空调管道安装规范共篇doc.docx
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空调管道安装规范共篇doc
★空调管道安装规范_共10篇
范文一：
空调水系统管道与设备安装验收规范9空调水系统管道与设备安装
9．1一般规定
9．1．1本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
说明：
9．1．1本条文规定了本章适用的范围。
9．1．2镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
9．1．3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
9．1．4空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定执行。
9．2主控项目
9．2．1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9．2．2管道安装应符合下列规定：
1、隐蔽管道必须按本规范第3．0．11条的规定执行；
2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：
系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。
说明：
9．2．2本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。
在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。
如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。
这是强制性的规定，必须遵守。
管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。
一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。
9．2．3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．0Mpa时，为1．5倍工作压力，但最低部小于0．6Mpa；当工作压力大于1．0Mpa，为工作压力加0．5Mpa。
2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3、各类耐压塑料管的强度试验压力为1．5倍工作压力，严密性工作压力为1．15倍的设计工作压力：
4、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：
系统全数检查。
检查方法：
旁站观察或查阅试验记录。
说明：
9．2．3空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．0Mpa时，为1．5倍工作压力，最低不小于0．6Mpa；当工作压力大于等于1．0Mpa时，为工作压力加0．5Mpa。
一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1．0Mpa。
符合常规的压力试验条件，即试验压力为1．5倍的工作压力，并不得小于0．6Mpa，稳压10min，压降不大于0．02Mpa，然后降至工作压力做外观检查。
因此，完全可以按该方法进行。
对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1．5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。
因此，对于工作压力大于1．0Mpa得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0．5Mpa。
这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于0．5Mpa。
这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。
试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。
这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于1．5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。
这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个Mpa，将远远超出了管配件的承压能力。
所以，取点为最高处是不合适的。
此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。
在系统实际运行时，高度—压力变化关系同样时这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。
所以条文明确了这一点。
对于各类耐压非金属（塑料）管道系统的试验压力规定为1．5倍的工作压力，（试验）工作压力为1．15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故适当提高了（试验）工作压力的压力值。
9．2．4阀门的安装应符合下列规定：
1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1．0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1．5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9．2．4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表9．2．4阀门压力持续时间
检查数量：
1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
检查方法：
按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
范文二：
中央空调水管安装规范5空调机组安装
5．1安装前检查与准备设备安装前应开箱检查，根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具，并由用户签字验收。
5．2室内机安装
5．2．1室内机机组安装保持水平，空调出风可遍及整个房间，并便于布置连接管、接线、排水管及室外机。
安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。
在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
2．5．2室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。
如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。
当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。
5．3风机盘管机组安装
5．3．1安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。
安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。
试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
5．3．3机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4机组与冷热水管。
冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5．3．5在安装过程中，必须注意以下几点：
（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
2ILLUSION机组的维修空间示意图Mini-KOOLMAN机组的维修空间示意图
5．4．2悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接应紧密，必须保证质量和承受能力。
制冷量在7KW以上的室外机组严禁使用钢支架和膨胀螺栓墙体安装。
5．4．3室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
5．4．4室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。
5．4．5室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。
5．4．6如果室外机高于室内机且落差超过7米，必须加回油弯。
6制冷剂管道系统
6．1内外机冷媒管道的要求冷媒管道
6．1．1制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。
冷媒管的长度及尺寸应该满足以下要求：
illusion机组内外冷媒连接管最大长度：
机组型号MWD509MWD512MWD518MWD524MWD530MWD5403最大长度（m）151520203030illusion机组内外冷媒连接管尺寸：
机组型号MWD509MWD512MWD518MWD524MWD530MWD540气管尺寸（inch）3858583434液管尺寸（inch）38383838每一型号机组的冷媒管的直径必须按产品随机说明书里所要求的管径，铜管的壁厚必须达到如下表的要求：
管径直径inch381258341-18铜管壁厚mm0.710.80.9111.24
6．1．2弯头应采用大半径弯头，以减少冷媒管道阻力。
6．1．3安装铜管穿墙时必须保证不进灰尘墙屑等杂质。
必须在铜管两头使用闷头密封，防止杂质进入。
6．1．4铜管焊接：
焊接时必须冲氮气进行保护焊，保证焊接时无氧化皮产生。
6．1．5冷媒管道设计必须保证机组的压缩机回油当室外机高于室内机时，提高的垂直大于
8m以上，从回气官的底部，每隔8－10m在回气管上做一个存油弯。
6．2铜管安装应符合下列规定：
制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。
吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。
系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
6．3制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。
6．4当室外机组带有截止阀时室外机及截止阀不进行保压检漏。
7空调水系统
7．1本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
7．2冷冻水系统要求
7．2．1水系统的流量必须首先通过专业设计人员进行规范设计，使流经每个风机盘管水流量与风机盘管的制冷量相匹配。
7．2．2机组进出口的水系统附件安装必须按照说明书上的要求连接水系统水系统必须安装水流量开关保护与水过滤器机组的进、出水口必须安装压力表；水系统不能使用二通电磁阀；三通电磁阀须装在风机盘管的出口处。
7．2．3在机组开机调试前必须清洗水系统，清洗时必须脱离主机，单独将水系统循环清洗，确保水系统无杂质后，才可将水系统接入机组内开机调试。
7．2．4在水系统配管的最高点安装排气阀。
开机调试前必须排尽冷水系统中的空气。
7．2．5水系统最高点必须安装补水箱，装在机组的回水管上，并有溢水装置；或者在回水管上安装压力式膨胀水箱且有自动补水阀和自动泄压阀。
7．2．6综合室内环境的舒适度、主机的使用寿命、系统造价和工程实施的可能性等因素，对家用中央空调系统热稳定性要求如下：
4
（1）夏季运行时，主机停机10min，要求供水温度升高小于5℃。
（2）冬季运行时，主机除霜时间为3min时，要求系统供水温度降低小于3℃。
（3）冷冻水系统的最小水容量为每1Kw制冷量配备10L左右的水量。
当系统水容量不能满足要求时，应加大系统主管管径或增设一个储水箱。
7．3管道安装
7．3．1管道安装应符合下列规定：
（1）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。
冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。
冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。
（2）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。
冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。
当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。
软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。
冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。
（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架安装间距应根据下表确定。
管子直径mm152025324050间距m1.52.02.53.0
3.54.0
7．3．2管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：
（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般特灵公司小型中央空调机组的水压控制在0.5Mpa以内；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。
水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，
严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
7．4阀门安装
7．4．1阀门安装的位置、进出口方向应正确，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。
7．4．2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
7．4．3对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
7．4．4闭式系统管路中必须装置膨胀水箱。
7．4．5在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。
7．4．6电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
7．5判断冷冻水系统水流量是否正常的建议
7．5．1利用机组的操作面板，读出机组开机调试时的进出水温差，确保机组进出水温差在4-6度左右，如果进出水温差过大，则表示水系统流经板式器的水流量偏小，而有可能导致机组不能正常运行。
7．5．2检查机组进出水管的水压力差，然后在随机说明书里查该冷水机在该水压差下的水流量是多少，通过查阅说明书里该机组的水流量对应表和图，从而判断水系统是否正常。
7．6关于工地现场发生水系统流量不够，引起机组发生流量保护、或防冻保护、或高压保护等，工厂建议工地现场可检查的地方如下：
7．6．1整个水系统的阻力偏大（管路过长或管径过细），超过水泵扬程。
7．6．2水过滤器堵。
7．6．3闸阀阀芯开启度。
7．6．4水系统排空气不干净，自动排气阀坏。
7．6．5流量开关问题。
57．6．6接在回水管上的膨胀水箱补水不好（高度不够，不是系统最高点或补水管径过细）。
7．6．7多台并联机组时，流经每台冷水机的水流量分配不均，与单台机组冷量不相匹配；或者每一机组出水口没有安装止回阀。
7．6．8当冷冻水系统管路总蓄水量偏小时，可以在主机回水管处串一个蓄水箱，在负荷比较小时可以减少机组的起停次数，达到节能效果。
7．7TWE型机组冷凝水管必须按随机说明书里要求的做存水弯，同时冷凝水管也必须做保温，否则会造成室内漏水现象。
8电气设备
8．1电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。
8.2电源电压
8．2．1电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。
要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2。
8．2．2要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。
确保排除电源电压，电源相序，电源缺相等问题。
8．2．3连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。
8．2．4电气工程必须有可靠接地系统。
8．3电气配线
8.3.1ILLUSION机组的电气接线要求室内机MCDMWD509MCDMWD512MCDMWD518MCDMWD524MCDMWD530MCDMWD540室外机TTKTWK509
TTKTWK512TTKTWK518TTKTWK524TTKTWK530TTKTWK540220V50Hz－220V50Hz－220V50Hz－220V50Hz－220V50Hz220V50Hz、电源（室内机室外机）220V50Hz380V50Hz室内1；室内1；热泵单冷111.52室外3室外2电源线室内2；室内2；热泵电加热1.522.53室外3室外2N111.52室内外7111.5211连接线80.750.750.750.751190.750.750.750.7511备注：
1.表格中提供的数据指铜导线的最小截面积（平方毫米）；具体室内外连接线见随机资料。
2.单冷型号机组中室内外连接线8、9不用连接；3.ILLUSION一拖多机组接线请按照相应型号室内机；8.3.2Mini-KOOLMAN机组的电气连接要求：
建议保险丝规格保险丝最大规格电源线铜芯线径最型号电源（VHzPh）RECAMFSA小规格（mm2）0305A38050312.517.52.50306A22050131.54560505F38050316.523.540605A380503203568．3．3接线要牢固。
保证机组运行时不能有明显的电压降存在。
8．3.4在连接导线或插拔控制器插头时，必须切断主机电源。
8．4电缆、电线穿线管的要求8．4．1隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线，必须分开穿电线管单独布置。
8．4．2导线穿线管的安装要求（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。
6
（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。
（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。
（4）电线不能与铜管、压缩机、电机或其它运动部件接触。
8．5抗电磁干扰的要求8．5．1室外机安装位置应远离电磁干扰源（电视机、音响等电气器具等）以防干扰。
8．5．2电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。
8．5．3控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。
8．6当主机随机说明书中或特灵工厂对连接导线有要求时（如导线的长度、线径、抗干扰屏蔽线等），必须符合相应要求。
8．7不允许对机组内部接线进行任何未授权的改动。
9绝热与防腐9．1风管和管道的绝热9．1．1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
9．1．2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
9．1．3风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。
.
范文三：
空调安装规范）Schneider专用空调安装工程界面
及
技术规范
一．安装工程界面总则
二．现场机组搬运，就位工作
三．现场搬运机组时的保护
四．场地基本要求
五．底座制造
六．制冷管道安装
七．管道焊接
八．管道压力测试
九．加湿，冷凝水管道安装
十．室外冷凝器安装
十一．验收
一.安装工程界面总则
空调安装的工程界面是指施耐德电气信息技术（中国）有限公司在保证本公司设备安全到达最终用户所在地之后直至具备正常调试启动条件的一个完整过程的规定和说明。
工程界面的定义
二.现场机组搬运，就位工作
A.开箱：
安装人员接到设备后，应根据公司交给的安装通知书检查随机有无备件，
设备外观运输标志有无缺损，机箱外部注明的运输地点、单位、机型是否同通知
书相同，否则应通知销售和当地办事处售后进行核对。
外包装箱小许的破损也有可能
是内部损伤
B.专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进
行。
如现场的通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标
记，然后小心把机组拆开搬运，重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水
平，按标号重新把控制线路恢复。
切记通知当地办事处，否则会影响质保。
C.机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，
应立即通知本公司作适当处理。
现场拍照，不要进一步拆箱
D.必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。
防止扭曲
E.如果到现场不能短期使用，需要用包装纸将空调遮盖。
三.现场搬运机组时的保护
A.当搬运机组时，必须采用柔软物料对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰
撞而受损坏。
B.搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行搬运，
可以不拆压缩机。
四.场地基本要求。
A.避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。
B.机组的正面，两侧应保留距离的维修空间，如房间有多余的空间，后面最好留的距离，最小0.3M的后部维修空间。
（日常维护基本不需要这个后部空间）
C.，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨除外）必须不少于
循环效果。
（回风的空间要求比送风高）
D.，在机组前面1M以内不得有大面积阻挡物，送风口必须安
装送风风帽或送风管道。
（一般有标准风帽，管道的大小需要计算）
E.为方便维修，应于空调机组的右侧3M范围内设置电源开关，空调机组的电源可从
此电源开关连接。
（实际安装中都在集中配点柜内，对维修的方便性有一定影响）
F.STULZ空调机组的供电为三相加零及接地线，五芯），避免使用单芯硬铜线，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位
负责安装。
（采用YJV或阻燃电缆ZRVV电缆，禁止使用软橡套线缆。
功率的估算法，制冷量3=
空调的电功率，再3=单相电功率，再220=单相电流，再4=线径）
G.室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责接至接线端。
（保留适当的余量。
）
五.底座制造
A.机组的底座建议采用按照机组的实际尺寸制造。
用膨胀
螺栓固定于地面，并刷上2遍防锈漆。
（上下面平整）
B.如机房的送风距离较长时，应于机座加装导
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