多层建筑6#施工组织设计.docx
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多层建筑6#施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
三期工程6#楼
施工单位：
建设有限公司
编制人：
编制日期：
2005年9月28日
1、工程概况……………………………………………
2、施工准备工作计划…………………………………
3、施工方案……………………………………………
4、主要项目的施工方法………………………………
5、施工平面规划………………………………………
6、施工进度计划………………………………………
7、保证工程质量的技术组织措施……………………
8、保证工期的技术组织措施…………………………
9、保证安全施工的技术组织措施……………………
10、质量通病防治措施………………………………
11、工程成本控制措施………………………………
12、季节性施工措施…………………………………
13、成品保护措施……………………………………
14、环境保护及文明施工措施………………………
1、工程概况
1.1本工程为三期工程6#楼，建筑物长65.38米，宽13.84米，总高19.3米，底层为小棚及储藏室，标准层五层，屋面为斜屋面，局部平屋面，建筑面积3707.6m2。
1.2本工程为砖混结构，采用混凝土条形基础，-2.200以下墙体采用水泥砂浆砌蒸压灰砂砖；以上采用混合砂浆砌烧结多孔砖；楼板为钢筋混凝土全现浇结构。
1.3本工程装饰工程外墙为高级丙烯酸涂料墙面，部分墙面为面砖墙面；内墙为水泥石灰膏砂浆压实抹光墙面；楼地面为细石混凝土地面（辐射地板采暖）；天棚水泥砂浆打底、扫平，满刮腻子。
1.4门窗工程甩项。
1.5安装工程包括给排水系统、采暖（地板采暖）、强弱电、防雷等安装设施。
1.6工程目标
1.6.1质量目标
保证市级优良标准，争创“凤城杯”工程。
1.6.2安全目标
保证达到市级安全文明优良工地，杜绝人身伤亡及机械设备事故，实现工程“零违章、零事故”。
1.6.3工期目标
该工程2005年10月1日开工，2006年5月30日竣工交付，计划工期为242天。
2、施工准备工作计划
2.1项目部组建：
根据本工程的实际情况，该工程项目部选派具有丰富施工能力的叁级项目经理担任项目经理，选派工程师一名担任技术负责人，配备安全、质检、材料、计划、资料等人员组成施工项目部（详见组织机构图），所有管理人员、技术工人一律持证上岗。
项目总部
土建项目工程师
生产
项目经理
土建项目工程师
安全
质量
计划
材料
资料
管
理
层
土方专业队
装饰专业队
电照专业队
暖卫专业队
土建专业队
劳
务
层
2.2机械准备计划
在拟建工程北侧安装TC3006塔机2台。
设置2台ZJ350砼搅拌机，保障砂浆及砼的搅拌工作。
配置钢筋切割机、电焊机、振动棒等机械，满足工程的需要。
2.3劳动力准备计划
主要劳动力计划安排
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
土方工程
基础工程
主体工程
装饰安装工程
竣工清理
普通工
20
10
10
10
5
砼工
8
15
4
钢筋工
6
10
4
木工
10
20
5
瓦工
20
25
抹灰工
30
架子工
8
5
油漆工
10
防水工
5
6
安装各工种
2
2
15
合计
20
61
90
92
5
3、施工方案
3.1总体施工方案：
本着先地下，后地上；先结构，后装饰；安装工程随土建工程穿插进行施工。
3.2施工程序
本工程采用项目法组织施工，结合本工程的施工特点，我们采取平面流水，立体交叉的作业施工方法，分段施工。
基础分层分段施工，主体工程分三个施工段，每层先第一段，后第二段、第三段交替穿插施工，用先砌砖墙，再绑扎钢筋，接着支模，然后浇灌砼的流水作业法施工。
装饰采用自上而下，先外后内的顺序。
安装工程根据土建进度穿插施工，最后进行卫生器具灯具安装。
施工程序流程图
定位—→土方开挖—→基础施工—→土方回填
↓
主体施工—→预埋管、盒安装
↓
涂料、油漆←—室内、外装饰
↓
水、电、暖、卫安装←
↓
→竣工清理
4、主要项目的施工方法
4.1土方工程
4.1.1挖槽
根据基础设计深度，该工程采用机械大开挖方式进行土方开挖。
根据地质勘探资料及设计深度要求，该工程基槽采用放坡开挖，放坡系数取1：
0.45。
基础开挖如遇地下水，采用基坑周围设明沟加集水坑方式排水，即在基础边缘周围设300毫米宽排水沟，比基槽底深200毫米，顺坡度流入集水井内，集水井配备2台Φ50抽水泵随时排除地下水及雨水。
开挖配备两台反铲式挖掘机从中部向两端同时开挖，配备6台自卸汽车运土，土方除备足基础回填部分外其余全部运至甲方指定地点。
开挖采用水准仪随时检测基坑底标高，机械挖方至基底上300毫米时，余下部分用人工挖至设计标高。
以免机械开挖扰动地基持力层。
周边留足大于300毫米工作面。
4.1.1.7土方完成后，将地槽基底清理平整，进行钎探，
然后组织有关单位验槽，并作进一步的校正放线工作，满足设计要求后，方可进行基础施工。
4.1.2地基钎探
为使地基承载力满足设计要求，基槽开挖完成后进行钎探，本工程采用Φ25钢钎探测器进行钎探，其主要施工方法如下：
该工程基槽钎探采用梅花形布置探点，每步探点深度300毫米，每个探点不少于五步。
钎探杆用Φ25的光圆钢筋，钻头直径为40毫米，每根长2.2米，穿心锤10千克，试验时，穿心锤落距为500毫米，自由落下，将触探杆垂直打入土层中。
随时记录所打入土层中的锤数，并且根据钎探数据，核
算地基承载力的大小；
基槽钎探完成后，绘制探点平面布置图，并依次编号，收集整理存档；
探孔采用中砂灌筑密实。
4.1.3土方回填
基础完成，经有关部门核验后及时进行土方回填。
回填前，将基底水排干净，基坑内杂物、石块、灰渣应清理干净，经监理验收完毕符合要求后方可开始回填。
回填土采用机械夯实，每层虚铺厚度为300毫米，并在墙两侧均匀对称进行夯填，每层夯打3-4遍，压实系数大于等于0.93。
回填土用无草根、树叶及其他杂质的土壤，打夯机行走采取一定的路线，不得有漏夯的地方。
对于打夯机不能走到的地方，辅以人工夯实，夯实要一夯压半夯，排列均匀。
填方顺序先低后高，即先填较深的部分，分步找平，后填较浅处。
回填土每填完一层夯实后，按500平方米一组取样试验，并且试验数据必须符合设计要求及规范规定。
4.2基础工程
土方开挖应保持原状结构,进行验槽后,应立即进行C10垫层的施工,随打随抹,找平后,并根据设计要求放出边线,在垫层上绑扎钢筋、支模板，浇筑混凝土。
4.3模板工程：
4.3.1主体工程施工模板的安装
主体工程现浇圈梁，构造柱采用木模板，现浇板采用钢模板。
现场预定拼装，支撑系统采用钢木支撑。
4.3.2圈梁模板的安装
根据施工方案及配板工艺，选择模板的侧模厚度，满足其侧压力要求，一般的圈梁断面尺寸小，但纵横交错复杂，除窗洞口及其它个别地方架空外，其余均搁在墙上，所以圈
梁模板在安装时特别注意侧模板的选用。
侧模板选用30毫米厚木模板。
圈梁模板施工依据《木结构工程施工及验收规范》。
支撑用的红松木，其连接结合部位采用铁钉或螺栓。
4.3.3构造柱的模板安装
施工结构柱模板配板时主要考虑侧向稳定及砼的侧压力两个方面，其模板由两块外拼板组成，选用4厘米厚木模。
在基础圈梁上平三皮砖高度设一道横方木与墙体拉结，中间加设两块木楔与模板固定牢固，以上每隔0.75米加设一道，构造柱在墙体拐角处、丁字处的模板采用外拼板和三角模板拼装组成。
4.3.4楼梯的模板安装
楼梯模板在安装时先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑、下垫木楔及垫板，在顶撑上钉平台梁的底模、立侧模、钉夹木和托木。
完成后在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木，将楼梯斜楞钉固在基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。
在斜楞上面铺楼梯底模，下面立支撑，斜向支撑的间距为1.2米，其间用拉杆拉结。
沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在
斜木楞上，再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端钉在平台梁的侧板上。
为确保梯板的厚度，在踏步侧板下面垫上小木块，同梯
板厚度相同的混凝土垫块。
4.3.5现浇板的模板的安装
根据结构平面布置图，按房间的净空面积对模板进行布置，并综合考虑房间的净尺寸和模板的规格，确保做到物尽其用。
根据模板配制图，结合楼板混凝土自重与施工荷载大小确定支撑方案。
采用直径48mm的脚手钢管搭设满堂架支撑，排架的杆纵横支撑间距均为800mm，水平杆设二道：
第一道距地面为20-30cm；第二道与第一道水平杆间距为1.8m。
沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，以便铺木龙骨。
根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。
模板要认真刷脱模剂，以保护模板，利于拆模，增加模板周转次数。
4.3.6模板施工的检测标准
模板使用前后，项目经理、项目技术负责人应邀请项目监理工程师，共同对模板及其安装情况进行检查，检查内容如下：
4.3.6.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
4.3.6.2在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.3.6.3浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
4.3.6.4拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸柱面。
4.3.6.5梁外侧模板斜撑应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击模板，保证两侧混凝土对称均匀浇筑。
4.4钢筋工程
4.4.1材料
对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，并按以下几个方面进行管理：
4.4.1.1材质
进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标设；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
力学性能试验：
钢筋进场后，由公司送检员在监理的督促下对材料进行抽检（取样方法详见《建筑工程材料取样指导手册》），送往试验室进行工艺力学性能试验。
材料的报验、使用：
材料经试验室检测合格后，由送检员通知项目资料员，项目资料员填写《工程材料/构配件/设备报审表》，经项目监理机构、专业监理工程师签字后，方可进行使用。
4.4.2钢筋的配料
根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，并以此进行加工。
在钢筋配料中，其各种钢筋下料长度的计算是一道关键工序，对提高钢筋工程质量，节约钢筋，有着重要作用，一定要加以重视。
在钢筋下料计算中，必须要先了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.4.3钢筋的绑扎
4.4.3.1钢筋绑扎采用手工绑扎，保护层用水泥砂浆垫块控制厚度，钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉应采用铁丝绑牢；
板的钢筋网，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
梁和构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，其余全部与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处沿钢筋方向错开设置；
构造柱内的钢筋在圈梁上下500毫米范围内加密箍筋，其间距为100毫米，钢筋笼向上层延伸5道箍筋以防止钢筋笼弯形、位移。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱做45度角，对多边形为模板内角的平分角，如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角为15度。
4.4.3.2钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎头的末端做成弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，但必须符合设计要求；
直径不大于12毫米的受压抑Ⅰ级钢筋的末端，轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
为保证钢筋间距正确，绑扎时先在砖墙或主筋上按设计测量出间距，并做好标记后再绑扎，其接头交错设置，与主筋绑扎牢固，成型后专人检验。
4.4.4双面搭接焊施工要点
在钢筋焊接前，首先检查焊接部位的搭接长度和表面清理的质量，如不符合要求，待修整合格后进行施焊。
焊接时先点焊，使钢筋表面接触牢固，再进行施焊，使焊接钢筋的焊缝宽度控制在0.7D。
焊条在运行时，要掌握好焊接宽度和焊缝的饱满度，使其表面达到平整、光洁，咬边深度不大于0.5毫米。
及时清理焊接钢筋表面的焊渣、焊瘤和飞溅物，并逐根检查其焊接质量。
在实焊过程中如果火花过小或过大要调解电焊机的变压级次来控制。
4.5混凝土工程
本工程采用的各阶段砼的设计强度等级应提前报给试验室，再由试验室试配，并提供最佳配合比。
本单位在施工现场采用两台ZJ350砼搅拌机进行混凝土的搅拌。
对于现场使用的混凝土能否达到实验室的设计等级强度，应在监理工程师的监督下，每天在现场不定时的对搅拌的混凝土，用坍落度筒检查一次，如发现坍落度不符合要求，应立即停止搅拌，重新调整配合比，直至坍落度满足设计要求时，报请监理工程师同意后，方再进行搅拌、使用。
4.5.1砼的搅拌
4.5.1.2投料顺序
为提高搅拌质量，该工程砼搅拌采用一次投料法，即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。
为防止水泥飞扬改善工作条件，在搅拌筒内先加部分水。
4.5.1.3搅拌时间
搅拌时间是影响砼质量的重要因素之一，时间过短，拌合不均匀，会降低砼的强度及和易性，时间过长会产生离析现象。
考虑到本工程的特点、搅拌时间定为2分钟。
4.5.2钢筋砼圈梁的振捣施工要点
该工程圈梁窄而长、易漏浆，而且纵横交错复杂，考虑到此种情况采用插入式振动棒辅以人工振捣。
浇注前将大缝隙用砂浆堵严，并且掌握好砼的坍落度和水灰比的控制。
由于砖墙吸水量比较大，在浇捣前先浇水湿润，使砖达到一定的含水率后进行砼的浇注。
振动器采用插入式振动棒，在振捣前首先对模板的支撑，侧模压力进行观测，掌握好振捣时间及插入振动棒的深度，每一插点控制在30秒内。
该工程圈梁砼振捣采用行列式振捣，每一个插点在振捣时将振动棒上下抽动5-10厘米，每次插入时将振捣棒头插入下一层砼中5厘米。
振捣至表面泛浆，然后认真找平。
4.5.3构造柱的振捣施工要点
该工程其振捣沿垂直方向进行，分层分段浇注。
在构造柱的浇筑前先对模板的拼缝、模板的牢固程度进行外观检查，做好模板的分项评定记录再浇筑砼。
在浇筑砼前，先在底部铺一层50-100毫米厚的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，随浇筑的高度加以调整。
操作时“快插慢拔”，抽出时不停转，以防止砼下面发生分层或出现孔洞，以保证上下层砼结合成整体。
在振捣时分二段多层进行浇筑振捣，每段高度为1.5米，每层高度为小于3米在每一段浇筑完成后，将模板上的振捣门洞封严，固定牢固后再浇注第二段的砼。
4.5.4梯段的振捣方法
在浇注砼前，先清除模板的垃圾，浇水湿润后浇筑砼，按台阶分层一次浇注和振捣完成，不留施工缝。
每层砼的浇筑顺序先边角后中间，确保砼充满模板，防止在台阶交接处出现吊脚现象。
楼梯自下而上浇捣，先用振动棒将底板砼振捣密实，然后再振捣台阶处砼，在台阶交接处用人工辅以振捣，并抹压密实。
4.5.5施工缝的留置
施工缝的留设在结构受力小且便于施工的位置，该工程施工缝留置符合以下要求：
梁：
不留置施工缝；
圈梁的施工缝应避开过梁洞口及纵横圈梁交接处；
阳台悬臂梁与圈梁相连接处整体浇筑不留施工缝。
板：
平行于板短边的任何位置。
构造柱；施工缝设在圈梁截面底标高以下20-30毫米部位。
楼梯在楼段板的1/3处。
4.5.6施工缝的处理
在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时，可通过试验决定，必须对施工缝进行必要的处理。
4.5.6.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
4.5.6.2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4.5.6.3在浇筑前，水平施工缝先铺上50-100毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4.5.6.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠
近缝边下料。
机械振捣日新月异，向施工缝处逐渐推时，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
4.6砌砖工程
4.6.1多孔砖的施工方法
在主体施工时，首先在第一层依据有关规范标准作出样板墙，然后始终坚持样板墙的标准，保证砌体砌筑质量，并经质检单位检验合格后展开施工。
多孔砖墙排砖摞底时，应按砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
灰缝厚度为8-10毫米。
多孔砖的孔应垂直向上。
组砌采用梅花丁形式“三一”砌砖法砌筑。
从转角或定位处开始向一侧排砖。
内外墙同时排砖，纵横交错搭接，上下皮错缝搭砌，一般要求搭砌长度不小于60毫米，以保证砌体的刚度和稳定性。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，并沿墙高每500毫米设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1米。
盘砌大角不宜超过三皮砖，也不得留槎，砌后随即检查垂直度和砌体与皮数杆的相符情况。
内外墙应同时砌筑，如必须留槎，则应砌成斜槎。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆密实。
水平灰缝饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，或打顶头灰，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
因多孔砖厚度大约为实心砖的2倍，砌筑时要注意上跟线,下对楞。
砌到1.2米以上高时，是砌墙最困难的部位，也是墙身最易出现毛病的时候，这时脚手架宜提高小半步，从而保证墙体砌筑质量。
4.7屋面工程
本工程屋面主要为斜屋面与平屋面两种形式组成，现将主要分项的方法分述如下。
4.7.1卷材防水施工程序及施工要点：
4.7.1.1施工程序（热熔法）：
清理基层—涂刷基层处理剂—铺贴卷材附加层—热熔铺贴大面防水卷材—热熔封边—蓄水试验—保护层施工—质量验收。
4.7.1.2操作要点：
清理基层：
将基层杂物、浮灰等清扫干净。
涂刷基层处理剂：
基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂。
将基层处理剂均匀涂刷在基层上，要求厚薄一致。
基层处理剂干燥后，才能进行下道工序。
铺贴附加层卷材：
按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。
热熔铺贴大面防水卷材：
将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材
底面的沥青熔化，边加热，边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。
应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表面刚刚熔化为佳（此时沥青温度在200~230℃之间）。
火焰喷枪与卷材的距离约0.5m。
若火焰太大或距离
太近，会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；反之，卷材表层会熔化不够，与基层粘结不牢。
热熔封边：
把卷材搭接缝处用抹子挑起，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处，火焰方向应与施工人员前进方向相反。
随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。
蓄水试验：
屋面防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验。
一般有女儿墙的平屋面做蓄水试验，坡屋面做淋水试验。
蓄水高度根据工程而定，在不超过屋面容许荷载前提下，尽可能使水没过屋面。
蓄水24h，屋面无渗漏为合格。
进行淋水试验，淋水时间应不少于2h，屋面无渗漏为合格。
4.8门窗工程
甩项
4.9装饰工程
装饰工程施工程序：
本工程装饰量大，总的施工程序为：
先室外后室内，粗装饰准备在前，精装饰在后；样板在前，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。
4.9.1内、外墙装饰施工
本工程内墙装饰为水泥砂浆打底抹面，部分刷涂料，外墙为水泥砂浆打底找平，水泥砂浆压光刷外墙涂料，部分墙面贴外墙砖。
本工程施工顺序为：
内外墙装饰自上而下进行，先外墙后内墙，避免脚手眼留在内墙抹灰层上。
主要施工工艺为：
4.9.1.1内墙抹灰
基层要求：
基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化脱皮等现象；基层表面凸部应先剔平，用清水冲洗干净，如有蜂窝、麻面、孔洞等，必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。
抹灰前必须先找好规矩，即四角规整，横向找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线。
抹基层灰时，用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，然后根据灰饼冲筋，冲两间距离不大于1.2米作为抹灰层厚度的依据。
冲筋后进行墙面抹灰，用刮尺依据冲筋将墙面刮平，将表面扫毛或划出纹道，以利于面层结合。
门窗洞口四周，用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。
面层应注意接槎，表面压光不得少于三遍，罩面后次日进行洒水养护。
散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓就顺直。
室内抹灰严格控制墙面平整度，阴阳角的顺直。
各种角均做成夹角，用直尺控制，墙面抹灰密实，不得有抹纹、气泡、砂眼等现象。
4.9.1.2外墙装饰工程
该工程外墙为水泥砂浆打底找平，刷外墙涂料。
外墙抹灰施工的顺序通常是由上而下，先抹阳角线（包括门窗角、墙角），台口线，后抹窗台和墙面。
最后是外墙裙、明沟或散水坡。
抹灰前先要将基层表面清理干净，必要时用水冲洗，以保证底层灰粘结牢固，干净后在水平和垂直两个方向拉通线找平，找好规距（包括四大角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等）。
混凝土表面过于光滑应凿毛。
尽量作到同一墙面不拉搓，必须接槎时，应注意把接搓位置留有阴阳角或水落管处，为了不显接搓，防止开裂，墙面应按设计尺寸粘米厘条均匀分格处理。
墙面粘米厘条时，底层进行分格弹线，粘米厘米条时要四周交接严密，横平竖直，拉线要齐，不得有扭曲现象。
底子灰表面扫毛或抹出纹道，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护。
由于抹灰砂浆强度较差，阳角易被破坏，故在抹灰前先在阳角、门窗洞口、转角等处用强度较高的1:
2水泥砂浆。
护角高度要求1.5-2m左右，然后再做底层及面层抹灰。
檐口、腰沿、雨罩、阳台的下阳角应做成滴水线或鹰嘴，首层部位可做成斜坡，必须防止雨水倒流，滴水线必须粘塑料条，待成活后起分格条，形成规整的滴水槽。
上阳角应平面压立面。
不得立槎收头，防止渗水冻涨，窗口边应按统一尺寸弹立线，使窗口、镟脸伸出窗侧尺寸一致，端头方下。
腰线、挑檐与阳台扶手应交圈，各层灰不应跟的太紧，应加强养护，控制层厚度，不超过1厘米，灰浆应加适量107胶。
完成后加强养护。
4.10安装工程主要施工方法
本工程设有给排水、采暖、电照、防雷系统。
因该工程为住宅楼工程，工程质量的好坏，影响到用户的使用。
在施工过
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