生产过程卡压力容器.docx
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生产过程卡压力容器
压力容器生产过程卡
产品名称：
氮气储罐
产品图号：
HAC90-029-00
工作令号：
A11001
江苏洪润压力容器有限公司
容器主要受压元件生产过程
表格编号：
Q/WNR608-04共15页第1页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
筒体DN600
代用材料
零件序号
10
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
（1）领取检验合格的入库材料Q345R，交货状态为热扎，所领材料的材质和规格应予原材料领料单一致；
（2）按图纸要求逐张钢板UT100%检测，JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格
（3）要求材料标记齐全，用白油漆标记，标记内容为：
A产品编号，B件号，C材质，D规格
（4）质量证明资料齐全，并经检验确认。
检验合格后方可使用。
入库号，材质，探伤，标记移植
H
2
划线
（1）按通用工艺的要求划下料线，其（理论）下料尺寸为：
δ24*1963*1500，移植材料标记。
（2）下两块焊接试板用料，每块规格为400*140，坡口形式见焊接工艺。
（3）标明弯曲方向坡口角度，经检验责任工程师检查合格后，打上样冲眼，方可转入下道工序。
（4）划线控制偏差：
A展开周长偏差：
±2mm；B筒节长度偏差：
±2mm；C两对角线之差≤3mm
划线尺寸
H
划线控制偏差
R
3
下料
沿切割线用气割切割落料；清理熔渣及毛边。
直线度
E
4
铣坡口
（1）按图样及焊接工艺要求加工坡口，清理毛刺。
（2）打磨坡口及两侧的20mm范围内的有害物质，至露出金属光泽
坡口
E
外观
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-04共15页第2页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
筒体DN600
代用材料
零件序号
10
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
5
卷园
（1）纵缝对口两端压好头后，上卷板机，卷制成型。
（2）卷筒式毛坯要放正，清除板料上的杂物。
（3）卷好的筒节端面错边量不大于2mm，点焊纵缝，点焊时所采用的焊条牌号和焊接工艺参数应与连续焊接时相同，电焊固定纵缝；点焊长20-30mm，间距200-300mm，两端加引弧板。
（4）要求焊缝对口错边量不大于3mm，组对间隙偏差为±1.5mm
（5）用R=300的内样板检查，检查合格后进入下道工序。
圆度
错边度
组对间缝
E
6
焊接纵缝
（1）按焊接工艺卡要求焊接筒体的纵缝对接接头，焊前焊缝、焊缝两边应涂防溅剂；
（2）要求焊缝余高不得大于1.2mm，且焊缝表面不得有裂纹、气孔和飞溅物等，焊接试板在筒节的纵缝延长部位与筒节同时进行施焊
外观
E
7
校圆
（1）上卷板机滚圆整形，要求控制同一断面上最大与最小直径≤3mm，即筒节的圆度不大于3mm。
（2）棱角度≤4.4mm。
检查合格后进入下道工序。
圆度
E
棱角度
8
检查
（1）筒节不得有直边存在；
（2）对同届表面的机械划伤部位应进行修磨处理，对划伤深度超过钢板厚度负偏差部位应进行补焊和修磨，筒节不得有直边存在。
外观
E
H
9
探伤
（1）按“无损检验委托票”要求进行检查。
（2）按标准JB/T4730.2-2005要求的对筒体对接焊缝进行100%射线检测，RT-Ⅱ级合格，检查合格后进入下道工序。
检测记录
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-03共15页第3页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
封头EHA600*24
标准号
JB/T4746
代用材料
零件序号
7-1
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
（1）领取检验合格的入库材料Q345R，交货状态为热扎，所领材料的材质和规格与原材料领料单一致；
（2）按图纸要求逐张钢板UT100%检测，JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；
（3）要求材料标记全，用白油漆标记，标记内容为：
A产品编号，B件号，C材质，D规格；
（4）质量证明资料齐全，并经检验确认。
检验合格后方可使用。
入库号，材质，探伤，标记移植
H
2
划线
按图样要求划下料线，下料尺寸为δ24*φ825，移植材料标识（停止点
尺寸标记
E
3
下料
沿下料线气割板料；去除割边毛刺、熔渣等。
外观尺寸
E
4
压制
将板料送合格分供方，协作压制封头。
合格分供方
E
5
入厂检验
（1）用样板检查形状偏差，外凸≤7.5mm，内凹≤3.75mm
（2）检查直边倾斜度（不包括直边增厚度），向外≤1.5mm内凹≤1mm
（3）最大最小直径差≤3mm
（4）封头最小厚度δmin≥21mm
（5）计算、测量外周长。
外凸内凹
E
倾斜度
圆度
减薄量
周长
6
切边
封头内测底部中心至风头端口距离175+5（机加工余量）mm
外形尺寸
E
7
坡口
（1）坡口的具体形状及尺寸详见焊接工艺卡。
（2）打磨坡口及两侧表面20mm范围内有害物质，至露出金属光泽。
坡口
E
外观
8
装配前检查
（1）直边高度公差：
-1.25~+2.5mm
（2）封头总高度公差：
-1~+3mm
（3）外圆周长公差：
-9~+9mm
（4）直径公差：
-3~+3；检查合格，待转下道工序。
直边高度
E
封头高度
外圆周长
直径
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-03共15页第4页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
封头EHA600*24
标准号
JB/T4746
代用材料
零件序号
7-2
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
1.领取检验合格的入库材料Q345R，交货状态为热扎，所领材料的材质和规格与原材料领料单一致；
2.按图纸要求逐张钢板UT100%检测，JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；
3.要求材料标记全，用白油漆标记，标记内容为：
A产品编号，B件号，C材质，D规格；
4.质量证明资料齐全，并经检验确认。
检验合格后方可使用。
入库号，材质，探伤，标记移植
H
2
划线
按图样要求划下料线，下料尺寸为δ24*φ825，移植材料标识（停止点
尺寸标记
E
3
下料
沿下料线气割板料；去除割边毛刺、熔渣等。
外观尺寸
E
4
压制
将板料送合格分供方，协作压制封头。
合格分供方
E
5
入厂检验
（1）用样板检查形状偏差，外凸≤7.5mm，内凹≤3.75mm
（2）检查直边倾斜度（不包括直边增厚度），向外≤1.5mm内凹≤1mm
（3）最大最小直径差≤3mm
（4）封头最小厚度δmin≥21mm
（5）计算、测量外周长。
外凸内凹
E
倾斜度
圆度
减薄量
周长
6
切边
封头内测底部中心至风头端口距离175+5（机加工余量）mm
外形尺寸
E
7
坡口
（1）坡口的具体形状及尺寸详见焊接工艺卡。
（2）打磨坡口及两侧表面20mm范围内有害物质，至露出金属光泽。
坡口
E
外观
8
装配前检查
（1）直边高度公差：
-1.25~+2.5mm
（2）封头总高度公差：
-1~+3mm
（3）外圆周长公差：
-9~+9mm
（4）直径公差：
-3~+3；检查合格，待转下道工序。
直边高度
E
封头高度
外圆周长
直径
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-05共15页第5页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-01
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰（Ⅰ）
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
1
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定，标记清楚，锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆，内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-05共15页第6页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-02
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰（Ⅱ）
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
2
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定，标记清楚，锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆，内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-05共15页第7页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-03
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰（Ⅲ）
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
8
单台数量
2
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定，标记清楚，锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆，内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-05共15页第8页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-04
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰（Ⅳ）
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
11
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定，标记清楚，锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆，内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-05共15页第9页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-05
产品图号
HAC09-029-00（A）
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰（Ⅴ）
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
12
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定，标记清楚，锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆，内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-15共15页第10页
产品名称
氮气储罐
主要零件表
序号
零件图号
零件名称
数量
材料
产品图号
HAC09-029-00（A）
1
工作令
A1101
2
组件名称
总装配
3
组件序号
单台数量
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
领取检验合格的零部件，要求标记齐全并经检验确认。
入库号材质
E
2
划线开孔
按图样和工艺要求划出二封头上的接管a、c、d，开孔线，经检验后开孔，修孔至要求尺寸并制坡口，去除割边毛刺等，并用角度尺检查坡口（停止点）
方位尺寸
H
3
装配焊接
装配二封头上的接管a、c、d，并按焊接工艺参数规范焊接孔口。
外观
E
4
组队筒体与封头
按图样及工艺要求将右封头与筒体对接，控制对口错边量≤5mm
对接棱角度≤4.4mm，保证筒体的直线度在3mm以下。
对接间隙详见焊接工艺
错变量
E
棱角度
间隙
5
焊接
按焊接工艺参数规范焊接对接环缝接头（见焊接工艺）
外观
E
6
检测
按标准JB/T4730.2-2005要求对B类对接环缝接头进行100%射线检查，RT-Ⅱ合格（停止点）
检测记录
H
7
组队筒体与封头
按图样和工艺要求降左封头与筒体对接，控制对口错边量≤5mm
对接棱角度≤4.4mm，保证筒体的直线度在3mm以下
对接间隙详见焊接工艺
错变量
E
棱角度
间隙
8
焊接
按焊接工艺参数规范焊接对接环缝接头（见焊接工艺）
外观
E
9
检测
按标准JB/T4730.2-2005要求对B类对接环缝接头进行100%射线检查，RT-Ⅱ合格（停止点）
检测记录
H
10
划线开孔
按图样和工艺要求划出二封头上的接管a、c、d，开孔线，经检验后开孔，修孔至要求尺寸并制坡口，去除割边毛刺等，并用角度尺检查坡口（停止点）
方位尺寸
H
编制：
审核：
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号：
Q/WNR608-15共15页第11页
产品名称
氮气储罐
主要零件表
序号
零件图号
零件名称
数量
材料
产品图号
HAC09-029-00（A）
1
工作令
A1101
2
组件名称
总装配
3
组件序号
单台数量
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
11
装配接管
装配设备上各接管法兰，按图样要求保证法兰密封面的位置，偏差不大于法兰外径1%，且不大于3mm，螺孔孔跨中布置。
尺寸
垂直度
E
12
焊接
按工艺参数规范焊接各接管法兰（见焊接工艺）
外观
E
13
装配支座
按图样定位尺寸在筒体上组对垫板，要求支座定位尺寸偏差不得超过±3mm；施焊垫板与筒体的角焊缝，焊接工艺详见“焊接工艺卡”，检查焊角尺寸和焊缝外观质量;装配设备支座，保证其高度位置
尺寸
E
14
焊接
按照焊接工艺卡要求焊接支座（见焊接工艺），保证通体直线度3mm以下
外观
直线度
E
15
焊检
清理接头表面，并在规定出作出焊工及材料印记。
印记
E
16
无损检测
按标准JB/T4730.4-2005要求对C、D类焊接接头进行100%
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