建筑电气工程机电安装施工组织设计方案.docx
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建筑电气工程机电安装施工组织设计方案
机电安装施工组织设计
一、工程范围：
建筑电气工程
二、工程施工特点
2.1管理特点
1、协调配合量大、管理要求高：
因本工程自身特点，工作面广，配合好土建、业主指定分包单位的施工等工作，协调配合量大。
同时，因需多方面的协调，则对协调人员的工作要求也比较高。
2、专业繁多，交叉项目多，施工组织难度大：
本工程包括有建筑给排水、建筑电气、通风空调及防排烟、弱电、消防等众多专业工程，专业内部、专业间交叉施工项目较多，因此施工组织难度系数较大。
2.2本体特点
1、施工面积大，交叉施工多，安装量大。
本工程建筑面积面积大，设备、材料吊装、运输难度大。
2、机电管线综合排布复杂，深化设计要求高：
本工程专业较多，功能齐全，专业管线交叉错综复杂，为积极把该工程建设成优质工程，对机电管线安装质量、观感质量均有较高的要求，因此深化设计的要求也较高。
3、安全防护、管理难度大：
本工程单层面积大，楼层高，高处作业、临边作业多，安装防护、管理难度大。
三、施工部署
3。
1总体部署：
3.1.1图纸深化部署：
图纸深化设计流程图：
竣工图绘制程序：
3.1.2管理程序
1、业主及设计交底
由业主、监理主持，总包单位参加，对机电总包单位进行施工图交底。
3、施工图细化
设计负责人在技术负责人的组织下，确定各专业的初步细化方案。
4、项目部审批
在技术负责人的组织下，各专业负责人和设计人员参加，对整体细化方案进行审核，形成最终和最佳方案。
形成设计文件。
5、业主、监理审批
将方案报给业主、监理审核，在技术负责人的带领下，参加由业主、监理参加的设计方案审查会，最终确定细化方案。
6、施工阶段
施工阶段设计人员定期去现场解决工程中遇到的问题，及时处理和进行修改，保证工程的顺利进行。
如果需要进行重新设计时，如工艺修改等，应重新将图纸细化设计。
7、竣工验收
工程完工时，在设计师的带领下，所有专业设计人员都要参加竣工验收，对工程的安装、试验结果进行鉴定和评价。
要求各系统的试验和运行正常，各参数均能达到设计要求，且符合业主提出的要求。
对于不能达到的系统，必须进行检查，检查施工、设计质量，查出不能达到设计要求的原因，并形成初步整改意见，经技术负责人批准后报业主和监理审批。
系统达到设计要求后，技术负责人和设计师签字认可。
3.1.3施工组织：
1、为加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立工程机电安装部管理机构，建立起质量保证体系和安全保证体系。
2、在土建结构施工阶段，积极主动与土建密切配合，完成各专业的配管预埋、穿楼板穿墙套管预埋、预留孔洞，及设备的预埋件。
要求施工人员必须工作细致，保证质量可靠、不堵塞、不遗漏、尺寸和位置准确无误，并办好隐蔽工程验收签证手续，为下一步安装创造良好条件。
3、组织力量做好样板层及样板间施工，为标准层及标准间全面安装及早创造条件。
样板层及样板间的选定应由建筑师、机电顾问、项目部土建工程师一起议定，根据绘制的综合图，按照先後次序组织施工。
待样板层及样板间得到各方认可后才能依照样板层（间）全面展开标准层及标准间的安装工作，施工人员还应尽量配制安装模具和样本，供安装标准间的检测和控制尺寸用。
4、在施工过程中，应密切与土建及其它施工单位配合，避免交叉施工损坏成品、半成品。
5、细部处理：
此步骤系我司在施工实践中得到的重要经验之一，主要包括：
在交工验收前进行全面油漆；对各项施工中存在的如缝隙、歪斜、丢失、损坏等缺陷进行检查处理；依据业主要求对增加以及现场不完整的部份进行修改；在交工前对各设备、材料内部及外部均进行清理，消除设备及物件外壳上存在的污垢，同时做好防护措施，以保证设备正常运行。
3、2施工计划：
1、根据合同工期和建设单位要求，结合现场的实际情况、设备材料供应情况，编制总的进度计划，施工期间将根据工程进度计划编制详细的月、旬、周、日工作计划。
2、主要施工机械计划：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1
大型设备进场时临时租赁
2
电动卷扬机
3t
台
2
3
手拉葫芦
2t
台
2
4
手拉葫芦
5t
台
2
5
水准仪
S3
台
1
6
千斤顶
10t
台
2
7
联合咬口机
YZL-16C
台
1
8
单平咬口机
YZD-12B
台
1
9
电动剪刀
台
1
10
手动折方机
台
1
11
套丝机
台
3
12
电动试压泵
4.0Mpa
台
1
13
热球风速仪
台
1
14
风压测量仪
台
1
15
冲击电锤
台
6
16
手电钻
台
6
17
台钻
台
2
18
墙身开槽机
台
4
19
便携式切管机
台
1
20
砂轮切割机
台
2
21
转速表
只
1
22
无油空压机
0.6m3/h
台
1
23
气焊设备
台
2
24
电线管套丝机
台
2
25
电缆打印号码机
H-40FC
把
1
26
客货两用车
2吨
辆
1
27
叉车
3t
台
1
28
逆变直流焊机
ZX7-400ST
台
1
29
交流电焊机
BX3-300
台
5
30
氩弧焊机
WS－160
台
1
31
烘干箱
FN101-1
台
2
32
台虎钳、压力钳
座
10
33
对线器
套
1
34
钳形表
只
2
35
兆欧表
500V，精度1.5
只
4
36
兆欧表
1000V，精度1.5
只
1
37
兆欧表
2500V，精度1.5
只
1
38
接地摇表
ZC-20，精度1.5
只
1
39
相序表
只
2
40
数字万用表
SZJX-DT93,
精度1.5
只
4
41
高压调试设备
套
1
42
标准电流表
只
1
43
标准电压表
只
1
44
大电流发生器
台
1
45
双臂电桥
只
1
46
试验变压器
5KVA,50/0.22KV
台
1
47
静电电压表
20～50～100KV
台
1
根据进度计划安排劳动力计划（劳动力需用动态表）：
3、3技术准备：
做好技术准备工作，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，杜绝施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期、确保工程质量、安全生产及降低工程成本都将起到决定性作用。
（1）技术人员认真阅图，编制施工预算，编制详尽的材料设备计划。
（2）在阅图过程中，了解设计意图，从施工角度发现图纸中缺陷和遗漏，并作好记录，在图纸会审时会同设计师及业主予以解决。
（3）根据施工图纸、施工规范、厂家设备资料及工地现场情况用CAD绘制施工图，详细标明走向、标高、规格尺寸、管径等，绘制施工大样图及设备基础图并报业主审批。
（4）根据施工图纸、施工规范及图纸会审记录，完善施工组织设计，制定详细的控制进度计划，修订材料设备计划（施工预算），及编制详尽的施工技术方案，并对施工班组作好书面技术交底工作。
（5）配合其它指定分包单位绘制综合协调图，明确各专业管道、线槽及设备等走向、位置及标高，于施工前解决好各专业之间、机电与装饰之间冲突现象，避免不必要的返工及材料的损失。
（6）提出预制加工件计划，绘制加工图，事先安排好预制加工。
（7）在施工过程中进一步制订施工方案和施工工艺要求的项目，包括：
a.样板层（间）的施工方案。
b.调试方案。
c.焊接工艺。
d.试压吹扫。
3、4施工准备
1、现场准备工作：
根据项目部要求及其他指定分包单位的需要合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，杜绝现场混乱，做到文明施工，还可以降低成本。
2、材料、设备准备工作：
（1）根据施工预算编制设备材料计划用量表，组织订货。
（2）根据施工进度计划，组织设备分批次材料进场及验收。
3、劳动力准备：
（1）对现场施工人员进行三级教育，加紧特殊工种岗位操作培训，办理有关保险等各方面手续。
（2）根据项目部制订的工程施工、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、工具、现场文明施工、生活福利、后勤服务等一系列管理制度结合机电安装的实际情况落实相关的管理细则。
（3）组织有关人员熟悉图纸、学习各项技术交底及管理文件，建立起质量控制体系。
4.2电气工程
工程概况：
本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统，本建筑的消防报警及联控灭火设备、防排烟设施、消防电梯、机械停车库和应急照明等为一级负荷，客梯、公共照明和给水泵等为二级负荷，其余为三级负荷；住宅安装容量为2800KW，计算变压器容量为1100KVA，商业及地下安装容量为2000KW，计算变压器容量为2500KVA；采用两路10KV电源进线，平时常用，互为备用；一、二级负荷采用双电源，双回路供电，在其设备末端自动切换。
本工程为二类防雷建筑物，接地采用TN-S系统。
4.2.1施工程序
4.2.2主要施工方法
1、钢管敷设
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
（1）暗配管
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：
无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
（2）明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。
支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。
安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
（3）钢管与配电箱的连接
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用紧钉螺母固定牢靠，扣压式连接。
（4）钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。
金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。
在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
弯出地面的管口大于等于200mm。
2、配电箱安装
施工工艺流程图：
（1）根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。
在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。
（2）安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。
（3）配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。
（4）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
（5）铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。
（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
（7）配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。
（8）配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
（9）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装时左侧接电源，右侧接负荷。
（10）暗装配电箱的固定：
在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。
稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（11）明装配电箱的固定：
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。
同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。
（12）绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
同时做好记录，做技术资料存档。
3、开关、插座的安装
施工工艺流程图：
（1）对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
（2）插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。
（3）开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。
（4）同一场合的开关或插座高度差小于5mm。
（5）接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
相线经开关关断。
（6）单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序应一致。
4、桥架及线槽安装
（1）施工工艺流程:
（2）安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。
（3）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接，且满足下表要求。
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
2
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径
（4）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连。
（5）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不小于4mm2。
（6）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（7）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施。
5、管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
（1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
（2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
（3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：
①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；
③出户导线的预留长度为1.5m。
（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
6、电缆敷设
施工工艺流程：
（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。
（2）在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。
（3）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
（4）电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
（5）电缆垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，电缆放好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m。
（6）电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。
（7）标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。
7、预分支电缆的安装
（1）检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。
（2）将电缆放在线架上，通过将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。
（3）将分支电缆的顶端进行处理。
（4）将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。
（5）将金属网套固定在电缆顶端，再将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。
（6）检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。
提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用电缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。
（7）提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。
（8）接着将中间部位进行固定，固定间距1.5～2M。
单芯电缆用马鞍线夹固定。
（9）将支线电缆端头进行连接，再进行主干线电缆的连接。
（10）将电缆洞口用防火堵料进行封堵。
（11）电缆的首末端、分支处挂电缆牌。
8、灯具安装
施工工艺流程：
（1）灯具检查
①灯具的安装应符合设计的要求。
②根据装箱单清单清点安装配件。
③注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
④检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
（2）组装灯具
①吸顶灯的组装：
a．选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；
b．戴上干净的纱线手套；
c．参照灯具的安装说明将各组件连成一体；
d．灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；
e．应注意统一配线颜色以区分相线与零线，不得混淆；
f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
②嵌入式灯具的安装：
a.应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；
b.将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；
c．将灯具推入安装孔固定；
d.调整灯具边框。
如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
③应急照明灯具安装应符合下列规定：
a.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
b.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明＜＝15s，备用照明＜＝15s；安全照明＜＝0.5s；
c.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；
疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
散通道上的标志灯间距不大于20m；
d.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；
e.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。
f.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔墙措施；
g.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。
④防爆灯具安装应符合下列规定：
a灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配；
b灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；
c灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；
d灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹咬合扣数不少于5扣,螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
e.防爆灯具安装的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；
f.灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。
（3）通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
（4）成品保护
①灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污染。
②其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。
③室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
④灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。
4.2.3防雷及接地安装
（1）接闪器安装：
本工程按二类防雷等级设计。
避雷装置采用25*4的热镀锌扁钢避雷带作接闪器，并于屋面装设热镀锌扁钢避雷网格。
避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于扁钢直径的4倍。
（2）引下线安装：
利用建筑物结构柱中钢筋作为引下体。
（3）接地装置安装：
利用结构地梁和基础内的钢筋网作为接地体。
（4）等电位连接安装：
卫生间做局部等电位联结，进出建筑物的金属管线均做等电位联结，并与接地装置联结。
4.2.4电气工程调试
（1）电气工程调试所包括的范围是：
从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。
（2）调试应具备的条件：
①鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗、锁齐全。
②灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格。
③照明系统通电试运行，应按配电箱分系统逐个进行。
通电后仔细检查和巡视、检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制应相对应，发现问题应先立即断电，查找原因进行修复。
（3）调试前的清理与检查
①整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。
调试前应对母线、设备、配电箱作认真检查、整理。
②线标完整清晰、不褪色。
（4）配电箱调试
①检查并清理配电箱；
②将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；
③配电箱二次回路检查：
对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。
断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。
（5）绝缘检测
供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。
（6）正式或临时电源送电后的调试
①断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。
②配电箱控制线路调试。
母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。
4.2.5材料检验
工程所用材料、设备及附件应符合国家有关产品标准的规定，并应有出厂合格证，在工程施工前不同种类及不同尺寸的材料及零配件提供样品并组装在样品板上送交业主、施工监理、建筑师及机电工程师审批。
经审批后的样品将存放在工地现场。
上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。
六、人员安排计划
1.根据工程的实际进度，项目部将合理的安排人员。
在配合土建工程进行预留预埋阶段，安排电工15人，管道工6人（一人协助通风预留）。
2.待土建主体完工以后，根据经业主审定后的进度计划，我们将加强各个专业施工队伍的力量，具体安排如下：
施工班组
安装阶段
系统调试阶段
联合试车阶段
电工班
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