户外交流高压喷射跌落式熔断器技术条件.docx

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户外交流高压喷射跌落式熔断器技术条件

RW–12/100-12.5

型户外交流高压喷射跌落式熔断器

技术条件

HY—2013—101

编写：

XXX

校对：

XXX

审核：

XXX

XXXXX电气科技有限公司

2013年X月X日

1.主题内容与使用范围：

本标准规定了公司生产的12kv户外交流高压跌落式熔断器（以下简称熔断器）的额定参数、正常使用条件、主要采用标准、技术要求、设计结构、型式试验、标志、运输、储存、采用标准（主要）等内容。

本产品适用于额定电压12kv、额定频率50Hz/60Hz的配电线路及变压器短路故障和过载电流保护。

2.正常使用条件：

a.周围空气温度：

–40℃～+45℃；

b.海拔高度1000m及以下地区；

c.风压：

不大于700pa（相当于风速34m／s）

3.主要采用标准：

a）GB/T15166.3-2008

b）PRW-12/100-12.5型户外交流高压喷射跌落式熔断器

4.技术条件：

4.1额定电压为12kv.

4.2额定电流：

a.底座额定电流为100A;

b.配用熔断件额定电流6～100A；

4.3额定频率：

50Hz

4.4额定短路开断电流:

对称开断为12.5KA.额定雷电冲击耐受电压和1min工频耐受电压见表1。

4.5绝缘水平

额定雷电冲击耐受电压和1min工频耐受电压见表1。

表1

熔断器的额定电压kV

额定短时工频耐受电压

（1min）

额定雷电冲击耐受电压

1类（降低绝缘）

kV（有效值）

2类（全绝缘）

kV（有效值）

1类（降低绝缘）

kV（峰值）

2类（降低绝缘）

kV（峰值）

对地.极间和底座的两端

熔断器底座的隔季断口（见注）

对地.极间和底座的两端

熔断器底座的隔季断口（见注）

对地.极间和底座的两端

熔断器底座的隔季断口（见注）

对地.极间和底座的两端

熔断器底座的隔季断口（见注）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

42

50

42

50

95

110

95

110

4.6机械稳定性：

熔断器器应200次连续“分合”操作。

4.7熔断器外绝缘的对地爬距为330mm

5.设计与结构：

5.1熔断器由安装支架、绝缘子、载熔件、载熔件触头、底座触头、释压帽、接线端子等结构。

5.2灭弧罩应符合《交流高压熔断器专用玻璃钢消复合管》的规定.

5.3熔断器的动静触头要接触良好，具有可靠的电器连接。

5.4熔断器载熔件上触头端要有能用专用绝缘操作杆进行“分合”

操作的结构；载熔件下触头号要有便于用绝缘操作杆安装或取下载熔件的结构。

5.5载熔件下触头设计一扭转翻板弹簧，使装好的载熔件在扭转翻板弹簧的扭力作用下处于拉紧状态，保证熔断器触头可靠接触。

5.6熔断器的接线端子为板状结构时，应符合IEC-282-2《变压器、高压电器及套管的接线端子》的规定。

5.7熔断器的绝缘子应符合GB772-87《高压绝缘子瓷件技术条件》，如该用其它绝缘子则按其所改的绝缘子技术条件运行。

5.8熔断器应配用本厂制造或本厂推荐的熔断件进行专项试验，并配套出厂。

5.9熔断器的结构必须保证安装后，载熔件的灭弧管与铅线的夹角为15-20

5.10同一型号、同一规格的熔断器的配合尺寸，安装尺寸应统一，零部件应具备有互换性。

6.型式试验：

型式试验是验证产品性能是否符合标准，型式试验的试品应符合产品技术文件和图样，型式试验项目：

a.外观尺寸检查；

b.接触性能检查；

c.绝缘试验；

d.开断试验；

e.温升试验；

f.机械稳定性试验；

6.1试验条件

被试验的试品必须满足以下要求：

a.试品应是新的，清洁的产品，动作正常；

b.试品按设计规定的正常工作状态，安装于可靠地的金属结构架上；

c.试品应与产品技术条件和图纸相符，并经工厂检验合格的产品。

6.2外观尺寸检查

按产品技术条件和图样进行检查。

6.3绝缘试验

熔断器的绝缘试验方法按IEC-282-2《高压输变电设备的绝缘配合》的有关规定，1min工频耐受电压和雷电冲击耐受电压值，按表1规定。

6.4开断试验

应当用相交流电流进行开断试验，5种试验方式；

试验方法1额定开断力验证（I1）：

在电压为87%Ur和电流（I1）下试验

方式1，在电压为Ur和电流（a1）下试验方式1.

试验方法2；和0.6I1到0.8I1.试验方法3；从0.2I1，到0.3I1

试验方法4和5要求熔断器的较小故障电流下动作时开断能力验证I4和I5

试验方法4；从400A到500A

试验方法5；从2.7Ir到3.3Ir，且最小值为15A（Ir是熔断件的额定电流）

试验方式1的瞬态恢复电压标准值

B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验

额定电压Ur（KV）

TPV峰值

时间

时延

电压

时间

上升速率

系列1

系列2

ue（KV）

t3

（µs）

td

（µs）

u′（KV）

t′（µs）

ue/t3

12.0

23.8

121

18

7.9

58

0.20

ue=1.4×uru′=1/3×ue

对于Ur≤48.3KV

td=0.15×t3和t′=（1/3+0.15）×t3

对于Ur>48.3KV

td=0.05×t3和t′=（1/3+0.05）×t3

注其他额定电压的参数用内插法求得

试验方式2的瞬态恢复电压标准值

B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验

额定电压Ur（KV）

TPV峰值

时间

时延

电压

时间

上升速率

系列1

系列2

ue（KV）

t3

（µs）

td

（µs）

u′（KV）

t′（µs）

ue/t3

12.0

23.8

121

18

7.9

58

0.20

ue=1.5×uru′=0.20×t3

u′=1/3×uet′=（1/3+0.20）×t3

注其他额定电压的参数用内插法求得

试验方式3的瞬态恢复电压标准值

B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验

额定电压Ur（KV）

TPV峰值

时间

时延

电压

时间

上升速率

系列1

系列2

ue（KV）

t3

（µs）

td

（µs）

u′（KV）

t′（µs）

ue/t3

12.0

23.8

121

18

18

7.9

0.20

ue=1.5×urtd=0.15×t3

u′=1/3×uet′=（1/3+0.20）×t3

注其他额定电压的参数用内插法求得

试验方式4的瞬态恢复电压标准值

B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验

额定电压Ur（KV）

TPV峰值

时间

时延

电压

时间

上升速率

系列1

系列2

ue（KV）

t3

（µs）

td

（µs）

u′（KV）

t′（µs）

ue/t3

12.0

27.2

23

3

9.1

11

1.17

ue=AF×urtd=0.15×t3

AF=幅值系数

u′=1/3×uet′=（1/3+0.15）×t3

对于3.6≤Ur＜7.5kvAF=1.25

对于3.6≤Ur＜12.0kvAF=1.35

对于3.6≤Ur＜36.0kvAF=1.5

对于3.6≤Ur＜38.0kvAF=1.6

注其他额定电压的参数用内插法求得

试验方式5的瞬态恢复电压标准值

B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验

Ur（KV）

峰值

系列1

系列2

ue（KV）

t3

（µs）

td

（µs）

u′（KV）

t′（µs）

ue/t3

（kv）/（µs）

12.0

27.2

23

3

9.1

11

1.17

ue=AF×urtd=0.15×t3

u′=1/3×uet′=（1/3+0.15）×t3

对于2.8≤Ur＜3.6kvAF=1.28

对于3.6≤Ur＜7.2kvAF=1.39

对于7.2≤Ur＜12.0kvAF=1.47

对于12.0≤Ur＜17.0kvAF=1.60

注其他额定电压的参数用内插法求得

6.5温升试验

试验方法GB763《交流高压电器长期正作时发热》中的规定，

配用熔断件的额定电流应与熔断器额定电流相同。

熔断器安装

在符合设计要求的正常工作位置，用硬裸铜导线将熔断器的接

线端接到试验回路，导体长度应不小于1m，其截面积变120—

160mm2。

试验应在机械稳定性试验前后各进行一次，熔断器各

部位最大允许发热温度及温升不得大于表6的规定。

表6

熔断器部件及材料

最大允许发热温度（℃）

在环境温度为时的允许温升（K）

熔管表面最高发热点

100

60

空气中镀银铜触头

105

65

空气中铜触头

75

35

用螺钉与外部导体连接的铜线端子

90

50

起弹簧作用的金属部件

最大允许温度不应达到丧失才料弹性，对纯铜此温度为75℃

不同等级的绝缘材料及与其相接触的金属部件

A

105

65

E

120

80

B

130

90

F

155

115

H

180

140

C

（1）

（1）

注：

（1）不应引起周围其它另部件的损坏.

6.6机械稳定性试验

除满足6.1的规定外，还应满足以下规定：

6.61熔断器所配熔断件可用导线代替。

6.62试品应安装在离地高度不小于2.5m的构架上。

用绝缘操作杆进行"分合”

操作200次.

7.出厂检验：

每台产品均须经制造厂质量检验部门检查合格后出厂。

7.1外观尺寸检查

按技术文件和图样要求检查.

7.21min工频相对地干耐受电压试验，试验电压值按表1规定进行。

7.3触头接触性能检查

动静触头不小于接触面的三分之二，经10次正常“分/合”操作，接触处应保持不变，动作应灵活。

8.标志、包装、运输和贮存

8.1每台熔断器应有铭牌，铭牌应标明：

a.制造厂名称或商标；

b.产品型号，名称；

c.额定电压；

d.额定电流；

e.额定短路开断电流KA；

f.制造日期。

8.2包装箱上应有下列标志与符号：

a.产品型号和名称；

b.制造厂名称；

c.产品数量，重量与外型尺寸。

8.3随同产品提供的技术条件：

a.装箱单；

b.产品合格证；

c.产品使用说明书。

8.4熔断器应有包装规范，其包装应保障产品在运输过程中不致

辞遭到破坏，变形，受潮和腐蚀，应适合运输和装卸。

8.5产品储存场所应干燥，空气流通，不受风雨雪侵蚀。