量要求
1、一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。
砂浆的配合比应符合设计要求。
2、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
二、施工操作要求
1、施工准备：
内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。
加气砼砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上。
2、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，光滑的混凝土墙面要打毛，或采用界面剂，保证基层粉刷质量。
3、套方、吊顶做灰饼。
抹底灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，用1:
2商品砂浆做三线护角，在施工中，注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。
4、抹底灰和中层灰：
在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫商品砂浆一遍，随刷随抹底灰，厚度为5—7mm。
底灰要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。
待底层灰捎干后（一般隔夜）再粉刷中间层，厚度宜为7—9mm，若中间灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼筋为准，用压尺刮平找直，用木屑磨平，同时检查墙面得平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后，才能进行下一道工序的施工。
三、产品保护要求
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动，在凝结后应采取措施防止沾污或损坏。
商品砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
地砖
一、材料、工具质量要求
1、地砖的规格、型号应符合设计要求，并符合国家规定的技术指标。
2、地砖材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
二、施工操作要求
1、基层处理：
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。
对地面基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷洗干净，并用水泥冲洗地面。
2、强化粘接处理：
在清理好的基层刷商品砂浆。
先浇水浸透地面，用扫帚扫匀。
重要部位可以采用干硬性砂浆，厚度控制在20—30mm。
3、做冲筋：
房间四周从+500mm水平线线往下翻，弹出地面砖表面线和找平层表面线。
用于找平层相同水泥商品砂浆墨抹标志快（灰饼）与找平层表面平齐。
然后做冲筋，大面积施工，每隔1—1.5m左右冲筋一道。
有地漏部位做具有5%坡度的放射线状冲筋，以确保地漏处为房间最低点，便于排水通畅。
冲筋采用干硬性商品砂浆，厚度控制在20—30mm。
4、抹找平层：
用1:
3或1:
4商品砂浆，根据冲筋标高填砂浆至比标筋稍高一些，然后拍实，用小刮尺刮平，使展平的砂浆与冲筋找齐，用大木杠横竖检查其平整度，并检查标高与泛水是否符合要求，然后用水抹子搓毛，并划出均匀的一道梳式痕迹的沟沟，以便确保与粘接层的牢固结合。
24h后浇水养护找平层。
5、弹线、分格、定位：
弹线时，以房间中心线为中心，弹出互相垂直的两条定位线。
在定位线上按尺寸进行分格，如整个房间可以排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区间。
另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交界线应设在门板下的中间位置。
同时，地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
6、面砖湿润备用：
釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以确保铺贴后不致因吸走砂浆中的水分而粘贴不牢。
浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3—5个小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。
7、预排：
瓷砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一排以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：
对有间隙缝的铺贴，用间隙缝的宽度来调整。
对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的的宽度来调整。
8、地面砖镶贴：
用尼龙线或棉线绳在墙面高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
按定位线的位置铺贴瓷砖。
用瓷砖面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用商品砂浆垫高。
铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时，紧靠以铺贴好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。
铺贴时，商品砂浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。
并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的商品砂浆。
9、拔罐、调整：
可在已铺完的地砖面层上洒水、湿润砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上进行拔缝、拍实操作。
为保证砖缝横平竖直，可拉线参照。
将缝内多余的砂浆剔除干净，将砖面拍实，如有亏浆或坏砖，应及时抠除，填浆重贴或跟换砖块。
10、勾缝：
在地砖铺贴1—2天后，先清除砖缝灰土，按设计要求配置1:
1商品砂浆勾缝或擦缝，砂子要过窗筛。
勾缝要密实，缝内要平整光滑。
如设计不留缝，接缝接缝也要纵横平直，在拍实砖面上，撒干水泥和浇水，用扫帚将水泥扫入缝内灌满，并及时用木拍拍振，将商品砂浆灌实挤平，并彻底擦干净。
11、养护：
地砖铺完后，应在常温下浇水养护3—4d。
养护其间不得上人，直至达到强度后，以免影响铺贴质量。
墙砖
一、材料、工具质量要求
1、釉面砖的规格、型号应符合设计要求。
2、玻璃砖、粘结材料要具有产品的出厂合格证和质量保证书。
3、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
二、施工操作要求
1、基层处理：
混凝土基层，剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。
墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，然后浇水湿润。
加气混凝土基层，用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提亲1d浇水湿润板缝，清理干净，在基层表面普遍刷一道25%的107胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。
随后用1:
1:
6的混合砂浆勾缝、抹平。
2、贴标快，首先用拖线板检查墙体平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。
遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹的太厚。
一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。
在2m左右高、距两边阴角100-200mm处，分别做一个标块，大小通常为50mm*50mm（或D70mm）。
厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10—15mm。
板块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1:
3商品砂浆。
根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。
厚度与两端标块一样，标块间距为1.2—1.5m，在门窗口跺角处应做标块。
3、设标筋，墙面浇水湿润后，在上、下两个标块之间线抹以宽度为100mm左右的商品砂浆，稍后，在抹第二遍凸起八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。
竖向为竖筋，水平方向为横筋。
标筋所用砂浆与底子底子灰相同。
操作时，应先检查木杠有无受潮变形，应及时修理，以防标筋不平。
4、抹底子灰，标筋做完后，抹底子灰应注意两点：
一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。
接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。
底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰抹晚了，标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋平齐后，可待底子灰干了，便会出现标筋高出墙面的现象。
5、排砖：
排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。
如果缝宽无具体要求时，可按1—1.5mm计算。
排在最下面一皮的釉面砖下边沿应比地面标高底10mm。
铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。
在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。
墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。
如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。
6、弹线、拉线、贴标准砖：
经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2—3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点，然后，在墙面两头贴定位釉面砖两行，大面墙可贴多条标准砖行，厚度5—7mm。
以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。
在距地面一定高度处弹水平线，但离地最低不要小于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。
大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。
在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
7、垫底尺，根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它的顶面与水平线相平。
8、铺贴面砖：
可用专用粘结剂（JCTA系列）铺贴面砖。
铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确的贴与湿润的找平层上，用小灰铲木耙轻轻敲实，使灰挤满。
贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖，要用小铲敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。
照此方法一皮一皮自下而上铺贴。
贴墙裙应凸出墙面墙面5mm，上口线要平直。
铺贴边角，用釉面砖正方形配件砖和异性配件砖镶嵌砖角、边角外，可以达到即实用又美观的目的。
面砖贴到上口边收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阳角配合使用。
9、擦缝：
对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直毛病，应立即返工修理。
然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。
铝扣板龙骨
一、材料的规格、型号应符合设计要求
1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。
2、铝扣板的规格、型号应符合设计和规范要求。
3、龙骨、铝扣板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。
4、吊杆要直，不能弯曲。
5、龙骨要直，不能弯曲。
无严重的复式、损伤、黑斑、麻点。
面积不大于1cm的黑斑每米长度内不多于5处。
6、板面不能有严重弯曲。
7、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
二、施工操作要求
1、工艺流程基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理
2、弹线：
根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
3、安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
4、安装主龙骨：
主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200?
mm范围
内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
?
5、安装边龙骨：
按装配后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
6、安装次龙骨：
根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
7、安装金属板：
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
8、清理：
铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
三、产品保护要求
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管
理,保证不变形、不受潮、不生锈.
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如
与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、
龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全
部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
石膏板龙骨
一、材料的规格、型号应符合设计要求。
1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。
2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。
3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。
4、吊杆要直，不能弯曲。
5、龙骨要直，不能弯曲。
无严重的复式、损伤、黑斑、麻点。
面积不大于1cm的黑斑每米长度内不多于5处。
6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离，板面不能有严重弯曲。
7、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
二、施工操作要求
1、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线等要一一弹出。
2、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。
吊杆离墙位置不小于30cm，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增加吊杆构造或增加吊杆。
吊杆应通直，并有足够承载力。
3、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢，主龙骨互相接长采用接插件连接。
4、龙骨安装从一端依次安装到另一端，有高、底跨安装时，先高后低，主龙骨间距一般为900mm，离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm，从一端排到另一端最后距离如超过200mm，应增加一根龙骨。
5、龙骨安装完毕，应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
6、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使吊顶布置美观整齐。
7、板与龙骨镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，对于纸面包封的板边以10—15mm为宜，对于切割的板边以14—20mm为宜。
螺丝应与板面垂直，凡被钉弯，变形的螺丝，应起出不用,并在相隔50mm的部位另钉螺钉，钉头应略入板面，但不得将纸面钉破。
钉眼应做防锈处理，并用石膏腻子嵌平。
8、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
9、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子密实，倘干后再刮厚3mm宽50—60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
三、产品保护要求
1、对已覆盖面层的平顶，不允许其他施工人员再上顶施工（除油漆平顶的油漆工）。
如确实需要上顶施工的，则应有专人监护并做好顶内的铺板措施，用木挑板铺放。
2、安装灯具时，必须有专人进行监护。
涂料
一、材料、工具质量要求
1、涂料的型号、品牌应符合设计要求。
2、涂料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、施工工具使用前应进行安全性和实用性检查。
二、施工操作要求
1、施工工艺：
清扫、基层处理→修补腻子并磨平→满刮腻子并磨平→第一遍涂料、复补腻子并磨平→第二遍涂料
2、清扫、基层处理：
首先将上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3、修补腻子：
将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4、满刮腻子：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板纵向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
5、第一遍涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷侧面，刷侧面时应先上后下。
先将待涂刷面清扫干净，再用布将粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6、第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧
三、产品保护要求
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
3、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污涂料。
4、涂料完工后要妥善保护，不得磕碰污染饰面。
套装门
一、材料、工具质量要求
1、木材的规格、型号应符合设计要求，并符合下列技术指标。
2、木材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、施工工具使用前应进行安全性和适应性检查。
二、施工环境要求
1、按图纸尺寸弹好门窗中心线，并弹好室内+50cm标准水平线，核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如果发现问题，必须提前处理。
2、检查门窗口两侧的预埋木砖、预留空洞，其位置应符合要求，发现问题要提前处理好。
3、安装必须采用预留洞口的方法，不得采用边安装边砌口或者先安装后砌口的方法。
4、根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形尺寸及平整检查校正，合格后方可安装。
三、施工操作要求
1、检查门窗洞口及预埋件：
采用门套的门窗洞口应比门窗扇宽度大80mm以上，洞口比门窗扇高出大于等于40mm，便于安装门窗套。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，预埋连接件（木砖、膨胀螺丝）是否齐全，位置是否准确。
如发现问题，必须修理或校正。
没有元有埋件的，可以自己用冲击钻在墙上钻孔预埋木桢。
木桢长度不小于50mm，木桢上下间距不大于400mm，左右分两排。
2、基层安装：
基层可用两层18mm厚的细木工板组成，两层细木工板直接固定于门洞墙体。
细木工板连接可用钉子。
如用钉子连接，其长度必须是两层细木工板厚度的3倍。
两连接点间距要小于等于40mm，连接点要保证竖向有两排，宜错位连接。
3、装订门套面板：
面板应根据设计要求挑选木纹和颜色，木纹和颜色相近的用在同一房间。
装饰板裁剪时，要略大于基层实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹要垂直布置，门套顶板木纹要沿纵向排布，力求垂直门套饰面板木纹衔接沟通门套饰面一般不允许拼接。
如果必须拼接，木纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围。
窗套拼缝应离室内地坪2m以上；门套拼缝应离地坪1.2m以下，固定饰面板所用钉子长度为饰面板厚度的3倍，间距为200mm，用气枪射入木饰面1—2mm。
门套线安装时应顺直，45度拼角方正。
门套线内侧边与门套饰面的间距保持一致，不能有大小。
4、门扇安装准备：
核对门扇的开启方向，并作好几号，以免把门扇方向装反。
先要检查门框上、中、下三部分缝一样宽，各分缝间隙不能相差5mm。
先要检查门框上、中、下三部分缝一样宽，如果相差2mm，就必须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇按错。
预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，在进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。
主要修刨上冒头边。
门扇风缝留1.5—2mm。
5、安装门：
百页距上、下边的距离是门扇高度的1/10。
合页的主页片（三轴套片）必须装在门扇上，主页片与次页片的安装部位不能装错。
拧合页上的螺丝，必须先用手枪钻在门套上钻螺丝长度的1/3，直径为小于螺丝直径一丝的孔。
孔要垂直与门套饰面板，不能倾斜，然后再在孔内放入螺丝，垂直旋紧，先在上、下合页上各拧一颗螺丝钉把门扇挂住，然后检查上下左右风缝是否符合要求，门扇垂直度是否符合要求。
检查合格后，在把螺丝全部拧上。
6、安装小五金：
门锁、把手等要按设计规定选用品牌、式样。
复合地板
一、材料、工具质量要求
1、复合地板的规格、型号、品牌应符合设计要求。
2、复合地板材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书3、施工工具使用前应进行安全性和适应性检查。
二、施工操作要求
1、埋设件：
埋件可以通过膨胀螺栓等方法固定于与楼板上。
埋件固定必须绝对牢固。
埋件之间的间距小于等于400mm，另一方面间距根据根据设计确定的搁栏间距定。
2做防潮层：
防潮层采用高分子涂膜防水材料1mm厚，防潮层要无漏刷处，四周要向墙体翻起100mm。
防止潮气侵入地面层，引起木材变形，腐蚀等。
3、弹线在安放电木和木格栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，作为找平木格栅的顶面高度。
此道工序必须认真进行。
4、设木垫块和木格栅：
木格栅间距要根据使用木地板的模数，材质以及单层或双层铺贴等不同因素由设计确定，严格执行。
木垫快、木格栅使用前要经过浸热柏油的防腐处理。
木格栅固定间距为800mm。
用击芯式膨胀螺栓固定。
格栅与格栅之间，要设置横撑，间距小于等于150mm。
与格栅垂直相交，用铁钉固定。
加强格栅的整体性，避免日久松动。
5、填隔声材料：
在格栅与格栅之间的空档中，填充10mm的矿棉玻璃棉吸音，保温材料，减少人在地板上行走时产生的空鼓音。
填充材料不得高于格栅表面。
6、钉毛地板：
标准硬木地板饰面采用双层板做法。
下层为毛地板，毛地板直接钉于木格栅上。
应采用直钉与斜钉有规律错开的方法进行固定。
7、试铺（不涂胶水）先铺地板底部。
底部铺展方向与底部的条向相垂直。
第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留1.5cm。
其方法可以在办与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。
第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。
锯断后，如果另一截尺寸大于30cm时，可用作下一行的首块。
板的端头缝应错开30cm以上。
试铺两行，无意外，则试铺完毕。
拆开相接的榫槽，准备正式铺装。
8、正式铺装：
正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。
涂胶十分方便，但切勿漏涂。
为使板缝互相贴紧，每块刚装上去的板都应装用木块衬垫，用小铁锤轻敲。
末板块或末行板则用专用钩，随手用湿布抹净挤出的胶水。
末行板通常要将整块板条向锯掉些才行。
所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5cm两个因素。
施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个口。
开口的大小，总要与柱、管的周围保持1cm的间隙。
9、铺后处理：
铺装完的地板，应在隔24小时候，浇水实际干后拔掉四周木楔子。
地板与墙脚间有一圈1.5cm的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。
踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。
地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。
压条内也留1.5cm与边口的间隔。
脚手架
一、材料选择和要求:
扣件式钢管脚手架,杆件采用Ø48×3.5的钢管扣件连接,脚手架采用50mm厚竹架板3m长,所用管
升级会员 