化工企业生产管理规章制度.docx

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化工企业生产管理规章制度

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第一章各岗位职责

生产车间职责

岗位名称：

生产副总

本部门岗位：

车间主任、车间班长、操作工。

直接上级：

总经理

1.制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全面负责车间的安全和生产，并组织员工参加公司组织的各项活动。

2.落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。

制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。

3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在换班时间内通报正常生产过程中出现的各种情况，例如考核情况、车间存在的问题等。

4.及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。

5.对生产过程中员工提出的各项改进措施报公司上层领导，整改安全主管部门提出的各种生产隐患。

6.对制定的生产计划向生产部下达，并监督生产车间是否按照计划有序生产。

负责向上级上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。

7.参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。

8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。

9.对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制定整改及预防措施，编写事故报告。

10.执行公司制定的生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。

11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检查车间管道是否有跑、冒、滴、漏现象。

12.监督好车间人员对公司各项规章制度的遵守情况及生产车间现场情况，并考核车间员工。

13.检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的管理。

14.对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书面形式上报上级领导，经上级领导批准后，按照处置方案处理不合格成品。

15.监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。

16.制定本部门各项考核管理办法并实施。

17.积极完成上级领导交办的任务。

生产车间主任岗位职责

岗位名称：

车间主任

直接上级：

生产部经理

1.在公司领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，包括负责贯彻执行各项规章制度，认真执行有关安全生产、劳动保护方面的法规及制度。

2.监督车间内正常生产，并检查车间内各部位的卫生工作。

3.认真执行落实公司下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。

4.做好车间质量管理工作，确保产品质量。

5.负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标。

6.及时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。

7.熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施，搞好季节性和突发性事故的抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门及辅助部门之间的工作关系。

8.负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并以书面形式上报上级主管部门。

9.结合生产现状，提出改进工艺及设备管理的合理化建议。

10.负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，解决员工学习和生活中存在的困难。

11.建立健全生产考核办法，充分调动员工生产积极性，确保生产有序进行。

12.负责车间内设备正常使用及日常管理工作，完成上级主管安排的设备维护保养等工作。

13.负责安排车间开车、停车等设备检查、维修工作，已保车间正常开、停车工作。

14.做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。

15.负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应的考核台帐。

16.协助员工与其它职能部门的配合与协调工作。

17.主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进计划，安排下月工作。

18.反映基层意见，并及时准确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工作。

19.参加车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职能部门。

20.负责员工生产考核统计汇总工作，协助车间做好员工生产考核工作。

21.负责员工考勤的管理、统计和上报工作。

22.完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。

车间班长岗位职责

岗位名称：

班长

上级主管：

车间主任

岗位职责：

1.全面负责本班日常安全检查，及时整改安全隐患，及时制止违章操作，确保生产安全有序进行。

2.严格执行公司及车间制定的各项规章制度。

3.负责本班所有员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。

4.负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证上岗情况。

5.负责建立本班员工个人、考勤、安全生产考核工作，协助车间作好员工月记考核工作。

。

6.负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训和考核。

7.按要求参加班组长及车间组织的其它会议，并与会后及时召开班组会，将会议的内容贯彻至班组内的每位员工。

8.负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。

9.严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。

做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。

10.负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。

保证投料前设备正常，所投原辅材料准确无误。

11.按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。

12.杜绝班内的各种浪费，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法解决，如暂时无法解决，做好交接班。

13.督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。

14.按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问题及时处理或上报。

15.负责班内员工的，并建立相应记录、台帐。

16.彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。

17.负责与其它班组的协调配合工作，保证生产顺利进行。

18.行使班组安全员的岗位职责。

建立本班安全台帐，记录班组所有安全工作和安全活动情况。

19、彻底掌握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键控制点严格监控，作为生产班组第一负责人去协调和组织生产。

车间操作工岗位职责

岗位名称：

操作工

直接主管：

班长

1.服从班长对本班工作的安排。

2.严格遵守公司制定的各种规章制度。

3.协助班长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。

4.严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。

5.积极参加公司及车间组织的各项会议，培训及活动。

6.严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。

7.负责每批投料前的设备检查和计量工作，保证设备正常，称量无误。

8.负责每批投料前的设备检查及计量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料准确无误。

9.负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。

10.对生产中出现的问题及时向班长反映并协同处理。

第二章考核管理制度

生产管理考核标准

一.劳动纪律：

1.当班员工在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间洗澡，每次罚款30元，班长加倍处罚。

2.迟到，早退，发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。

3.工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关的书籍，非公司班组所订报刊）、下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，发现一次罚款30元/人，班长50元，二次将辞退（脱岗以检查时开始15分钟内未到）。

无人值守时，一次罚款200元/人，当月发现第二次将辞退。

4.车间内禁止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。

5.考勤与请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，如果特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资，运转班人员、普通员工未报班长及车间主任批准禁止随意替班，班长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班长加倍。

6.班前，班上严禁喝酒，首次发现每人罚款100元，二次开除。

7.在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。

一般操作违规一次且未造成生产损失罚款25元。

造成事故者按公司安全生产处理。

操作中应及时填写各种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。

8.积极参与公司，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参加一次罚款50元，无故迟到按本规定第2条执行。

9.打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即辞退），二次将开除。

10.禁止越权审批，违者罚款20元。

11.班长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应服从领导安排，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不服从领导管理者，处100-300元罚款，并视情节严重由主管部门处理。

二．安全生产：

1.当班人员不穿戴长袖工作服（包括工作帽）罚款50元；

2.进入公司二道门严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将辞退。

在公司车间内动火必须向上级领导书面请示，违者罚款200元。

3.严格交接班制度，违反一次罚款50元。

（参照交接班要求）

4.交接班时如发现问题，一定要在交接班记录上表明，违反一次将对交接班班长及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍处罚。

5.发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失的，当事人视情节处以50-200元罚款。

如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种情况处理：

造成损失在1000元以内的，罚款200元。

造成损失在1000-3000元，罚款300元。

造成损失在3000-5000元，罚款400元。

造成损失在5000-10000元，罚款500元。

造成损失在10000元以上的，罚款600-1000元。

6.严格执行“进入容器的八大必须”，违规一次罚款50元。

7.消防器材按岗位责任制定时维护，检查，保养，发生一次消防器材不全未定位放置，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；发现消防器材失效而未及时更换，发生一次罚款20元。

8.定时对安全设施进行检查，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、关键控制阀等），并做好检查、维护记录，如发现未按时检查、维护，每项罚款50元；如因此发生事故，按本规章第5条执行。

9.一般违规罚款25元；重大违规罚款50元。

（未造成影响或损失）

三．劳动工艺纪律：

1.当班班组按要求达到车间各项指标，因主观原因未完成。

每项扣当班班组长50元。

2.工艺技术指标严格按照安全操作法，重点操作违规一次罚款50元，二次加倍罚款并警告，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款25元，二次加倍罚款并警告。

3.操作记录填写及保存按如下规定执行。

a.生产记录按工艺要求及时认真填写，未填写一次罚款10元；

b.原始记录未按规定填写，每项数据罚款5元；

c.作假记录发现每项数据罚款20元；

d.操作超标按实际纪录，每次罚款5元；

e.操作超标未按实际纪录按b.c.d三项合并扣罚，造成事故追究责任；

f．各项纪录本、册、台帐损坏，每页扣5元，缺页每页扣10元（当班人员）；

4.当班长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料平衡记录，一次未做到罚款20元，各班组应对各种物料消耗，劳保用品，工具领用建立台帐，一项未做到罚款20元。

四．物品管理：

1.各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同意后领用并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。

2.在工作中员工将工具损坏（指使用得当而导致的损失）在经过申请上级领导同意，方可以旧换新并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。

3.各班组应每周对车间称量器具进行一次校核，并做好记录，一次未做到罚款10元，未记录罚款5元。

五.清洁卫生：

各岗位所负责卫生区应做到：

1.地面要求保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，并且养成随手搞卫生的良好习惯，保证现场的清洁。

2.设备定期擦洗，门窗卫生每周至少擦一次，确保窗明几净；设备每班擦，保持减速机与支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，保证设备清洁安全运转。

3.操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。

4.车间无跑冒滴漏现象，当班内发现的跑冒滴漏要及时处理，处理不了的及时上报车间。

5.墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，禁止在墙上乱贴东西，打扫卫生要注意防止将墙体弄脏。

6.当班垃圾下班前必须运至指定地点，不允许跨班存放，更不允许放至其它非垃圾堆放点，一经发现对当班人员重罚。

7.卫生工具清洁完好整齐，定点放置，摆放整齐，注意交接班到位，防止丢失，谁丢失谁负责。

8.交接班时卫生一定要交接到位，禁止做老好人。

接班人对现场不认可，有权拒绝，否则接班后后果自负，对于强行下班者加倍处罚。

9.车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检查发现当班现场不合格或交接班不到位，对责任人及其领导一并处罚。

10.地沟定期清理，每周一下夜班前将地沟彻底清干净，平时禁止向地沟扔杂物，发现扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济处罚。

11.各岗位出料时一定精心，不允许将物料撒到地上，若撒到地上请及时收起，否则按成本价处罚当事人，出料完毕及时收拾现场卫生，确保平台地面无物料。

12.打扫卫生时禁止用水直接冲洗地面。

13.各岗位一次水管不用时必须关到位，杜绝常流水。

14.接班班长必须对现场认真检查，据实记录不合格之处，并对现场进行打分，上报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成绩。

以上每项未做到，罚当班操作10元，班组长20元。

如果公司检查不合格，并对公司造成影响者每次罚款50-100元。

没有规定处10-100元罚款；如事情严重则多倍处罚。

六、先进评比及奖励：

1.对车间安全隐患提出并制定出合理可行整改措施、视贡献大小给予20元以上奖励。

2.对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等减少公司财产损失，表现突出人员根据贡献大小给予50元以上奖励。

3.对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视情况给予20元以上奖励。

4.以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。

5.满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。

6.评分期限：

每月一评。

（以班组为单位）

7.每月按分数排序评出前三名，分别给予班组200元、150元、100元的奖励。

前三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。

8.月度总分在60-70分的班组，班组长应写出书面情况说明，并提出改进措施。

在下月的评比中，如还没有进步，将解除班长职务。

9.月度总分在60分（含60分）以下的，班长将被解除职务

10.评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。

生产管理考核指标

1、产量（及进度）占总考核成绩30%

2、收率：

占总考核成绩20%

3、质量：

占总考核成绩满分20%

4、现场、安全、设备维护保养：

占总考核成绩满分10%

5、劳动纪律：

占总考核成绩10%

6、工艺纪律：

占总考核成绩10%

生产管理考核办法

根据车间及公司的制度执行和检查情况执行

第三章生产安全管理制度

生产工艺操作安全管理制度

（一）运行管理

第一条：

产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

第二条：

改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

第三条：

操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

第四条：

安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第五条：

在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第六条：

严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第七条：

正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第八条：

在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。

（二）开车管理

第九条：

必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。

第十条：

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。

第十一条：

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第十二条：

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。

第十三条：

必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第十四条：

各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。

第十五条：

开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

（三）停车管理

第十六条：

必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。

第十七条：

系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

第十八条：

大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

第十九条：

设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

第二十条：

冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

车间事故应急预案

1、酸性物质烧伤

酸性物质烧伤皮肤后，要迅速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，有条件的话，用生理盐水多次洗涤，冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，防虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉搓眼部，重者就医。

2、铁屑入眼

铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请周围的人轻轻将上眼皮拉起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立即就医。

3、触电

发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的情况进行相应的救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中断，心跳停止等现象，现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺素，如果心脏已跳动则不能使用，另外在触电同时发生外伤，应予以止血，为防止伤口感染，宜包扎。

4、盐水泄漏

加强巡检，发现管道阀门泄漏，及时通知动力停泵，同时告知其它使用盐水岗位人员，然后认真检查与釜体连接的各个阀门是否到位，尤其是有多种阀门的釜，更应检查彻底，在使用盐水前，无用阀门宜打肓板，确实有用而无法打肓板的阀门要勤检查防内漏，如果是管道泄漏，则应通知维修人员进行维修。

5、电机、减速机声音异常

A、加油B、检查搅拌是否被缠住C、找维修人员

6：

内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中

内衬袋落入釜中，必须想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具尽快将内衬袋捞出，否则会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。

7、冷凝器冻死

拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰慢慢化开，若冷凝器长期不用，可将冷凝器的水排放，并拆开进出水法兰。

8、放料时底阀堵或放不下料

（1）、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。

（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则采取虹吸法，将液体抽走，最后待釜温≤40度以下，进入将焦油状物体清出。

（3）、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门，打开底阀，从底口用非金属类物体疏通。

9、开不起搅拌

这种状况经常是违章操作所引起的，即先加固体料，后加深媒，在这种情况下，可采用升温的办法，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一步到位，如果釜中液体较少，则可适当补加溶媒，密封釜升温，中间点动，一直到正常运转。

10、打料打不上

（1）、先检查泵是否转动（可盘车）。

（2）、检查是否有电，及电机转向是否正确，可请电工协助。

（3）、泵前后阀门是否开关正确。

（4）、检查计量槽管道是否有物料或杂物堵死。

（5）、看泵的叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。

（6）、检查釜底阀是否打开。

11、离心机响声异常

先检查皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转鼓内物料是否布料不匀，如果是布料不匀引起的，可将转鼓壁上的物料稍刮下一薄层，然后重新启动，最后请维修人员检查甩块是否松动，轴承是否完好。

12、真空小或无真空

（1）、先检查系统有无放空之处，系统管道是否有漏点。

（2）、查看泵头真空是否正常。

（3）、查看系统与所开真空泵是否相对应。

（4）、查看泵是否运转正常。

（5）、查看水冲泵内水是否需要更换或补充。

13、苯胺泄漏

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

14、双乙烯酮泄漏

双乙烯酮闪点为33.89℃，具有强烈的易燃易爆性和刺激性，其蒸汽的催泪性极强。

对组织粘膜有强烈的刺激作用，具有催泪性，中毒严重者能引起肺气肿、肺水肿，甚至肺出血而死。

动物MLC：

猫1.0～1.5mg/L，家兔2.5mg/L，大鼠3.0mg/L。

空气中最高容许浓度0.5～1.0mg/m3。

操作人员应配戴防护用具。

溅到皮肤上应用大量水冲洗，严重者延医诊治。

另外还很多异常情况，能处理的必须尽快处理，但始终要注意安全，千万不能盲目乱动，不能处理的及时上报车间由车间处理。

第四章生产管理制度

一、人员培训制度

为了生产稳定进行，同时为了生产高质量的产品，努力提高员工的自身素质，特制定如下培训制度：

所有进入车间员工必须经过教育培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。

培训负责人：

二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。

培训内容：

二级：

本车间的生产概况，安全生产情况，劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险部位，以及必须遵守的安全生产规章制度，工艺流程。

三级：

班组安全生产概况，工作性质和职责范围应知应会，机器设备的安全操作方法，工艺操作规程，现场的环境卫生，危险物的控制方法。

培训时间安排：

二级教育用时3——4天

首先进入车间新员工进行劳动纪律教育，车间的生产概况介绍，课时不少于2课时。

其次，进行安全生产教育，介绍本车间安全生产情况安全注意事项，课时不少于3课时。

第三，由车间设备主管讲解本车间主要设备的工作原理维护保养及安全使用方法，课时不少于2课时。

同时对员工进行工艺流程简要培训，并且布置任务检查新员工完成情况。

第四，中间对新员