生产过程卡压力容器.docx
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生产过程卡压力容器
压力容器生产过程卡
产品名称:
氮气储罐
产品图号:
HAC90-029-00
工作令号:
A11001
江苏洪润压力容器有限公司
容器主要受压元件生产过程
表格编号:
Q/WNR608-04共15页第1页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
筒体DN600
代用材料
零件序号
10
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
(1)领取检验合格的入库材料Q345R,交货状态为热扎,所领材料的材质和规格应予原材料领料单一致;
(2)按图纸要求逐张钢板UT100%检测,JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格
(3)要求材料标记齐全,用白油漆标记,标记内容为:
A产品编号,B件号,C材质,D规格
(4)质量证明资料齐全,并经检验确认。
检验合格后方可使用。
入库号,材质,探伤,标记移植
H
2
划线
(1)按通用工艺的要求划下料线,其(理论)下料尺寸为:
δ24*1963*1500,移植材料标记。
(2)下两块焊接试板用料,每块规格为400*140,坡口形式见焊接工艺。
(3)标明弯曲方向坡口角度,经检验责任工程师检查合格后,打上样冲眼,方可转入下道工序。
(4)划线控制偏差:
A展开周长偏差:
±2mm;B筒节长度偏差:
±2mm;C两对角线之差≤3mm
划线尺寸
H
划线控制偏差
R
3
下料
沿切割线用气割切割落料;清理熔渣及毛边。
直线度
E
4
铣坡口
(1)按图样及焊接工艺要求加工坡口,清理毛刺。
(2)打磨坡口及两侧的20mm范围内的有害物质,至露出金属光泽
坡口
E
外观
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-04共15页第2页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
筒体DN600
代用材料
零件序号
10
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
5
卷园
(1)纵缝对口两端压好头后,上卷板机,卷制成型。
(2)卷筒式毛坯要放正,清除板料上的杂物。
(3)卷好的筒节端面错边量不大于2mm,点焊纵缝,点焊时所采用的焊条牌号和焊接工艺参数应与连续焊接时相同,电焊固定纵缝;点焊长20-30mm,间距200-300mm,两端加引弧板。
(4)要求焊缝对口错边量不大于3mm,组对间隙偏差为±1.5mm
(5)用R=300的内样板检查,检查合格后进入下道工序。
圆度
错边度
组对间缝
E
6
焊接纵缝
(1)按焊接工艺卡要求焊接筒体的纵缝对接接头,焊前焊缝、焊缝两边应涂防溅剂;
(2)要求焊缝余高不得大于1.2mm,且焊缝表面不得有裂纹、气孔和飞溅物等,焊接试板在筒节的纵缝延长部位与筒节同时进行施焊
外观
E
7
校圆
(1)上卷板机滚圆整形,要求控制同一断面上最大与最小直径≤3mm,即筒节的圆度不大于3mm。
(2)棱角度≤4.4mm。
检查合格后进入下道工序。
圆度
E
棱角度
8
检查
(1)筒节不得有直边存在;
(2)对同届表面的机械划伤部位应进行修磨处理,对划伤深度超过钢板厚度负偏差部位应进行补焊和修磨,筒节不得有直边存在。
外观
E
H
9
探伤
(1)按“无损检验委托票”要求进行检查。
(2)按标准JB/T4730.2-2005要求的对筒体对接焊缝进行100%射线检测,RT-Ⅱ级合格,检查合格后进入下道工序。
检测记录
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-03共15页第3页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
封头EHA600*24
标准号
JB/T4746
代用材料
零件序号
7-1
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
(1)领取检验合格的入库材料Q345R,交货状态为热扎,所领材料的材质和规格与原材料领料单一致;
(2)按图纸要求逐张钢板UT100%检测,JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格;
(3)要求材料标记全,用白油漆标记,标记内容为:
A产品编号,B件号,C材质,D规格;
(4)质量证明资料齐全,并经检验确认。
检验合格后方可使用。
入库号,材质,探伤,标记移植
H
2
划线
按图样要求划下料线,下料尺寸为δ24*φ825,移植材料标识(停止点
尺寸标记
E
3
下料
沿下料线气割板料;去除割边毛刺、熔渣等。
外观尺寸
E
4
压制
将板料送合格分供方,协作压制封头。
合格分供方
E
5
入厂检验
(1)用样板检查形状偏差,外凸≤7.5mm,内凹≤3.75mm
(2)检查直边倾斜度(不包括直边增厚度),向外≤1.5mm内凹≤1mm
(3)最大最小直径差≤3mm
(4)封头最小厚度δmin≥21mm
(5)计算、测量外周长。
外凸内凹
E
倾斜度
圆度
减薄量
周长
6
切边
封头内测底部中心至风头端口距离175+5(机加工余量)mm
外形尺寸
E
7
坡口
(1)坡口的具体形状及尺寸详见焊接工艺卡。
(2)打磨坡口及两侧表面20mm范围内有害物质,至露出金属光泽。
坡口
E
外观
8
装配前检查
(1)直边高度公差:
-1.25~+2.5mm
(2)封头总高度公差:
-1~+3mm
(3)外圆周长公差:
-9~+9mm
(4)直径公差:
-3~+3;检查合格,待转下道工序。
直边高度
E
封头高度
外圆周长
直径
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-03共15页第4页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
Q345R
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
GB-713-2008
工作令
A1101
毛坯类型
钢板
零件名称
封头EHA600*24
标准号
JB/T4746
代用材料
零件序号
7-2
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
1.领取检验合格的入库材料Q345R,交货状态为热扎,所领材料的材质和规格与原材料领料单一致;
2.按图纸要求逐张钢板UT100%检测,JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格;
3.要求材料标记全,用白油漆标记,标记内容为:
A产品编号,B件号,C材质,D规格;
4.质量证明资料齐全,并经检验确认。
检验合格后方可使用。
入库号,材质,探伤,标记移植
H
2
划线
按图样要求划下料线,下料尺寸为δ24*φ825,移植材料标识(停止点
尺寸标记
E
3
下料
沿下料线气割板料;去除割边毛刺、熔渣等。
外观尺寸
E
4
压制
将板料送合格分供方,协作压制封头。
合格分供方
E
5
入厂检验
(1)用样板检查形状偏差,外凸≤7.5mm,内凹≤3.75mm
(2)检查直边倾斜度(不包括直边增厚度),向外≤1.5mm内凹≤1mm
(3)最大最小直径差≤3mm
(4)封头最小厚度δmin≥21mm
(5)计算、测量外周长。
外凸内凹
E
倾斜度
圆度
减薄量
周长
6
切边
封头内测底部中心至风头端口距离175+5(机加工余量)mm
外形尺寸
E
7
坡口
(1)坡口的具体形状及尺寸详见焊接工艺卡。
(2)打磨坡口及两侧表面20mm范围内有害物质,至露出金属光泽。
坡口
E
外观
8
装配前检查
(1)直边高度公差:
-1.25~+2.5mm
(2)封头总高度公差:
-1~+3mm
(3)外圆周长公差:
-9~+9mm
(4)直径公差:
-3~+3;检查合格,待转下道工序。
直边高度
E
封头高度
外圆周长
直径
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-05共15页第5页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-01
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰(Ⅰ)
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
1
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全,符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定,标记清楚,锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆,内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-05共15页第6页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-02
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰(Ⅱ)
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
2
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全,符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定,标记清楚,锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆,内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-05共15页第7页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-03
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰(Ⅲ)
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
8
单台数量
2
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全,符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定,标记清楚,锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆,内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-05共15页第8页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-04
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰(Ⅳ)
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
11
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全,符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定,标记清楚,锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆,内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-05共15页第9页
产品名称
氮气储罐
材料
材质
16MnⅢ
见图HAC09-029-05
产品图号
HAC09-029-00(A)
标准号
JB4726-2000
工作令
A1101
毛坯类型
锻件
零件名称
法兰(Ⅴ)
标准号
HG20592-2009
代用材料
零件序号
12
单台数量
1
代用单号
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
外委
按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定
2
材料确认
锻件合格证明书资料齐全,符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定,标记清楚,锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。
检查合格后进入下道工序。
入库号
材质
H
3
车削
按图纸车削外圆,内孔及密封面、破口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
检查合格后进入下道工序。
尺寸
E
4
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。
尺寸
E
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
检查合格后下转。
孔径
位置
外观
E
6
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求。
检查合格后刷防锈漆并入库备用。
外观尺寸
E
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-15共15页第10页
产品名称
氮气储罐
主要零件表
序号
零件图号
零件名称
数量
材料
产品图号
HAC09-029-00(A)
1
工作令
A1101
2
组件名称
总装配
3
组件序号
单台数量
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
1
领料
领取检验合格的零部件,要求标记齐全并经检验确认。
入库号材质
E
2
划线开孔
按图样和工艺要求划出二封头上的接管a、c、d,开孔线,经检验后开孔,修孔至要求尺寸并制坡口,去除割边毛刺等,并用角度尺检查坡口(停止点)
方位尺寸
H
3
装配焊接
装配二封头上的接管a、c、d,并按焊接工艺参数规范焊接孔口。
外观
E
4
组队筒体与封头
按图样及工艺要求将右封头与筒体对接,控制对口错边量≤5mm
对接棱角度≤4.4mm,保证筒体的直线度在3mm以下。
对接间隙详见焊接工艺
错变量
E
棱角度
间隙
5
焊接
按焊接工艺参数规范焊接对接环缝接头(见焊接工艺)
外观
E
6
检测
按标准JB/T4730.2-2005要求对B类对接环缝接头进行100%射线检查,RT-Ⅱ合格(停止点)
检测记录
H
7
组队筒体与封头
按图样和工艺要求降左封头与筒体对接,控制对口错边量≤5mm
对接棱角度≤4.4mm,保证筒体的直线度在3mm以下
对接间隙详见焊接工艺
错变量
E
棱角度
间隙
8
焊接
按焊接工艺参数规范焊接对接环缝接头(见焊接工艺)
外观
E
9
检测
按标准JB/T4730.2-2005要求对B类对接环缝接头进行100%射线检查,RT-Ⅱ合格(停止点)
检测记录
H
10
划线开孔
按图样和工艺要求划出二封头上的接管a、c、d,开孔线,经检验后开孔,修孔至要求尺寸并制坡口,去除割边毛刺等,并用角度尺检查坡口(停止点)
方位尺寸
H
编制:
审核:
容器主要受压元件生产过程卡
表格编号:
Q/WNR608-15共15页第11页
产品名称
氮气储罐
主要零件表
序号
零件图号
零件名称
数量
材料
产品图号
HAC09-029-00(A)
1
工作令
A1101
2
组件名称
总装配
3
组件序号
单台数量
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
检验项目
操作
检验
控制形式
操作者
日期
实测数据
检验员
日期
11
装配接管
装配设备上各接管法兰,按图样要求保证法兰密封面的位置,偏差不大于法兰外径1%,且不大于3mm,螺孔孔跨中布置。
尺寸
垂直度
E
12
焊接
按工艺参数规范焊接各接管法兰(见焊接工艺)
外观
E
13
装配支座
按图样定位尺寸在筒体上组对垫板,要求支座定位尺寸偏差不得超过±3mm;施焊垫板与筒体的角焊缝,焊接工艺详见“焊接工艺卡”,检查焊角尺寸和焊缝外观质量;装配设备支座,保证其高度位置
尺寸
E
14
焊接
按照焊接工艺卡要求焊接支座(见焊接工艺),保证通体直线度3mm以下
外观
直线度
E
15
焊检
清理接头表面,并在规定出作出焊工及材料印记。
印记
E
16
无损检测
按标准JB/T4730.4-2005要求对C、D类焊接接头进行100%