东庞矿机电安全检查督导讲座.docx

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东庞矿机电安全检查督导讲座

东庞矿机电安全检查督导讲座-----张智峰

按照《采掘质量标准化实施细则》涉及的机电问题进行讲解，

1、实施细则机电标准条款

九、设备

1、绞车：

护绳板、压车柱或地锚、基础等齐全牢固，制动闸、操作台、钢丝绳、钩头及保险绳等符合要求。

小绞车绳头在放置时必须用s钩挂在巷帮上、钢丝绳做到分层排列整齐。

操作按钮及信号按钮设在司机便于操作处，操作台安设牢固。

2、皮带：

编号管理，皮带机安装平直，不跑偏，机头、机尾清理干净见底。

机头护帮往后第一皮带架处（可因地制宜），设长1米宽1米，深0.5米的水煤治理坑，皮带司机随时负责清理，保持机头、机尾整洁，清理出底脚。

必须配有专用的清理工具，如长把钉耙、平板扒子、铲子。

交班时必须做到皮带下无浮煤。

机头安装防护网、机尾安装护罩，机头机尾设地锚等固定牢靠，行人需跨越处设过桥，皮带机综合保护灵敏可靠（堆煤、低速、防跑偏、温度、烟雾自动洒水装置）、安装正确（以公司下发的“皮带保护安装细则”为准）。

皮带机与巷帮间距不小于0.5m；机头和机尾处与巷帮间距应满足设备检查和维修的需要，并不小于0.7m。

皮带机全长每50m～100m配备一对防跑偏辊。

每100m配备一套防乘人装置。

皮带机上运时，应同时加安皮带防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

机头卸载滚筒、机尾滚筒和各部的导向滚筒等都必须装设清煤器；不得使用道木等其它物品代替。

、皮带巷道每50m设一阀门，机头配备50m软管，4只灭火器和0.2m3的沙箱，机尾配备2只灭火器。

3、溜子：

溜子机头、机尾清理干净。

机头固定节溜槽下方设长0.6米宽1米深0.5米的循环煤治理坑。

4、电气设备：

必须上架，杜绝失保失爆，安装、摆设位置符合规定，且无淋水、无积尘，保持干净。

5、掘进机：

照明、瓦斯传感器、截齿、喷雾装置、机载临时支护等齐全有效。

6、耙岩机：

距迎头≯40m,机身和尾轮固定牢靠，护身柱（倾角大于200时），两道封闭式护绳栏等安全防护设施齐全牢固，斜巷施工时必须有护身板和防下滑装置；钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠，禁止挽结。

7、喷浆机：

风、水、电连接符合要求，固定牢靠；输料管摆放平直，不得有急弯；喷浆的回弹料当班必须清理干净，喷浆机用好后，当班清理干净。

3、三机

溜子机头、机尾清理干净，不留底煤，机尾人行道宽度不够0.8m时，设过桥。

转载机、破碎机两侧浮煤清理干净。

4、采煤机

瓦斯传感器、遥控器灵敏可靠，各部油位正常，机组截齿、齿座齐全有效，内、外喷雾压力正常、雾化良好，冷却水水量充足，机身无浮煤。

七、泵站

1、泵站硐室底板要进行浇筑，使每台设备底板呈水平，并设置水沟，水沟规格300×300mm。

2、泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压≥30MPa。

3、乳化液浓度达到3～5％，有自动配比装置。

乳化液泵有自动供水装置。

在高压管进入工作面前设置过滤器。

八、移变列车

移变列车后电缆用专用电缆滑轨吊挂，移变列车上的电缆摆放整齐，不落地。

各类电器设备的卫生保持清洁，工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。

三、管线

必须吊挂平、直、稳，有固定牢靠的吊挂点，整洁无积尘。

高压管不漏液、压风管不漏气、水管不漏水。

1、缆线

安全规程：

第四百六十八条敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

（一）电缆必须悬挂：

1．在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；

2．在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。

夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。

（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。

（四）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。

通讯线、监测线、信号线和动力电缆等缆线采用钢绞线电缆钩吊挂，并与巷道顶板坡度一致。

钢绞线每隔50m设一个固定点，固定在顶锚杆上，电缆钩吊挂在钢绞线上间距1.5米。

吊挂高度（保证矿车掉道时不被撞）距底板2.1米，过巷（硐室）处必须特殊加工电缆钩贴巷道顶部排列吊挂。

缆线吊挂应有5-10%的垂度。

①通讯线、监测线、信号线（简称小线）、动力电缆，悬挂顺序按自上而下排列。

其间距为：

小线与动力线、高、低压动力线不小于100mm间距。

小线与小线、动力线与动力线不小于50mm间距，高压与低压电缆排列，高压在下。

②电缆进出设备连接或拐弯处，必须垂直或平行巷道吊挂，要求成900转弯，转弯处应有适宜的圆弧，穿墙应用穿墙管，严禁盘圈或“∞”字悬挂。

③电缆与管路间距大于300mm。

2、管路

增压管、进液管、回液管、供水管、供风管、排水管，吊挂顺序按自上而下排列，采用卡子或S钩固定，并使用8#铁丝吊挂固定于顶板钢带梁上（或锚杆上），4吋排水管距底板500mm，供水管每间隔50米留1个三通，三通口等安装方向一致。

管路接头严密完整，拐弯、过巷（硐室）处必须特殊加工、安装弯头过巷管。

管路颜色：

水管用浅蓝色、风管用中黄2号色、进液回液管抽放管等用本色。

3、抽放管

轨道巷抽放管掘进时已敷设一趟，回采前再敷设一趟抽放管，管径为∮400mm，吊挂于∮280mm抽放管里侧（回采煤壁侧），距顶小于1m，距帮大于0.5m，两趟管路间距不小于0.3m，用8#双股铁丝吊挂在顶板的钢带梁上（或锚杆上），另一端用卡子固定抽放管，每根管的两端（距法兰0.5m）各上1个卡子，每个高位钻场处安装一个PE三通，三通口垂直朝下，管路40米范围内的平直度不大于100mm。

管路与顶板坡度一致，在管路低洼处及每隔300米安设放水器，且平行于抽放管路。

抽放管路之间或与其他管路之间以及缆线的距离必须大于0.3m。

抽放管路与电缆（包括通讯、监测监控电缆）必须分别挂在巷道两侧。

实行编号管理。

四、照明

在巷道顶中部用钢绞线吊挂照明灯，每20米1盏，泵站、班前会地点5米1盏。

工作面每3架1盏用专用钩吊挂在顶梁上相同位置，保证每盏灯明亮无灰尘成直线。

十二、瓦斯传感器

所有传感器垂直吊挂，易于观看。

且距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，传感器附近支护良好，无滴水，多个悬挂位置相同时，要并排布置，分布均匀，朝向一致。

安设地点有：

回风隅角（距帮及切顶线不大于800mm。

）、距工作面回风口10-15m、巷道大于1000m回风巷中部等。

十、瓦斯传感器

瓦斯传感器垂直吊挂在顶板完好的地方，回风侧一帮，距顶板不大于0.3m，距煤帮不小于0.2m，避开淋水。

工作面瓦斯传感器距掘进工作面迎头≤5m处（岩巷10米），回风瓦斯传感器距回风口上风侧10-15米之内；汇合点瓦斯传感器距回风口汇合风流下风侧10-15米之内。

以上瓦斯传感器复电浓度均＜0.75%。

十六、人员

入井人员必须持证上岗、无三违行为。

正确佩戴自救器、矿灯、定位仪、防尘口罩、绝缘胶鞋、安全帽、工作服等劳动防护用品，工程技术人员、跟班人员、放炮员、瓦斯员、班组长等必须携带检测仪。

煤矿井下三大保护

一、漏电保护

随着煤矿井下用电设备数量的增多和电压的升级，供电与用电的安全问题日益突出。

其中，漏电故障具有危害大、发生率高、突发性强、分布范围广、不易察觉等特点，成为影响电力系统安全运行的重要因素。

漏电保护设施可以监测电力系统的运行状况，一旦漏电发生，保护设施可以有效控制故障的发展和事态的恶化。

（一）漏电故障

1漏电的原因

（1）电缆、电气设备自身的原因。

现象有：

①电缆在井下长期运行中，绝缘老化、受潮，导致绝缘性能下降。

②电动机工作时，绕组绝缘受热膨胀，停机后的绕组绝缘冷却收缩，长期使用的结果是绝缘材料出现缝隙，潮起容易侵入，导致对地绝缘电阻降低。

（2）操作、维修不当。

现象有：

①采掘机械迁移时，对电缆防护不周，导致电缆受到挤、压等外力，影响其绝缘性能。

②对检修后的电气设备送电时，由于内部残留有多余的零部件或遗留金属工具，导致带电部分和外壳之间的电气距离过小或二者直接接触。

③过载保护的动作值整定不适，导致过载长期存在而使绝缘受损。

（3）施工、安装不当。

现象有：

①电缆与设备连接时，相线与地线接反。

②电缆冷补或热补时，操作工艺有误或使用的材质地下，影响绝缘性能。

③将电气设备安设在有淋水或其他易使设备受潮的地方。

（4）管理不当。

现象有：

①购入并使用质量低劣的设备、电缆，其绝缘性能往往不能满足要求。

②电缆长期浸泡在水中或埋压，没有及时处理。

2漏电对煤矿安全生产的危害

（1）产生过电压或造成相间短路。

当发生单相间歇性电弧接地时，由于接地电流不大，往往不能产生稳定的电弧，当电流经过零点而暂时熄弧后，在故障相的电压恢复上升道足够高的时候，电弧又立即重燃，这种间接性电弧现象会导致电磁能量的振荡和积聚，并在鉴权相及系统中性点间产生弧光接地过电压，危及电网与设备的绝缘。

在持续过程中，单相接地还可能发展成两相接地短路。

（2）造成人身触电。

漏电故障具有隐蔽性，如果保护功能不完善，容易导致人身触电。

（3）提前引爆雷管。

当漏电发生在爆破作业场所附近，且漏电电流足够大时，有可能提前引爆雷管，并造成严重的人员伤亡。

（4）引爆瓦斯。

在660V系统中，漏电电流达到42mA时，其产生的电火花的能量足以引爆超限的瓦斯。

3预防漏电故障的措施

（1）严禁电气设备及电缆长期过负荷运行。

（2）导线连接要牢固，无毛刺，防松装置要完好，连接方式要正确。

（3）维修电器设备时要按规程操作，检修结束要认真检查，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。

（4）避免电缆、电器设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤。

（5）不在电气设备中增加额外部件，若必须设置时，要符合有关规定的要求。

（6）设置保护接地装置。

（7）设置漏电保护装置。

漏电保护装置应能连续监测电网的绝缘状态，并且只监视电网对地的绝缘电阻值，而不反映其内容的大小。

当电网绝缘电阻降低到规定值时，快速切断供电电源。

当电网的绝缘电阻对称下降或不对称下降时，其动作电阻值不变。

其动作电阻值不应受电源电压波动的影响，并具有自检功能。

漏电保护装置的检测电路的电阻应足够大，不应降低电网对地的阻抗和不增加人身触电危险。

漏电保护装置必须灵敏可靠，既不能拒动，也不能误动。

漏电保护装置应能对电网对地电容电流进行补偿，减小人体触电电流。

漏电保护装置在电网送电之前应能对电网的绝缘状态进行监测，一旦发现漏电，将电源开关闭锁。

漏电保护装置动作应有选择性，以缩小停电范围。

将漏电保护装置与屏蔽电缆配合使用，当相线绝缘损坏发生漏电时，由于通过屏蔽层接地，而屏蔽层外部又有绝缘外护套保护。

因此，在漏电火花还未外露之前，漏电保护装置就已经动作，切断电源，从根本上杜绝了在空气中出现漏电火花的可能性，即实现了超前切断。

（二）漏电保护

漏电保护是保证煤矿井下安全供电的三大保护之一，在控制漏电的危害方面，其地位举足轻重。

1漏电保护方式

漏电保护技术虽然发展较快，但从漏电保护的基本原理上看，常见的漏电保护方式主要有两种：

附加直流电源保护方式和零序电流保护方式。

（1）附加电流电源保护方式。

①基本原理。

附加直流电源原理图如图5-1所示。

图5-1附加直流电源原理图

串接于漏电检测回路中的千欧表实际上是刻度为电阻的直流毫安表，由于检测电流与总绝缘电阻有直接关系，因此可用电流的大小来表征绝缘电阻的大小。

在图5-1中，电流检测回路如下：

回路中的直流检测电流的大小为

I=U/（R∑+r∑）

式中U---直流检测电源电压，V；

R∑--简陋继电器的内阻，Ω。

r∑---三相电网对地总绝缘电阻，Ω。

由于检测回路中三相电抗器、零序电抗器、千欧表和直流继电器的直流电阻相对稳定，所以检测回路中的电流大小能反映三相电网对地的绝缘水平，电网对地绝缘情况的变化，可用直接反映给检测回路中的检测电流。

当电网中发生人身触电时，检测回路发生变化：

由于触电人体对电网对地绝缘电阻的影响，导致电流检测电流数值增大并使直流继电器动作，最终检漏继电器可控制开关将电源切断，实现漏电保护。

②电容电流补偿。

空用低压电缆是用橡胶、聚氯乙烯塑料或其他高分子聚合物（也成电介质）作护套。

电介质在外电场得作用下会发生计划现象，这就形成了电网分布电容。

电网分布电容的大小，与电缆长度成正比，流经交流电网分布电容的电流成为电网的电容电流。

当电缆长度小于1Km时，电网分布电容的影响很小，可以忽略。

但手机上，矿井中使用的电缆数量大，分布电容的影响不可忽视。

检漏继电器中的零序电抗器的作用是形成感性电流，利用容性电流与感性电流在相位上的关系实现补偿效果。

补偿方法：

检查瓦斯后，断电打开继电器盒子，在电源进线端子的任何一相与地之间接入一交流毫安表（量程0~500mA）和1kΩ电阻。

送上电源后，调节零序电抗器抽头，使毫安表的读数逐步减小，直至最小，此时达到最佳补偿状态。

上述属于静态补偿，由于补偿滞后，不能实现与电网分布电容变化的同步，因此补偿效果不很理想。

动态补偿可用克服静态补偿的不足，即利用微机自动检测和补偿。

在正常情况下，由微机对电网分布电容进行检测。

从电网取得的分布电容信号，一路送到由反馈电路组成的细调补偿电路，另一路送到微机检测系统的粗调补偿电路。

细调补偿电路是由反馈电路直接去调节磁放大器的激磁电流来改变其电感，从而适应分布电容小幅度的变化。

当电网分布电容变化超出细调范围时，微机通过指令使执行电路的继电器动作，改变磁放大器的抽头，进行粗调补偿。

（2）零序电流保护方式。

①基本原理。

零序电流保护方式可可以实现对漏电故障有选择地处理，其原理如图5-2所示。

图5-2零序电流保护原理图

在变压器中性点不接地的供电系统中，正常状态下电网三相电压对称，三相对地绝缘电阻和分布电容相同，变压器中性点对地电压为零。

此时，电网中没有零序电压和零序电流产生。

东那个电网中的某条支路发生单相接地时，接地点留由接地点通过其他两相对地绝缘电阻和分布电容返回电网。

此时，故障相对地电压为零，其他两相对地电压等于线电压。

单相接地时，电网线电压仍然平衡，不影响负荷的运行。

由于三相对地电压不平衡，电网中出现零序电压和零序电流，零序电流在正常支路和故障支路中同时存在。

其中，正常支路上的零序电流是通过本支路对地电阻抗的零序电流，故障支路上的零序电流是本支路与正常支路的零序电流之和，并且正常支路与故障之路上零序电流的方向相反，由此可判断出故障支路。

在零序电流保护方式的实际运用中，综合利用了零序电压和零序电流两种采样信号，最终实现漏电故障的选择判断。

②旁路接地分流技术。

在利用零序电流保护方式实施漏电保护时，没有零序电抗器，不能进行电容电流的补偿。

为了提高漏电保护的安全程度，通常采用旁路接地分流技术，如图5-3所示。

图5-3零序电流保护原理图

在人身触及电网一相的暂态过程中，检测选相电路准确选定故障相，然后驱动故障相继电器动作，使故障相迅速通过电阻R接地，起到旁路分流作用，使流经人身的电流大幅度地减小，降低触电的危险。

2漏电闭锁。

漏电闭锁是指在开关合闸前对电网进行绝缘监测，当电网对地绝缘电阻值低于闭锁值时开关不能合闸，其闭锁作用。

图5-4是磁力启动器中漏电闭锁原理图。

在磁力启动器尚未吸合送电时，主接触器XLC的常闭辅助触头XLC3闭合，接通以下直流绝缘检测电路：

附加直流电源E的“+”端→地→电动机及其供电线路的对地绝缘电阻r→三相线路→人工星形三相硅堆GZ→常闭辅助触头XLC3→取样电位器W→直流电源E的“-”端，从而对r进行检测。

图5-4磁力启动器中漏电闭锁原理图

若此时电动机及供电线路的绝缘水平较低，小于规定的漏电闭锁动作电阻值或已存在漏电，检测电路中将流过较大的直流电流，从取样电位器W上取得一个较大的信号电压，使后面的反相放大器输出零伏电压，导致三级管BG截止，漏电闭锁继电器BHJ断电，因而后者的常开触点不能闭合，接触器XLC的线圈控制电路不能接通，磁力启动器不能合闸送电，这就实现漏电闭锁。

反之，如果此时电动机及其供电线路的绝缘良好，r大于规定的漏电闭锁动作的电阻值，则在检测回路中流过较小的直流电流，从取样电位器W上取得的信号电压也很低，因而反相放大器输出较高电压，促使BG导通，BGJ继电器有电，后者闭合它自身的常开触点，为接通接触器XLC的线圈电路做好了准备。

这时只要按压启动按钮QA，即可使磁力启动器吸合送电，电动机启动运转。

但在启动器合闸送电后，主接触器XLC的常闭辅助触头XLC3随之断开，切断漏电闭锁检测电路，漏电闭锁解除。

此后，如果电动机及其供电线路在运行过程中发生漏电，则由接在电网总开关上的检漏继电器进行保护，使总开关跳闸。

3漏电保护装置的整定

漏电继电器动作电阻值是以网路绝缘电阻为基准确定的，即当低压电网绝缘水平下降到对人触电有危险时，漏电继电器应动作，并切断电源。

因此，把这个对人身触电有危险的电网极限绝缘电阻值，定位漏电继电器的动作电阻值。

对漏电保护和漏电闭锁装置按表5-1整定。

表5-1漏电保护装置及漏电闭锁的动作电阻整定值

电压

漏电保护

漏电闭锁

1140V

20kΩ

40kΩ

660V

11kΩ

22kΩ

380V

3．5kΩ

7kΩ

127V

1．5kΩ

3kΩ

4检漏保护装置的运行、维护和检修

（1）值班电钳工每天应对检漏保护装置的运行情况进行检查和实验，并作记录。

检查试验内容有：

观察欧姆表指示数值是否正常；安装位置是否平稳可靠，周围是否清洁，无淋水；局部接地级和辅助接地极安设是否良好；外观检查防爆性能是否合格；用试验按钮对保护装置进行跳闸试验。

（2）电气维修工每月至少进行1次详细检查和修理，除了

（1）条规定的内容外，还应检查：

各处导线、元件是否良好；闭锁装置及继电器动作是否可靠；接头和触头是否良好；补偿是否达到最佳效果；防爆性能是否符合规定。

（3）在瓦检员配合下，对运行中的检漏保护装置每月至少进行一次远方人工漏电跳闸试验。

（4）检漏保护装置每年升井进行一次全面检修，检修后必须在地面进行详细的检查、试验，符合要求后方可下井使用。

（5）检漏保护装置的维护、检修及调试工作，应记入专门的运行记录簿内。

二、过电流保护

（一）过电流故障

过电流故障是指实际通过电气设备或电缆的工作电流超过了额定电流值。

常见的过电流故障有短路、过负荷、断相三种。

1短路的危害与原因

在煤矿井下发生的故障有两相短路和三相短路。

短路属于最严重的过电流故障，对故障点周围的其他设备的正常运行造成很大的影响，短路点电弧中心温度达2500~4000℃，短时间可能会烧毁设备或电缆，引起电气火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。

造成短路的原因主要有：

（1）绝缘击穿。

由于绝缘老化、受潮、或接线头工艺不符合要求等问题可能导致电缆绝缘击穿。

（2）机械损伤。

如对电缆或电气设备防护不当，致使其受外力作用。

（3）误操作。

如：

将未停电线路当成停电线路进行短路接地；对刚检修完毕的设备送电时，忘记拆除短路接地线。

2过负荷的危害与原因

过负荷是指电气设备或电缆的实际工作电流超过了额定电流值，而且超过了允许的过负荷时间。

在煤矿井下，过符合主要针对电动机，长时间的过负荷会导致绝缘性能下降，进而影响电动机的使用寿命，它是造成井下中小型电动机烧毁的主要原因。

造成电动机过负荷的主要原因有：

（1）电源电压过低。

电源电压过低，会造成电动机工作电流加大。

（2）机械性堵转。

如电动机轴承损坏或电动机所带负荷被卡会造成过负荷。

（3）重载启动。

重载启动时，启动时间长，会导致电动机温度升高。

3断相的危害及原因

断相是指三相供电线路或设备出现一相断线，以电动机断相多见。

电动机在运行中断相后，仍会运转，由于机械负载不变，电动机的工作电流会比正常的工作电流大，引起过负荷。

为与三相对称过负荷区别，故称为断相或单相断线故障。

造成断相的主要原因有：

（1）熔断器一相熔断。

（2）电缆与电缆或电缆与设备没有可靠连接。

（3）电缆芯线中有一相断电。

（二）过电流保护装置

过电流保护包括短路保护、过负荷保护和断相保护等。

目前，煤矿井下低压电网过流保护装置主要有电磁式过流继电器、热继电器、段容器等。

矿井低压供电系统中短路电流、过载电流大小和持续时间长短，决定了对供电系统中电气设备的危害程度，必须采取有效措施将短路电流、过载电流的危害限制在最小程度。

为此，应采取下列措施：

①正确选择和校验电气设备，其短路分断能力要大于所保护供电系统可能产生的最大短路电流。

②正确整定过电流、短路电流保护装置，使之在短路故障发生时，保证过流装置能准确、可靠、迅速的切断故障。

对各种过流故障虽采用预防措施但仍有可能发生，所以对电气设备和馈电线路还必须设置过流保护装置。

过流保护装置的额定电流或动作电流必须进行正确的选择或整定，否则不仅起不到保护作用，还能引起严重的事故。

1熔断器

熔断器的熔体通常用低熔点的铅、锡、锌合金制成，串接在被保护的电气设备的主回路中，当电气设备发生短路时，流过熔体的电流使熔体温度急剧升高并使它熔断，这样将故障路线与电源分开，达到保护的目的。

严禁使用熔点较高的铁丝、铜丝等代替熔体，防止失去保护作用而造成电气设备烧毁等事故。

熔体额定电流的选择方法如下：

（1）对保护电缆支线的熔体，按下式计算

IR=

式中IR----熔体额定电流，A；

---电动机的额定启动电流（若被保护的是几台同时启动的电动机，则应为这几台电动机额定启动电流之和），A；

1.8-2.5容量最大的电动机启动时保证熔体不熔化的系数，对不经常启动和轻载启动的电动机取2.5，对频繁启动或带负载启动者可取1.8-2。

（2）对保护电缆干线的熔体，按下式计算

IR=

+∑

式中

---容量最大的1台鼠笼电动机的额定启动电流，A；

∑

---其余电动机额定电流之和，A。

（3）对保护照明负荷的熔体，按下式计算

IR≈

式中

---照明负荷的额定电流，A。

为保证在熔断器保护范围内出现最小短路电流时熔体能可靠熔断，可按下式进行短路电流校验

≥（4～7）

式中

---被保护范围末端的最小两相短路电流，A；

（4～7）---保证熔体及时熔断的系数。

电压为380、660V，熔体额定电流为100A及以下时，系数取7,；熔体额定电流125A时，系数取6.4；熔体额定电流160A时，系数取5；熔体额定电流200A时及以上时，系数取4；电压为127V时，系数一律取4。

2电磁式过电流继电器

电磁式过电流电器主要装设在DW系列框架式空气断路器，以及DZ系列空气断路器组成的矿用隔爆型馈电开关中。

是一种直接动作的一次式过流继电器，作为电压器二次侧总的或配出线路的短路保护装置。

它的动作电流整定值，是靠改变弹簧的拉力进行均匀调节的，其调节范围一般是开关额定电流的1~3倍。

当继电器的动作电流整定好后，只要流过继电器线圈的电流达到或超过整定值时，继电器就迅速动作。

（1）保护电缆支线的装置按下式计算

Iz≥

式中Iz---电磁式过流继电器的整定动作电流，A；

---电动机的额定启动电流，A。

（2）保护电缆干线的装置按下式计算

＞Iz≥

m+∑

式中

m---容量最大的电动机额定启动电流，A；

∑

---其余电动机的额定电流之和，A。

（3）灵敏度校验

Ks=

≥1.5

式中

---被保护范围末端的最小两相短路电流，A；

Iz---过流继电器动作电流整定值，A；

Ks---保证保护装置可靠动作的灵敏度系数。

采区变压器