焦化厂动力车间岗位操作规程.docx
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焦化厂动力车间岗位操作规程
目录
1#锅炉岗位操作规程1
1.司炉工岗位职责1
2.交接班制度1
3.主要技术操作指标2
4.岗位操作规定2
5.岗位安全规程12
2#、3#锅炉岗位操作规程※13
1.司炉工岗位职责（同前）13
2.交接班制度（同前）13
3.岗位操作规程13
4.岗位安全规程（同前）15
5.锅炉设备一览表16
软化水工岗位操作规程17
1.工艺流程17
2.岗位职责17
3.交接班制度17
4.工艺控制指标17
5.岗位操作规定18
6.岗位安全规程21
7.设备一览表21
回转式螺杆空气压缩机操作规程22
1.岗位职责22
2.交接班制度22
3.岗位操作规定22
4.岗位安全规程23
5.主要设备表23
换热站岗位操作规程24
1.工艺流程24
2.交接班制度24
3.主要技术操作指标24
4.岗位操作规定24
5.岗位安全规程25
6.设备一览表26
渗井泵岗位操作规程26
1.工艺流程26
2.交接班制度26
3.岗位操作规定27
4.岗位安全规程27
5.设备概况28
生产、生活水泵房岗位操作规程28
1.工艺流程28
2.交接班制度28
3.岗位操作规定28
4.岗位安全规程29
5.设备一览表29
循环水岗位操作规程30
1.工艺流程30
2.交接班制度30
3.技术指标30
4.岗位操作规定31
5.岗位安全规程33
6.设备一览表34
余热水采暖操作规程※35
1.工艺流程35
2.交接班制度35
3.主要技术操作指标35
4.岗位操作规定35
5.岗位安全规程37
6.设备一览表37
1#锅炉岗位操作规程
1.司炉工岗位职责
1.1严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录。
1.2严格遵守劳动纪律，坚守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事。
1.3发现锅炉煤气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人。
1.4对任何危害锅炉运行的违章指挥应拒绝运行。
1.5配合锅炉设备的维修工作，经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产。
1.6努力学习业务知识，不断提高操作水平。
1.7完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度
2.1接班司炉工要求做到
1）接班者提前10分钟到岗，准备交接班。
2）认真仔细接班及做好记录和注意事项。
2.2交班司炉工要求做到
1）炉膛内燃烧正常稳定。
2）锅炉运行压力正常。
3）各机械设备运行正常。
4）锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠、灵敏。
5）锅炉房清洁整齐，室内照明良好。
6）锅炉出现故障正在处理时不能交班。
7）接班司炉工饮酒不能交班。
8）接班司炉工直观明显有病不能交班。
9）接班者不是司炉工不能交班。
10）交接双方要做好记录及台帐，交清注意事项。
3.主要技术操作指标
3.1燃煤锅炉指标
3.1.1炉膛吸力20-30Pa
3.1.2燃煤指标：
1）低位发热量为18826kJ/㎏左右，
2）挥发份大于20﹪。
3）煤粒度要求如下：
0－3mm＜30﹪；0－6mm＜60﹪。
最大粒重≯50mm。
4）煤层厚度不超过160mm
5）含水量10%—20%。
3.2燃气锅炉指标
3.2.1煤气压力大于5000Pa
4.岗位操作规定
4.1燃煤锅炉启动
4.1.1锅炉启动前检查
1）先往燃烧室内通风5－10分钟后进行清扫，然后检查燃烧室，检查时炉外要有人监护。
2）检查省煤器，保证清洁、无杂物、无堵塞、积尘等现象。
3）烟风道控板应完整、指示准确、关闭严密。
4）烟风道内无杂物和积尘，炉墙完整无缺，关闭人孔门和防爆门。
5）通知电气、仪表人员对设备进行检查确认。
6）通知化验人员检查化验设备。
7）检查各部轴承、销钉及电机各连接螺栓、拉板是否正常，各润滑部位加足润滑油。
8）检查确认各部汽、水门完整好用，手轮的开关方向与指针指示相一致。
9）检查水位表、汽水门、放水门开关灵活，玻璃板完整清洁，应有正常和高低水位标记，并正确清楚。
10）汽鼓过热器及省煤器的安全阀经校验后应加锁铅封，且不许乱动。
11）各汽水阀门、水位计均处于正确点火位置。
4.1.2锅炉点火操作
1）点火时，煤闸门提起高度不超过前拱吊砖高度，以免生火时装入木屑撞坏吊砖。
2）锅炉上水前要关闭排污阀，打开排气阀，当锅炉内水位达到汽鼓水位负50mm时关闭排气阀。
3）将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不超过40℃。
4）在炉排内放置足够的木屑等引燃物，严禁引燃物夹杂铁钉等铁器，以免卡坏炉排。
5）开启点火门，引燃炉排前端木屑等引燃物，开大引风机烟气调节门，增大自然通风。
引燃物引燃后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物旺盛后开始手工添煤，这时可以开启鼓风机。
当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛吸力维持在20－30Pa，使燃烧渐趋正常。
6）升火温度增加不宜过快，避免各部分因受热不同而产生过大热应力，影响锅炉寿命。
初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以6－8小时为宜，升火时有急需用蒸汽情况时，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
7）当开启的一台安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。
当汽压升到0.2－0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧其盖的螺栓，同时检查其它相关阀门。
8）当锅炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
9）升火时，应监察省煤器的出口水温，该水温度应比工作压力下饱和蒸汽温度低47℃，如超过规定温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循阀门，对省煤器进行单独进水。
4.1.3锅炉运行
4.1.3.1锅炉正常运行时要求做到
1）锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定。
2）保持锅炉旁的清洁，做好交接班。
3）加强对机械设备和仪表的监察，确保安全。
4）司炉工应总结操作经验，注意节约用煤。
4.1.3.2锅炉对给水要求
1）锅炉给水要求进行处理，水质标准必须符合GB1576－85标准。
2）保证所有给水泵运转正常，并且要求在交接班时进行开车检验确定正常后交班。
3）锅炉给水尽可能采取连续进水，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和蒸汽温度47℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密。
4.1.3.3锅炉内水位要求
经常注意锅炉内水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内，不得高于或低于规定水位。
水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
使用玻璃水位计时，要求每班冲洗二次，保持在安全良好的状态，并且每班校正一次。
4.1.3.4蒸汽压力
1）注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，保证汽压不超过最高允许工作压力。
2）压力表弯管每班应冲洗一次，经常巡视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即更换。
3）注意安全阀的工作是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄。
作排汽试验，每隔2－4星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀是否正常。
4.1.4正常操作
4.1.4.1炉膛内正常的燃烧工况应是：
1）火床平整，火焰密集而均匀，呈枯黄色。
2）没有串冷风的火口，燃烬段整齐一致，烟囱冒出的烟呈浅灰色。
3）炉膛吸力保持在20－30Pa。
4.1.4.2必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。
当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度；当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。
4.1.4.2出灰
1）每班（以八小时计算）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，放后立即关门，落灰门启闭程序应先从前到后依次进行，不得反向进行。
当发生灰门卡住时，严禁用锤打落灰门把手，应多开闭几次，灰门能灵活关闭说明已排出较净，应立即关闭防止漏风。
2）前部灰箱、每班必须出灰二次。
因链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起。
此时会引起：
（1）下炉排打坏落灰门及风室。
（2）链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排。
由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲，炉排片拉断等事故。
4.1.4.3本锅炉应烧中质烟煤，低位发热量为18826KJ/㎏（4480Kcar/㎏）左右，挥发份大于20﹪。
煤粒度要求如下：
0－3mm＜30﹪；0－6mm＜60﹪。
最大粒重≯50mm，切忌铁器入炉卡住炉排。
4.1.4.4燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160mm。
一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80－120mm；雨天煤湿时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。
4.1.4.5煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧变时改变煤层厚度。
4.1.4.6煤斗内不能缺煤，要随时消除煤斗内搭桥煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。
4.1.4.7燃煤的水份越高，着火准备时间越长，对于高挥发份的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能成团手松散最合适，含水量在10﹪－20﹪之间。
4.1.4.8当煤进入炉膛后，应在距离煤闸口0.2m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，燃料如果距离煤闸门0.4m处才开始着火就算“脱火”。
4.1.4.9若发现煤闸门下面燃烧，可对燃料适当增加浇水量，并加快炉排速度。
4.1.4.10发生“脱火”时，可在左侧拨火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。
4.1.4.11燃烧层应在炉排尾部0.5m左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层。
防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意。
如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆到炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃烧尽。
4.1.4.12发现结焦时要打焦，发现大块结焦及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。
4.1.4.13当火床呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
4.1.4.14应该避免长时间的压火，因为长时间压火，炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：
1）炉排容易过热而可能损坏。
2）炉排长销发生弯曲。
3）短时间压火应使煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏闸门（短时间指1－2小时）。
4.1.4.15运行时应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载，排出故障后，方可运行。
4.1.4.16炉排卡住可能由下列原因引起：
1）炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，使炉排严重跑偏。
2）炉排在链轮处拱起与侧密封角卡住。
3）由于铁的物件、炉排片的碎块、沉头螺钉松脱把炉排卡住。
4）大块结焦而增加的阻力。
5）炉排片之间的松紧程度。
一般串好后左右两侧各有间隙总和约10mm，过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松漏煤屑多亦不好。
对于已装好的炉排可往冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。
如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。
在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母紧链条炉排，以消除拱起现象为止。
收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。
4.1.4.17炉排风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火在炉排尾部还未燃尽时，才打开尾门。
4.1.4.18炉排前后轴的干油杯，每周应检查一次，并加满干油，每班需转动一圈对轴承注入干油。
4.1.4.19落灰斗里没有充分燃烧的碎屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。
4.1.4.20燃烧高灰分的燃料时，出渣器应连续开动出渣，并保持出渣器的水位，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。
4.1.4.21如遇铁器、煤渣等把出渣器卡住（此时安全离合器应发生跳动），应立即关掉电动机并手动使出渣器逆向反转，松动后再开电机，如无效应临时停炉排，打开落渣斗上的检查孔检查处理故障。
4.1.5排污
4.1.5.1连续排污是使炉水的碱度不超过一定浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析结果，调节排污阀的开度来控制。
4.1.5.2定期排污是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含量。
定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。
4.1.5.3集汽箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
4.1.5.4锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况应立即停止排污。
4.1.5.5如二台或二台以上锅炉使用一排污总管而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
1）禁止二台同时排污。
2）如果一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉排污管隔断分开。
4.1.5.6如排污管端不是通到排污箱或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确认靠近排污端处无人时才可排污，以免造成伤害。
4.1.5.7排污时具体操作：
1）每台锅炉上串装有二台排污阀，排污时首先将第二台（离锅炉远的一台）全开，然后微开第一排污阀，待管道预热后再缓缓排污。
2）排污完毕后必须先缓缓关小第一台排污阀，关闭后再关第二台排污阀。
3）排污时，如发现管道内有冲击声，即应将第一台排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再慢慢开大，排污不宜过长时间，以免影响水循环。
4）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：
关阀后过一段时间在离开第二台排污阀的管道上用手摸是否冷却，如不冷却，则排污阀必有渗漏。
4.1.6停炉
4.1.6.1锅炉停炉一般分三种情况
1）遇到炉排卡住或炉排断裂时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。
2）遇到特殊情况，为了安全起见，必须紧急停炉。
3）生产工艺要求或定期进行检修，须将锅炉水放出时应完全停炉（计划停炉）。
4.1.6.2临时故障停炉操作：
1）先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动。
2）清除煤闸门下面的煤，防止烧坏闸门。
3）迅速处理有关故障，如在1－2小时内无法解除故障时，需继续停炉，循环水泵应继续运行。
4）当循环水温降至50℃时应停泵。
4.1.6.3完全停炉
1）停炉前根据供热情况，提前20－30分钟停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门待炉排燃煤离开煤闸门200－300㎜时，停止炉排转动。
2）将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风。
3）待炉内水温度降低到50℃以下时，才可停止循环水泵。
4.1.6.4紧急停炉
锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并告知有关部门。
1）给水设备全部失效。
2）所有压力表、水位表、安全阀其中有一种全部失效。
3）锅炉水位低到锅炉运行规程规定的水位下极限以下时。
4）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
5）锅炉水位已升到运行规程规定水位上极限以上时。
6）锅炉主要零件发生损坏或故障，必须停炉时。
7）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。
8）紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：
（1）先停鼓风机，后停引风机。
（2）将煤闸门降到最低点，迅速铲除煤斗的存煤，并打开点火门，清除炉排前部堆积的煤。
（3）最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出灰门全部清除掉（未烧尽的煤可回收再用），最后停止炉排转动。
4.2燃煤气锅炉启动
4.2.1点火前准备工作
1）检查煤气管道系统有无泄露，压力是否正常，煤气主管压力应大于5000Pa;
2）检查引风、鼓风系统是否完好正常；
3）将东、西两侧点火孔全部打开，形成对流通风；
4）启动鼓风机、引风机10分钟后方可进行点火操作；
5）停止引风机和送风机
6）在西侧边的小水封上部4分阀门上接一个临时煤气管后，前部用4分铁管做点火喷嘴，并拉至1#锅炉旁（临时措施）。
4.2.2点火操作
1）点火时必须由两名操作工互相配合，一切行动听从段长指挥；
2）鼓风机、引风机正常运行10分钟后，将入、出炉风量调到满足点火需要即可；
3）打开东侧点火门，将明火把伸入炉膛内对准西第二个入炉煤气管端部，然后由另一名工人缓慢开启该管道上的入炉煤气阀门点燃煤气；
4）在西侧点火门处将火把伸入到燃烧室内对准东侧第一个炉煤气管端部，由另一名工人缓慢打开该管道上入炉煤气阀门点燃煤气；
5）用上述同样方法点燃东侧第二个入炉煤气；
6）3个煤气管全部点燃后，再次调节风量，使之达到正常燃烧需要；
7）因西侧第一个煤气燃烧管在点燃时无法点燃，待开炉30分钟后缓慢打开其管上的煤气阀门即可。
然后在东侧点火门处观察该管喷出煤气燃烧情况，如没有点燃可将其阀门关闭，检查煤气管道阀门有无堵塞，直至将该管入炉煤气引燃为止。
4.2.3启炉运行（同2#、3#锅炉）
4.3.4正常停炉（同2#、3#锅炉）
4.3.5紧急停炉（同2#、3#锅炉）
5.岗位安全规程
5.1锅炉上水宜采用合适流量，速度要缓慢，水温不宜过高，一般宜在40－50℃，最高不超过70℃。
5.2锅炉初次上水时水位不许超过正常水位线。
5.3密切监视水位压力和燃烧情况，正确调整各种参数。
5.4按规定做好巡查工作，每班要校对仪表一次，冲洗水位计一次，安全阀每年校一次，在规定的压力下必须自动开启。
5.5填写检查设备的运转情况，有无振动、泄漏、变形等异常现象。
5.6并炉时，绝对不允许两炉汽压相差高或低很多的情况下并炉，以防止汽水共腾，发生水冲击或蒸汽倒流，投运锅炉起压等现象产生。
5.7使用煤气锅炉时要遵守煤气安全规程。
5.8锅炉房内不准吸烟和擅自动火；
5.9非本岗位人员未经允许不准擅自进入本岗位。
5.10完成班长、车间领导交办的临时工作。
2#、3#锅炉岗位操作规程※
1.司炉工岗位职责（同前）
2.交接班制度（同前）
3.岗位操作规程
3.1启动锅炉
1）检查各种仪表是否正常
2）检查输水、输汽（气）管路各种压力控制器，检查燃气压力控制器的压力设定值是否正确。
3）检查锅炉给水泵运行是否正常并保证其出口压力0.2Mpa。
4）检查燃气压力是否符合要求，检查整个供气装置，检查锅炉水液位保持在三分之二。
5）检查锅炉排污阀门是否灵活好用，排水是否畅通。
6）运行前对燃烧控制器的程序进行检查。
7）检查除氧水箱、钠离子交换器是否正常后再打开给水阀。
8）检查给水是否合格。
9）确认燃气和水无泄漏后方可启动锅炉。
10）检查煤气管道系统有无泄露，压力是否正常，煤气主管压力应大于5KPa;
11）检查引凤、鼓风系统是否完好正常；
12）打开煤气燃烧室检查孔盖，进行对流通风；
13）启动鼓风机、引风机10分钟后方可进行点火；
3.2点火操作
1）点火时必须由两名操作工互相配合，一切行动听从段长指挥；
2）鼓风机、引风机正常运行10分钟后，一人启动自动点火器；
3）另一名工人打开煤气管道上的点火小阀门；
4）检查煤气燃烧情况，如果正常关闭检查孔盖；
5）将入炉煤气量、风量调至正常；
6）如果一次点火没有成功，不应重复点火，应关闭煤气阀门，打开检查孔盖，用蒸汽清扫炉膛内的可燃气体，然后查找原因，排除故障后，按点火程序要求重新点火。
3.3停火操作
1）根据生产情况需停火时，缓慢关闭入炉煤气阀门，将火熄灭后，打开检查孔盖，继续对流通风10分钟，使炉内不存在可燃气体，然后停止风机运行；
2）如果长时间停炉，将煤气入炉阀门后插上盲板；
3.4异常情况处理
1）点火后，由于风量调整不稳定，有可能造成煤气突然熄灭，不管什么原因致使煤气熄灭，熄火后都应将各入炉煤气阀门关严，引风机、鼓风机运行10分钟后允许点火；
2）如遇煤气主管压力下降至小于0.3KPa时，短时间查不出原因，应向车间领导汇报，要求停炉；
3）当发生煤气大量泄露时应请示有关人员，停止锅炉运行。
3.5运行中紧急停炉注意事项
1）任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花，如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。
2）如发生点不着火或运行中突然熄火的情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。
3）不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。
4）观察风机运转是否平稳，电机电流、温度是否正常。
如有异常应停炉检查原因，并及时报告调度。
5）观察蒸汽压力表及给水压力表的指针是否在规定允许范围内，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，主蒸汽阀应在蒸汽压力升到0.4－0.5Mpa时缓慢开启不可动作过猛。
6）观察水位表的波动是否很大，如有异常应及时停炉检查原因。
3.6有下列情况之一时应切断锅炉的总电源进行紧急停炉
3.6.1可编程控制器（PLC）通讯失败。
1）触摸屏出现死机停止不动。
2）触摸屏画面显示不变且画面按键失效，触摸任何位置都不起作用。
3）锅炉运行中突然出现停炉，触摸屏无故障提示或仅有燃烧系统运行而其它部件停止运行且无故障提示。
3.6.2水泵故障或给水系统故障而不能向锅炉正常供水。
3.6.3锅炉水位低于水位表最底可见边缘。
3.6.4不断加水，水位仍然继续下降。
3.6.5设置在汽包上的压力表或安全阀全部失灵。
3.6.6锅炉元件损坏并危及人身安全。
4.岗位安全规程（同前）
5.锅炉设备一览表
序号
设备名称
型号规格
主要技术参数
电动机
数
量
型号
功率
1
1#燃煤燃气锅炉
SZL-15-1.25-AⅡ-Q
15t/h
1
2
2#燃气锅炉
SZS-15-1.25Q
15t/h
1
3
3#燃气锅炉
SZS-15-1.25Q
15t/h
1
4
1#鼓风机
15TG-1
Q=19400-31400m3/h
Y180L-4
22
1
5
2#鼓风机
GG10-1
Q=10000-15000m3/h
Y180L-4
15kw
1
6
3#鼓风机
GG10-1
Q=10000-15000m3/h
Y180L-4
15kw
1
7
1#引风机
Y5-47-12D
Q=37100-68250m3/h
Y2-2805-4
75kw
1
8
2#引风机
GY10-1
Q=25000-30000m3/h
HMZ-225M-4
45kw
1
9
3#引风机
GY10-1
Q=25000-300
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