整理模板工程技术交底.docx
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整理模板工程技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
房山区城关街道饶乐府村（兴东园小区）居住项目1#\2#\
交底日期
2013年8月1日
施工单位
北京崇建工程有限公司
分项工程名称
交底提要
主体结构模板工程
交底内容：
一施工准备:
1.技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2.机具准备
主要机具及工具配备
序号
名称
规格
功率
数量
1
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
2
压刨
MB1065
7.5KW
1台
3
平刨
MB503
3KW
1台
4
无齿锯
2台
5
台钻
1台
6
砂轮机
1台
7
手电钻
4把
8
电锤
2把
9
手电锯
M-651A
1.05KW
5把
10
手电刨
0.45KW
5把
11
空压机
1立方
7.5KW
2台
12
水准仪
NAL-132
5
2台
13
锤子
100把
14
梅花扳子
17～19；19～22
100把
15
水平尺
600mm
6把
16
靠尺
2M
10根
17
钢丝钳
10把
19
线坠
50个
20
墨斗
10个
21
大钢尺
50M
2把
22
钢卷尺
7.5m5m3m
50把
23
塞尺
4个
审核人
交底人
接受交底人
3.材料准备
顶板、梁、独立柱及剪力墙采用覆膜多层板做面板，面板周转次数为6-8次，地下室墙体模板采用覆膜多层板。
支撑选用普通碗口架、普通U托。
隔离剂；.模板采用水.性隔离剂，木模板采用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关厂家。
a.墙体模板周转材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
覆膜多层板
15mm
m2
4500
2
木方
m3
100
3
钢管
Φ48*3.5*6m
根
1230
4
钢管
Φ48*3.5*4m
根
3000
5
钢管
Φ48*3.5*3m
根
670
6
钢管
Φ48*3.5*2m
根
1160
7
钢管
Φ48*3.5*1m
根
730
4.环境影响评价工作等级的调整8
螺母
（3）总经济价值的组成。
我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
个
（三）环境价值的定义12000
（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。
对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。
9
3型卡
除了房地产市场外，在不同职业和地点的工资差别中也可以发现类似的情形。
个
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用12000
环境敏感区，是指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。
10
U托
建设项目环境影响评价技术服务机构（以下简称“环评机构”）应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质（以下简称“环评资质”），经国家环境保护部审查合格，取得《建设项目环境影响评价资质证书》后，方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。
个
3）按行业分。
国家污染物排放标准分为跨行业综合性排放标准和行业性排放标准。
2600
2.环境价值的度量——最大支付意愿
b.顶板模板周转材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
碗扣架立杆
1.5m
根
17000
2
碗扣架立杆
1.8
根
17000
3
碗扣架横杆
1.2m
根
40800
4
碗扣架横杆
0.9m
根
10200
5
钢管
Φ48*3.5*6m
根
1840
6
钢管
Φ48*3.5*4m
根
1800
7
钢管
Φ48*3.5*3m
根
1200
8
钢管
Φ48*3.5*2.5m
根
1600
9
钢管
Φ48*3.5*2m
根
30000
10
钢管
Φ48*3.5*1-1.5m
根
17000
11
普通U托
600mm
个
20000
12
方木
100*100
M3
260
13
方木
50*100
M3
760
14
覆膜多层板
1220*2440*15
M2
36000
15
钢管扣件
十转
个
36000
二、施工工艺
地下结构
1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用覆膜多层板配合50×100㎜木方，沿垫层边线外240mm处设置，木方后面用短钢筋每隔2m打入土中，或者支撑在基坑壁上。
2电梯井坑集水坑模板
在底板上共有积水坑，电梯井坑10个，规格不一致（见图纸）根据底板施工流水的流向支设坑体模板，集水坑和电梯井处侧模板面均采用15mm覆膜多层板，次龙骨为50mm×100mm木方@250mm横向设置，主龙骨用100mm×100mm木方@500mm纵向设置，并用Φ48*3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平支撑@500mm，按照设计要求，事先在现场制作完成（配模时必须采取硬拼加海绵条,必须接缝严密平整），下底沿周圈用15厚多层板封堵500mm，与坑底钢筋用铁丝和钢管拉结绑扎，防止浇筑时模板上浮，为了检查模板的垂直度和平整度，安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适（以免整个基坑移位）和垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好位置（与图纸相符）定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。
支架采用φ18的钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放置40㎜厚大理石垫块。
待砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除基坑模板，先拆除斜撑和模撑，然后再拆除龙骨和四周侧模，拆模时不能使用大锤，以防止模板撞砼开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂，见图5-2。
图5-2电梯井、集水坑、支模示意图
3、门窗洞口模板；地下室与非标准层墙体的门窗洞口采用12mm厚腹膜多层板与50*100方木现场人工配制，门窗洞口转角部位用150*150*8mm角钢加工成活动转角。
内框加固横支撑根据模板高度加设，间距不得大于800mm，模板宽度大于1200mm时，内框加设竖向支撑，门窗洞口模板加工宽度小于墙体厚度2mm，安装时与墙体模板接触部位粘贴30mm宽密封胶条。
图5-6门窗洞口模板详图
4.地上剪力墙支模
地上墙体模板采用12mm厚覆膜多层板作面板，100×50木方间距200mm做内竖楞，用φ14×3.5钢管间距600㎜做外横楞，用φ14-16对拉螺栓和钢管斜支撑加固，在墙体腰部和底顶部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，距外墙300mm、2500mm、3500mm，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在楼板上φ20锚筋上。
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
将模板涂刷脱模剂，拼装一侧模板并按位置线就位，同时安装对拉螺栓，安装拉杆或斜撑。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，进行固定。
模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后将支撑固定牢固。
模板与下层混凝土墙体接缝处都要粘贴海绵条。
墙体支模如下图所示。
（1）、梁底模与梁侧模都使用15mm厚多层板板作面板。
梁底模背楞用100*100方木，用压刨两面刨光，间距不大于300mm。
梁侧模背楞采用50*100方木，用压刨两面刨光，间距不大于300mm。
面板接缝用手刨刨光、刨直，作成硬拼缝。
在梁跨中部预留100mm宽清扫口，在混凝土浇注前封堵。
（2）、梁底模板按设计要求，跨度大于4.00M以上时，按2‰～3‰起拱，尽量避免减小梁的截面尺寸。
（3）、梁底主次龙骨采用50*100方木，主龙骨使用4.00M长方木，两根通长搭接。
次龙骨使用2.00M长方木，间距为400～600mm。
（4）、梁底支撑采用普通碗口架加U托，支撑高度为；层高-梁高-300mm-150mm。
碗口架模数为；1.80M、1.50M、1.20M、。
梁底支撑根部在混凝土楼板面垫放50*100*400方木垫板，支撑横向采用1.20M、0.90M水平拉杆，纵向使用1.20M拉杆，模数不够时，用0.90M、0.60M拉杆找齐。
立杆高度大于3.00M时水平拉杆不得少于上、中、下三道。
U托升出立杆后的高度为100～400mm。
（5）、梁侧模使用50*100短方木加固或钢管，斜撑方木的纵向间距不大于600mm。
在梁净高大于800mm时，需加穿对拉螺栓加固。
梁底根部加贴密封胶条，避免漏浆。
梁侧模两侧使通长方木用100圆钉固定，然后用大小头木楔将梁侧模加紧。
（6）、梁净高大于800mm时，须使用对拉螺栓加固，梁中加放塑料套管。
拆模后抽出螺栓，以便于周转使用。
图5-11框架梁模板节点图
5.顶板模板
（1）、顶板模板采用15mm厚覆膜多层板作面板（多层板按6-8次周转考虑），50*100方木作主次龙骨，所用方木全部经过压刨压直刨光。
（2）、采用普通碗口架作支撑。
支撑高度为；层高-板厚-200mm-150mm，支撑根部加设50*100*400mm方木垫板。
支撑水平方向拉杆以1.20M为主，模数不够时用0.90M拉杆找齐，第一排拉杆使用扫地杆，顶板支撑高度大于3.00M时，水平拉杆不少于上、中、下三道。
（3）、顶板模板的面板与方木连接使用50mm以下的圆钉，不得使用长圆钉连接，避免损坏面板和给拆模造成困难。
（4）、顶板跨度大于4.0m时，按设计要求起拱，起拱高度为：
1‰～3‰。
顶板起拱跟随梁走，柱角下降，中部上升。
（5）、水电预留洞施工：
水预留孔洞（≤300）采用钢套管，底部用螺栓与楼板底模固定。
电预留孔洞（≤300）采用预埋外包胶带的聚苯板的形式。
孔径≥300的水、电预留孔洞做法同门窗口。
6.楼梯模板
（1）、楼梯平台及斜坡底模采用15mm厚腹膜多层板作面板，.50*100方木龙骨，安装加固同顶板模板相同。
（2）、楼梯模板采用普通碗口架与钢管做支撑，支撑搭设时立杆内排靠墙，外排靠边，内外排立杆横向间距不得小于1.2m。
水平杆下排设置成扫地杆，距地面高度不得超过250mm，第二排水平杆距地面高度不得低于1.8m，留置人行通道，保证楼梯上下行走畅通。
（2）、楼梯踏步模板、斜坡边模，地下室与非标准层部分采用15mm厚多层板与50*100方木人工配制、安装。
进入标准层后采用定型钢模板楼梯踏步。
7.施工缝模板
（1）、施工缝模板采用15mm厚多层板封堵，用50*100mm方木做背楞。
（2）、根据墙、梁、顶板的截面尺寸，将多层板裁成同截面宽度的板条。
按照钢筋的位置及间距留出豁口。
（3）、按要求安装好后，用同钢筋保护层厚度相同的木条将其与钢筋固定牢靠。
（4）、拆除时必须等混凝土达到一定强度，先拆压边木条，后拆多层板，避免撞坏混凝土棱角。
图5-12施工缝模板安装加固图
三、模板安装
1、墙体模板安装
（1）、工艺流程：
施工准备→安装门窗洞口模板、内墙顶模撑→墙面一侧模板组装→装穿墙螺栓、内墙塑料套管→另一侧墙面模板安装→水平背楞安装→竖向背楞安装→加固校正→检查验收
（2）、施工准备：
a、弹好楼层轴线、墙边线、模板边线，水平控制标高50线，门窗洞口位置线，楼板混凝土浇注时，预埋地锚。
b、墙体钢筋绑扎完毕，安装并加固校正门窗洞口模板。
检查钢筋保护层及转角部位钢筋垂直度，是否满足要求，有空洞位置模板根部找平。
将需要使用的模板经过检查挑选，模板表面凹凸不平、弯曲变形、污染锈蚀严重、缺肋断缝时，不得上墙使用。
将挑选好的模板清理干净，均匀涂刷水性脱模剂。
以备使用（不允许在作业面刷脱模剂，避免污染钢筋和楼面混凝土）。
c、混凝土专业剔除施工逢表面松动石子、浮浆，将施工缝表面剔毛并清理干净。
d、办理完隐蔽工程验收手续、施工缝预检手续。
（3）、操作工艺
a、模板安装先做短墙、后做长墙。
针对模板，从内转角部位开始，将阴角模固定，吊直小面，然后接拼平模，模数不够时用其他型号模板补齐，尽量使用宽模板，不得使用多块小模板代替一块大模板。
模板接缝之间粘贴15mm宽密封胶条，防止漏浆。
在离转角600～1000mm范围内留置大于50小于100的模板模数误差和校正使用板缝，（如墙净长小于3000mm时，在墙中留置一道板缝）。
模板错缝排列，U型卡间距不大于300mm，模板上口平齐，不准高低不平。
b、外墙使用防水螺栓，内墙使用普通螺栓，内墙螺栓加PPC套管，以备螺栓回收。
穿墙螺栓间距；水平方向不大于600，垂直方向不大于600。
螺栓固定好后，将墙内所掉杂物与垃圾清理干净，再拼装另一侧墙体模板。
c、模板水平背楞第一道距楼板面往上200mm开始，水平背楞搭接长度不得小于两道竖向背楞间距的长度。
保持背楞水平，保证搭接长度。
在转角处钢管交错搭接，用钢管扣件连接。
D、水平背楞采用双根钢管，钢管的长度根据模板长度选取。
e、模板加固校正后，封堵板缝。
板缝使用的木条必须刨光，一条板缝只允许使用一根整木条，禁止使用两根以上木条接拼，更不允许使用其他物件堵塞板缝，木条靠混凝土面贴15厚腹膜多层板，靠模板两侧粘贴15mm宽密封胶条。
墙内加放工字型顶模撑，背面用木楔将其与钢管加紧。
防止板条吃进混凝土或外出。
f、班组自己检查墙体模板的垂直度、位移线、平整度，检查斜支撑的强度、模板拼缝、墙体截面尺寸，符合设计尺寸、规范要求。
自检合格后报专业工长、质量检查员复查，确认没有质量问题，再由专业质检员报请总包项目及监理。
在验收过程中，施工班组长必须带领两名以上施工人员跟随，在检查过程中及时处理各种质量问题。
经项目监理验收合格，开始混凝土浇注。
（4）、墙体模板安装应注意的质量问题：
a、墙体截面超厚、表面不平整：
模板就位调整不认真，螺栓松紧力度不匀，模板斜撑加固不到位。
b、混凝土墙体表面粘结：
模板清理不到位，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早造成。
c、漏浆：
模板拼缝不严密，密封胶条粘贴不到位，加固措施不牢靠。
d、门窗洞口混凝土变形：
模板组装加固不牢固，混凝土浇注时布料不均匀。
2、顶板模板安装
（1）、工艺流程
施工准备→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺设多层板→处理模板接缝→检查验收
（2）、准备工作
a、放出顶板标高线。
b、将龙骨压刨平整。
c、根据顶板模板图排模，排模从顶板的一侧开始，由整到零，先铺整块加板带，最后用小块封堵。
d、剔除施工缝表面松动石子，将施工缝凿毛并清理干净，办完施工缝预检手续。
（3）、操作工艺
a、从一侧开始，布置搭设顶板支撑体系，碗口架立杆间距以1200mm为主，局部用900、600mm调整，顶板四周立杆放置普通U托。
b、搭设支撑的同时，调整U托与快拆头的高度。
c、主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶板四周侧面粘贴密封胶条，顶住墙体或梁侧模。
d、多层板接缝用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝的方法，模板接缝不得大于3mm。
e、顶板模板随同梁模板同时起拱。
（4）顶板模板应注意的质量问题；
a、顶板四周未粘或局部漏粘密封胶条，造成漏浆。
b、顶板模板接缝处理不到位，造成错台，影响观感。
3、梁模板安装
（1）、工艺流程
施工准备→搭设梁底支撑→安装梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→检查验收
（2）、准备工作
a、在楼面与墙面上弹出梁的轴线和位置线。
b、施工缝处理。
（3）、操作工艺
a、搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架横向宽度1200mm，在梁底中部加设一道支撑。
b、安装U托，摆放100*100通长主龙骨，主龙骨搭接必须结实。
粗略调整平整度。
c、次龙骨采用100*100*2000mm方木，间距不大于600mm，将主次龙骨用圆钉固定，使方木不得松动、梁底支撑不得晃动。
d、梁底模板采用15mm厚多层板，背楞使用50*100方木，方木间距小于350mm，梁底下面放通长方木。
梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇注前封堵。
e、梁底模板验收合格后，按照钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋。
并垫好钢筋保护层垫块与塑料卡子。
f、安装梁侧模板，梁侧模板使用15mm厚多层板与50*100方木，根据实际情况提前加工。
g、梁模板跨度大于4M时，按照1‰～3‰起拱。
4、楼梯模板安装
楼梯模板在平板横竖龙骨均与顶板做法相同，踏步板上口用50*100通长方木将其连接并加固牢固。
模板拆除：
（1）、墙、柱模板必须等到混凝土达到一定强度后，得到通知，方可拆除，拆除模板时，文明施工，严禁野蛮拆模，模板上口的材料用人工传递。
避免砸坏楼面混凝土或损坏墙、柱成型混凝土表面。
（2）、顶板模板拆除时，根据交底施工。
（3）、悬臂构件必须在混凝土强度达到100％时，才允许拆除模板。
5、质量标准
a、保证项目；模板无跑模、涨模现象。
模板下口及拼缝严密，不漏浆。
模板极其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支撑部分应有足够的支撑面积。
b、基本项目；模板接缝宽度不得超过1.5mm，并用胶泥抹平、塞严。
模板接缝不得漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并均匀涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接茬处。
c、允许偏差项目：
模板拼装的质量要求
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂制度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
d、质量记录：
●模板分项工程预检记录。
●模板分项工程质量评定资料。
e、木模板加工质量标准
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺和楔尺检查
平面尺寸
-2～-1
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
四、模板拆除
1.拆除原则
⑴模板未拆除总原则：
应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
⑵水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
⑶拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。
⑷拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
⑸严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
⑹底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
2.梁侧模
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，砼强度不少于1.2Mpa。
3.梁底模
部位
跨度
允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比
板
跨度≤2m
砼强度达到标准值的50%
2米＜跨度≤8m
砼强度达到标准值的75%
＞8m
砼强度达到标准值的100%
梁
≤8m
砼强度达到标准值的75%
＞8m
砼强度达到标准值的100%
悬挑构件
≤2m
砼强度达到标准值的75%
＞2m
砼强度达到标准值的100%
4.墙、柱模板拆模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。
拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，以免损伤板面。
模板吊至存放地点，及时清理板面，刷隔离剂。
5.楼板模板拆除
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%设计强度标准值拆，哪些是75%设计强度标准值拆，哪些是100%设计强度标准值拆，只有达到要求后才可拆模。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2——3cm，然后用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
6.拆模申请
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员会同试验质量管理部门意见同意后方可拆除。
7.注意事项
（1）板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
（3）梁、板模板为15mm厚覆膜多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任人加强监督，避免不必要的浪费。
（4）沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，涉及此处各层梁板模板均不拆除。
（5）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
（6）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
五、安全文明施工及成品保护
1.在操作面模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2.不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3.为保证墙面质量，模板面要随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。
4.模板支设前，必须搭设牢固的操作平台。
5.模板拆卸时，下面严禁站人。
6.现场施工人员，必须戴安全帽，支设外侧模板或高空模板时，必须拴好安全带。
7.使用木工机械必须遵守机械安全操作规程。
8.登高作业时，各种材料和配件必须装在工具箱或工具袋中，不得放在操作平台上，各种工具必须拴挂在身上或放在工具袋中，不得掉落。
9.材料吊运时应捆绑牢固，分类吊装。
短小材料用料斗吊运。
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