秣陵首件梁施工方案.docx
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秣陵首件梁施工方案
南京至高淳城际快速轨道南京站至禄口机场段工程
TA03标
秣陵U型梁场BY27-BY28首件梁
施工方案
编制：
校对：
审核：
上海隧道工程股份有限公司
南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程
TA03标项目经理部
1、工程概况
南京南站至禄口机场秣将区间、秣禄区间、禄禄区间、机禄区间、出入段线采用开口薄壁U型梁，其中预应力简支U梁按长度分18m、22m、25m、26m、28m、30m，按梁型宽度分B5.06、B5.205、B5.5、B5.06～B5.205、B5.205～B5.5，全线合计1187片U型梁。
具体梁型数量及断面尺寸详见如下。
机场线U型线区间及梁型分类明细表
标准等宽梁
机禄区间（片）
禄禄区间（片）
禄秣区间（片）
秣将区间（片）
出入段线（片）
全线合计
30-B5.06
39
42
150
94
9
334
30-B5.205
20
144
78
34
4
280
30-B5.5
0
0
0
0
0
0
28-B5.06
2
0
0
0
2
4
28-B5.205
0
0
0
0
0
0
28-B5.5
44
14
118
0
3
179
26-B5.06
4
2
12
8
0
26
26-B5.205
0
8
14
0
0
22
26-B5.5
25
6
10
0
24
65
25-B5.06
11
6
24
6
1
48
25-B5.205
0
8
6
4
0
18
25-B5.5
15
0
10
0
9
34
22-B5.06
3
0
18
10
3
34
22-B5.205
2
6
4
14
0
26
22-B5.5
0
0
4
0
1
5
18-B5.5
0
0
0
0
32
32
30-B5.06~B5.205
7
8
12
6
1
34
25-B5.06~B5.205
5
2
8
0
1
16
28-B5.205~B5.5
4
4
2
0
2
12
25-B5.205~B5.5
8
0
6
0
2
16
18-B5.205~B5.5
0
0
0
0
2
2
合计
189
250
476
176
96
1187
标准U型梁断面尺寸图
根据U梁架设顺序及现场施工情况等因素综合考虑，决定将禄禄区间BY27-BY28（B5.06-30m）U型梁作为首片试生产梁。
2、施工部署
2.1、生产组织机构
本工程实行项目法管理，项目经理为经理部的总负责人，负责该项目的全面工作，包括工程实施中的组织、指挥、管理、协调和控制；总工程师负责该项目的工程技术、质量方面的工作（主要由施工技术部、质检部实施）；合约负责人负责项目的成本预测、合同、变更等工作。
项目部组织机构图
说明：
本工程实行项目分包管理，项目副经理为项目负责人，负责该项目的全面工作，包括项目施工生产中的组织、指挥、管理、协调和控制；项目副总工程师负责该项目的工程技术、质量方面的工作；核算部负责项目的成本预测、合同、变更等工作。
经理部下设六部二室、六个施工作业班组。
2.2、物资、设备管理
U型梁主材、辅材统计表
材料性质
序号
材料及设备名称
材料来源
主材
1
钢材
自购
2
钢绞线
自购
3
商品混凝土
自购
4
预埋件
自购
5
锚具
自购
6
波纹管
自购
辅材
7
电焊条、扎丝、钢丝绳
自购
8
标准件、铅丝
自购
9
开关、灯具、电线、电缆
自购
10
千斤顶、附着式振动器、电动工具
自购
11
橡皮制品、外加剂、粉煤灰、润滑油
自购
12
汽油、柴油
自购
13
龙门吊配件、模具加工件、预应力灌浆件
自购
14
劳保、双面胶、泡沫剂、胶带、棉纱
自购
3、U型梁制作施工方案
3.1制梁台
根据制梁台座地基土质情况，采用30㎝5%石灰土+60㎝8%石灰土进行换填、碾压处理，处理标准按路基压实度95％标准施工。
以保证基底的密实度及承载力要求，并用10cm厚的C15混凝土垫层硬化。
制梁台采用整板基础与底板连体式格局施工，底板为C30钢筋混凝土，整板基础为C30钢筋混凝土，基础四边采用预埋∠80角钢，以便与底模进行可靠连接。
台座周围设排水沟，以免在施工中地基被水浸泡加大沉降量影响梁体施工质量。
3.2模板工程
3.2.1概述
为了满足U型梁工程的几何尺寸、精度及清水外观要求，应采用钢制整体模板，模板必须具备以下技术条件：
◇有足够的强度和刚度，满足施工周转次数的要求；
◇板面平整光滑、不变形、不翘曲、脱模容易；
◇底模、外模、内模、端模相互之间的安装拼缝严密，不漏浆；
浇筑混凝土之前，模板应涂刷良好的脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得用有色或污染混凝土表面的脱模剂。
模板应定期检查、维护。
3.2.2模板系统设计方案概况
模板采用全钢结构、整体式设计方案，整套模板由底模、外模、内模、端模四大类组成，另外包括外模斜撑、内模斜撑等附件。
3.2.3.底模
BY27-BY28为B5.06-30m标准U型梁，底模设计两端为支座段，中间为梁身段。
底模骨架采用型号140㎜×8㎜工字钢，间距为30㎝，面板采用10㎜钢板，两侧采用20㎜法兰盘。
根据中线调整底板中心位置，然后调整底模水平标高，最后与条形基础预埋角钢进行焊接固定底模。
固定牢靠后，根据底模中心线画出两侧边线，并采用半自动化进行切割，打磨。
（注：
梁身段底模宽度设计为3860㎜，端部为4309㎜，端部低于梁身段14㎝。
）
3.2.4.内模与外模
根据U型梁内外模的特点，此次U梁内模板采用斜拉及支撑连接在支架横梁上，内模及支架横梁连成整体。
脱模时，先拆掉外膜。
然后，支架横梁和内模板整体通过电动葫芦龙门吊移至下一制梁台。
侧模与底板间采用螺栓连接，中间均设置密封胶条，侧模依靠螺旋千斤顶支撑于地面。
内模通过水平撑杆及螺旋斜撑杆支撑收缩调至规定的尺寸。
3.2.5端模
端模采用嵌入式结构，即相嵌于内外模之间，梁长由端模位置控制。
根据图纸技术要求，梁端长短不一，因此，端模的形状与分段相对复杂，整个端模基本由5件组成。
两侧的端模，形状与大小与U梁腹板相同，即大半径弧形，必须与内外模配合良好，才能有效防止浇捣时的漏浆现象。
在端模下部，有大量钢绞线通过，即在端模下部需精确开设所有预应力孔洞位置。
3.2.6模板操作流程
⑴合模操作流程
具体流程为：
校正底模平整度——将外模吊至拼装的制梁台——拼装外模——紧固外模与底模间螺栓——将内模及横梁支撑整体吊至底板上——吊运端模至端头位置——调整端模垂直度并固定螺栓——通过水平支撑及螺旋斜支撑调整内模至固定位置——微调支撑使模板准确就位——合模完毕
⑵拆模操作流程
拆模操作流程为合模的逆过程，具体流程为：
拆除外模——收缩内模斜撑杆及水平支撑——将内模及水平支撑整体吊移——拆除端模（完毕）
⑶模板的保护
◇模板在运输、使用、拆模和保管过程中的保护和维修应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003的有关规定进行。
◇对模板面板的脱模剂涂刷应充分到位，避免漏刷、积油。
◇模板在安装、拆模和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞，尽量减少对模板边缘的磨损。
◇大模板拆除后，应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣，并涂刷隔离剂，拆掉多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸的部位，应及时进行修复。
◇施工中，不得用重物冲击模板，不准在支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
◇不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
⑷模板的安装和验收
◇模板组装应按制定的工艺流程实施。
◇模板在组装过程中，应设置防倾覆设施。
◇模板组装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板组装所允许的偏差见下表
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
侧、底膜板组装间隙
≤2
侧底模板
10
用塞尺量
2
表面平整度
≤2
10
用2米靠尺和塞尺检验
3
模
板
内
部
尺
寸
对角线差
10
上下
2
用卷尺量
长
±10
侧、内、底模
10
宽
±5
梁端跨中
1/4、3/4
5
高
±5
5
4
底板厚
±5
5
用尺量
5
腹板厚
+5，0
5
用尺量
6
测向弯曲
L/3000且≯10
两侧内外
4
沿梁全长拉线量取最大值
7
3.3钢筋工程
3.3.1原材料控制
钢筋进场必须具备质保单，使用前报监理见证员，并在监理工程师见证下进行取样，并送至有资质的检测中心进行试验。
试验合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、挂牌标示，严禁混杂。
3.3.2钢筋加工
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋切断必须保证本工程特殊的精度要求。
必须按施工图设计尺寸和规定的误差要求进行钢筋切断下料。
c、由于U型梁的钢筋较为复杂，要反复核对施工图并进行翻样试生产，弯配采用机具弯配，确保钢筋的尺寸和角度，弯制的首根钢筋要认真、仔细地检查各部尺寸，并对不合格尺寸进行调整；符合要求后方能批量成型。
并要做到在操作过程中经常复核尺寸、角度。
钢筋加工尺寸允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm0
检验方法
L≤5000
L＞5000
尺量
1
受力钢筋全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
3.3.3钢筋绑扎及安装
a、绑扎之前，应按施工图做好钢筋排列间距的标尺和在混凝土基面上或立模的模板上，划线定位。
b、预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
c、定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道和锚垫板相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
d、在钢筋较密处，应注意混凝土的浇筑通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。
e、绑扎时要做到横平竖直，钢筋绑扎采用双股22#铁丝绑扎，绑扎铁丝尾段方向与骨架平面方向一致，不得伸入保护层内。
f、U型梁底板横向钢筋采用整根钢筋弯制，不得设接头。
其他钢筋的接头应设置在内力较小处，并应分散布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
配置在区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率，应符合下表的规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受压区
受拉区
主钢筋绑扎接头
50
25
主钢筋焊接接头
不限制
50
注：
①搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不小于50cm；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
g、桥面泄水孔处钢筋可适当移动断开，并增设螺旋筋进行加强，绑扎钢筋时应注意预埋承轨台、电缆槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。
h、各种类型钢筋应严格
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