减粘反应器内衬板施工方案.docx
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减粘反应器内衬板施工方案
综合
√
重大
一般
石油企业有限公司
500万吨/年常减压装置
减粘反应器、减粘闪蒸塔内衬板
施工技术方案
编制：
审核：
复审：
批准：
公司
工程项目部
二○○七年一月二十八日
目录
1适用范围……………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………1
3工程概况……………………………………………………………………………1
4施工程序……………………………………………………………………………3
5施工方法……………………………………………………………………………4
6主要资源需求计划…………………………………………………………………9
7质量标准和保证措施……………………………………………………………10
8HSE管理目标………………………………………………………………………19
9质量记录…………………………………………………………………………23
1适用范围
本方案适用于500万吨/年常减压装置减粘反应器（T1008AB）、减粘闪蒸塔（T1009）三台设备内衬板的施工。
2编制依据
2.1设计文件
工程公司提供的设备图纸及变更单。
2.2技术法规、适用标准规范
2.2.1《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号;
2.2.2《钢制压力容器》GB150-1998;
2.2.3《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999。
2.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2.2.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000;
2.2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000.
2.2.7《承压设备无损检测》JB/T4730-2005.
3.工程概况
3.1工程简述
500万吨/年常减压装置共有三台设备需进行内衬施工，分别为减粘反应器（T1008AB）及减粘闪蒸塔（T1009），本工程由洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计，业主直接管理。
减粘反应器（T1008AB）规格为φ3000×30662×22，筒体材质为16MnR，需对所有内表面及上下封头内衬0Cr13（δ=3mm）钢板；减粘闪蒸塔（T1009）规格为φ3000×30614×24，筒体材质为16MnR，需对所有内表面及上下封头内衬0Cr13（δ=3mm）钢板。
同时，原设备上的所有管嘴（除人孔外）全部更换为0Cr18Ni10Ti材质的管嘴，三台设备衬板前将防碍施工的内件进行拆除，并在衬板施工完毕后将内件进行恢复。
预计衬板面积为750m²，需更换管嘴36个。
3.2设备设计参数
减粘反应器（T1008A/B）设计条件
容器类别
一类
抗震设防烈度
7度
腐蚀裕量
3㎜
介质
减压渣油、裂解气
基本风压
850Pa
射线探伤
20%Ⅲ级
工作温度
380℃
场地类别
Ⅲ类
焊接接头系数
0.85
工作压力
0.85MPa
地面粗糙度
B类
焊后热处理
否
设计温度
390℃
液压试验压力
1.5MPa
保温厚度
100㎜
设计压力
1.18MPa
容积
163.2m3
主要受压元件材料
16MnR+0Cr13
减粘闪蒸塔（T1009）设计条件
容器类别
一类
抗震设防烈度
7度
腐蚀裕量
3㎜
介质
减压渣油、裂解气
基本风压
850Pa
射线探伤
20%Ⅲ级
工作温度
380℃
场地类别
Ⅲ类
焊接接头系数
0.85
工作压力
0.85MPa
地面粗糙度
B类
焊后热处理
否
设计温度
390℃
液压试验压力
1.5MPa
保温厚度
100㎜
设计压力
1.18MPa
容积
163.2m3
主要受压元件材料
16MnR+0Cr13
4．施工程序
注：
虚框内为其他单位施工
5.施工方法
5.1施工准备
a）机具准备
1）准备施工用的电焊机、砂轮机，所有设备必须完好，经专业人员确认后方可使用。
2）准备安装用的塑料管、钢直尺、小型木锤（或橡胶锤）。
3）准备消耗材料，如钢丝刷、肥皂、焊条、三气等。
b）现场作业条件
1）施工现场保证“三通一平”，无多余杂物及易燃物品。
2）设备作业平台上无杂物。
3）设备内物料已排泄干净，车间确认可以进行动火作业。
4）现场经车间确认可以进行动火作业。
5.2绘制排板图
a）根据来料规格绘制排板图。
b）单块衬板宽度不超过450mm（从人孔可以进入），长度不超过1500mm，单块衬板上钻Φ12的塞焊孔若干，每块衬板上设1个M10的信号孔。
c）衬板与衬板之间的间距为6mm，能够保证衬板与衬板、衬板与筒体之间的焊接良好。
d）衬板焊缝与设备原有焊缝应错开不小于100㎜。
5.3衬板及接管预制
a）根据绘制的排版要求合理的号料。
使钢板的利用率和下料切割程序处于最优的状态。
b）采用剪板机剪切下料，下料后进行校直及校平，尺寸应满足设计排板图要求，并根据排版图编号，在每块板上作出明显标记。
按照排板图要求钻孔及攻丝。
c）筒体衬板采用滚板机滚制出合适的弧度。
d）封头衬板用标准椭圆形封头做胎，将衬板根据相应位置进行压制，按照排版图进行统一编号。
e）将预制合格的衬板按层进行打包捆绑，并运至现场。
f）接管和法兰焊接采用氩弧焊打底，焊缝进行相应的无损检验。
5.4衬板制造技术要求
a）根据板材到货尺寸和设备人孔的尺寸，要求下料后衬板长度不超过1500mm，宽不大于450mm（必须从人孔可以进入）。
b）塞焊孔尺寸Φ12，间距要求：
沿衬板长度方向设置一排在宽度方向的中间，孔间距200-250mm。
c）气密检查孔尺寸M10，每块衬板上一个。
d）椭圆封头必须绘制排板图，衬板上的编号与排板图相符。
e）衬板全部剪切下料，净料供货，长、宽度允差1.5mm，弧度与设计值相符，衬板上全部编号。
5.5接管拆除及新接管安装焊接
a）设备上除去人孔之外的接管全部拆除，拆除时用氧气-乙炔焰先将设备外伸部分的接管割掉，然后将与设备焊接的部分再仔细切割掉，注意不得损伤母材，按照图纸要求开好坡口。
b）新接管按照设计图纸要求进行安装焊接，保证好伸入设备内部的尺寸，焊接后进行相应的无损检验，设计要求与筒体内壁平齐的接管，切除多余的伸入部分，焊接结束后打磨至与内壁平齐。
有补强圈的接管，焊后应做气密性试验，试验压力为0.5MPa。
c）接管焊接开坡口型式如下图：
5.6衬板施工
a）当车间生产人员确认设备内部可以施工后，办理相应的施工作业许可证。
b）在衬板施工处，搭设脚手架，脚手架距容器内壁留出300毫米的间隙，以利施工。
脚手架搭设认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度。
c）将喷砂后器壁上残留的污垢采用砂轮打磨干净，直至露出金属光泽，筒体母材焊缝应打磨至与母材平齐。
d）当打磨合格后，用棉布檫除塔壁表面的浮尘。
e）按照排版图要求，用U型塑料管和钢直尺配合，绘出衬板的安装位置线。
f）将预制好的衬板，按排版图与塔壁贴实点焊，遇管口、器壁固定件时，按照设计图纸要求进行处理。
g）组对中，用木锤（或橡皮锤）敲击，以保证衬板与器壁贴实。
h）焊接时，每块板留1个M10的信号孔不焊。
焊接后，用肥皂水做气密性试验，试验压力为0.1Mpa，合格后再将该孔塞焊，对塞焊位置焊缝做着色检验。
5.7衬板焊接
a）焊接工艺评定如下：
评定编号
试件材质
规格
焊接方法
焊接材料
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度（cm/m）
0514WV-BV
16MnR+0Cr13
22+3
SMAW
过渡层A307
复层A137
100-130
130-160
22-25
24-26
6-8
7-10
860WF-BV
16MnR+
0Cr18Ni10Ti
6
SMAW
A307
80-90
25-30
10-17
0439AWA-MV
0Cr18Ni10Ti
28
SMAW
E347
90-95
23-25
6-8
b）焊缝焊接型式如下：
6mm
c）焊条选用：
过渡层焊条选用A307φ3.2，复层焊条选用A137φ3.2。
d）所有焊条均应按规定进行烘干，焊工领用时必须使用合格的焊条筒。
e）焊接前衬板上需涂一层石灰、防止焊接飞溅污染衬板。
f）为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，要采用快焊速，分层多焊道，窄焊道，焊条的横向摆动要小。
g）焊接完后，应随时清除药皮，进行外观检查，符合下列要求为合格，否则应进行补
焊。
1）焊缝焊高应符合设计规定，焊缝宽度不超过8毫米。
2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3）咬肉深度不得大于0.5毫米，连续咬肉长度不得大于100毫米。
h）所有焊缝检查合格后做酸洗钝化处理。
5.8设备的清理封闭
a）在设备内部检修改造工作全部完成后再进行。
b）设备的清理，遵循由上至下的顺序原则依次进行。
c）设备清理时，先将底部排污口临时封闭。
d）人孔封闭前应清除人孔密封面的杂质、泥沙等杂物，人孔密封面上不得有径向划痕。
e）人孔封闭，应保证垫片加设正确，人孔盖与人孔法兰无偏移。
f）人孔封闭时，及时办理隐蔽工程记录。
5.9水压试验
a）设备改造完毕，经当地锅检所确认合格后，可以进行压力试验工作。
b）水压试验前准备：
1）内部经检查人员确认并做好封闭记录，内外所有焊接件施焊完毕且检验合格。
2）开孔接管用盲板盲死。
3）明确甲方提供的水源和排水位置；安装上水、放水管线。
4）安装压力表。
5）试压泵到现场后，应先检查其运行情况，确认能正常工作。
6）打开放空阀。
7）试验压力值必须经设计确认。
c）充水：
1）充水过程中，随时检查接管及开孔有无渗漏，如有渗漏及时拧紧螺栓或更换垫片。
2）设备顶部放空有水溢出时，将顶部放空阀门关死。
d）试压时，在最高处设放空点，在最低处设排凝点，并装上两块量程相同并计量合格的压力表，最大量程为试验压力的1.5~3倍；其表盘直径不小于φ100mm。
特别注意压力表应装于设备最高处与最低处，且避免安装在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。
e）升压：
压力应缓慢上升，达到试验压力（1.5MPa）后，保持时间不少于30min。
然后将压力降至设计压力（1.18MPa），对所有的焊缝和连接部位进行全面检查，合格后由业主及施工单位签字确认。
如有渗漏，应及时降至常压，经修补后，重新试压。
f）试压结束后，先打开设备最高处的排空阀放空，再打开排凝阀将内部的水排净，拆除试压管线及工艺管线盲板，试压用临时垫片，恢复工艺管线。
更换正式垫片。
5.10水压试验要求
a）试压用水必须是清洁水，水温不得低于5℃。
b）安装垫片前应检查其椭圆度及内径，垫片上不允许有径向贯通划痕。
c）试压过程中试压部位表面要保持干燥。
d）压力表必须设置在设备的最高点和最低点，并且容易观察，压力表与设备管咀连接间应安装阀门及缓冲弯管。
系统内的安全阀必须经过定压检验，并开启灵敏。
e）试压时压力表必须设专人监视压力表读数，升压严格按施工方案进行，不能超压。
f）充水时，进水口应设在最高点，放水口设在最低点，以确保设备内部水能排放干净。
g）当压力缓慢上升或保压进行检查时，以无泄漏，无压降为合格。
如有降压及泄漏时，必须将器内压力降至零后，再进行检查、修补与紧固等。
h）试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击等修理作业。
如须修理，必须泄压降至零后，检查确认，再修理。
加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。
受压设备、管道如有异常响声、突然降压、表面油漆脱落等不正常现象时，应立即关闭试压泵停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
i）拆卸及安装零件时，应做到轻拿轻放，严禁敲打或损坏密封面，同时要妥善保管好螺栓。
j）试压过程中，应有甲方有关施工技术和质检人员及设计代表进行现场检查确认并及时会签试压记录。
6．主要资源需求计划
6.1劳动力使用计划
工种月份
铆工
电焊工
起重工
电工
架设工
其他
管理人员
2007年1月
12
5
2
1
10
2
3
2007年1月
26
22
3
1
12
2
3
6.2施工机具
机具名称
单位
数量
电焊机
台
20
滚板机
台
1
剪板机
台
1
砂轮机φ150
台
12
电钻
台
1
木锤
把
4
等离子切割机
台
3
轴流风机
台
3
6.3措施用料
名称
单位
数量
压力表0-0.16Mpa
套
2
0-3Mpa
套
2
钢丝刷
箱
2
砂轮片φ150
片
20
塑料管φ15
米
27
石笔
包
10
防尘帽
个
8
有机玻璃面罩
个
8
架子杆（6米）
若干
跳板
若干
口罩
付
50
套袖
付
10
记号笔（红色）
支
10
乙烯带
卷
2
毛刷
把
4
小水桶
个
2
肥皂
条
10
酸洗钝化膏
公斤
40
试压用盲板
块
38
钢板（制作龙门板）δ=12㎜
m2不锈钢
2
钢板（制作销子）δ=24㎜
m2碳钢
2
千斤顶5吨
台
3
石棉板3mm厚
m2
3.6
试压泵
台
1
试压用阀门
台
4
无缝钢管DN20
米
40
7．质量标准和保证措施
7.1质量管理目标
要求所有组装尺寸误差均在规范要求范围以内，各项质量指标1000/0符合国家标准、设计和合同要求。
7.2质量管理措施
7.2.1建立健全压力容器现场组焊质量保证体系
7.2.1.1建立压力容器现场组焊质量保证体系组织机构：
7.2.1.2体系中相关人员管理职责
a）项目经理
1）全面履行工程施工合同，实现压力容器现场组焊质量目标，是本项目工程（产品）质量的第一责任者；
2）认真学习、宣传和贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
3）负责依照公司规定建立、健全本项目压力容器现场组焊质保体系，对项目质保体系的有效运行和工程质量负责；
4）为保证压力容器现场组焊质保体系的有效运行配置所需的资源；
5）批准签发压力容器现场组焊产品质量证明书、交竣工技术文件。
b）项目总工程师
1）学习、宣传和贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）负责协助项目经理组织建立和完善本项目压力容器现场组焊质保体系，有权独立处理和裁决体系运行中重大的技术、质量问题；
3）领导项目质保体系各质控系统工作，并确保质保体系正常运行；
4）审批材料紧急放行或工序过程例外放行的申请；
5）组织向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报检等工作；
6）批准压力容器现场组焊工艺文件；
7）审核三类压力容器现场组焊施工组织设计、重大施工技术方案；
8）批准压力容器现场组焊焊缝一次、二次返修工艺文件，复审焊缝二次以上返修工艺文件；
9）组织对不合格品的评审工作；
10）组织压力容器现场组焊产品质量证明书、交竣工技术文件的归档工作；
11）组织编写项目压力容器现场组焊的技术总结。
c）项目工艺责任工程师：
1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；
3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；
4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；
5）检查压力容器现场组焊过程中工艺纪律执行情况；
6）参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施；
7）组织编制并审核竣工图及交竣工技术文件。
d）项目材料责任工程师：
1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；
3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；
4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；
5）审核压力容器现场组焊材料的需用、采购计划等采购文件；
6）组织材料的到货验收及复验工作，并审定验收结果，负责不合格材料的处置，审核不合格品处理报告；
7）审核并办理材料代用手续；
8）审核材料质量证明文件，组织编汇交竣工技术文件中材料质量证明文件。
e）项目质量检验责任工程师：
1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；
3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；
4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；
5）审核压力容器现场组焊的检验试验计划；
6）组织按计划实施各项检查；
7）按规定程序向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序报检和最终报检工作；
8）判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果的鉴定；
9）检查特殊作业人员上岗资格；
10）收集信息并整理上报，参加为顾客服务工作。
f）项目无损检测责任工程师：
1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；
3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；
4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；
5）审核压力容器现场组焊的专用无损检测工艺；
6）审核无损检测委托书，检查无损检测工艺纪律的执行情况；
7）审核射线底片及无损检测报告，建立管理档案；
8）组织编制并审核无损检测部分交竣工技术文件。
g）项目设备责任工程师：
1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；
3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；
4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；
5）负责现场使用工装设备的管理，检查设备状态，保证状态标识的完整；
7）参加设备事故调查处理；
8）组织现场制作工装胎具的验证。
h）项目计量责任工程师：
1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；
2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；
3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；
4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；
5）建立项目计量器具管理台帐，检查计量器具的周检状况，并进行动态管理；
6）检查计量器具使用情况，发现不合格器具，立即进行封存，并按规定实施检测数据的追踪处理。
7.2.2质量管理措施
a）施工前，施工图必须经专业审核和各专业会审，并做出图纸会审记录。
未经图纸会审不得施工；
b）设备衬板安装焊接前，必须根据具体技术要求或图纸特殊要求由工程技术人员负责向施工班长、岗长及所有施工人员进行技术交底，班长在每天工作前向施工人员进行二次交底，做好交底记录；
c）质量检验人员应熟悉设计图纸和有关技术要求及质量标准；
d）质量控制方面必须做到：
1）坚持工序控制：
工序控制主要以自检和交接检验为主，工序自检工作由施工员负责组织。
专检工作由质检员负责。
记录要具有及时性、真实性和完整性。
未进行工序交接的或上道工序检查不合格者，下道工序不得施工；
2）坚持三不准施工原则，即施工方案未进行技术交底不准施工、技术要求不明确不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工；
3）积极开展施工过程中的班组QC小组活动，强化质量意识，及时消除质量缺陷，提高工程质量；
4）质量检查员有权行使质量否决权，对施工中违反程序、规范及工程质量的问题，应及时下达书面通知，停止其施工。
责令其提出纠正措施或进行返修，直至合格为止。
e）工程用料或成品必须有内容完整、数据可靠的质量证明文件和有关技术资料，受压材料代用必须经原设计单位同意并签发；
f）试验、检验、测量用的仪器、仪表和量具均应符合各项计量的要求，进行正确使用、保管和定期鉴定，以保证计量器具的准确性；
g）实行奖优罚劣，对违反工艺纪律、操作纪律、施工纪律规定的人员要严肃处理。
7.3衬板施工控制点
a）材料到货验收（A）
b）接管更换质量检查（A）
c）衬板安装前条件确认（A）
d）衬板焊接检验（A）
e）衬板气密检查（A）
f）设备试压（A）
注：
A－－停检点报质检站、业主
7.4质量控制
a）检测人员和设备控制
1）检试验人员
由质检站长根据工程施工总体部署确定检试验人员数量和专业，在签定工程施工合同后，编制检试验人员派遣计划，经项目经理批准后报FCC人力资源处，由人力资源处按投标文件确定的人员和检试验计划规定时间内派出各专业检试验人员，保证检试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗。
2）检试验设备
由质检站按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，经项目经理批准后报FCC检验试验中心，由检验试验中心按计划组织配备，FCC设备管理部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。
所有检测仪器必须经具有法定资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由质检站探伤组建立台帐。
b）质量控制程序
1）检试验计划
●工程开工前，必须完成专业检试验计划的编制，报业主批准后按规定下发，并报FCC质量检查处备案；
●检试验计划的内容：
检验试验项目；
验收规范；
检验试验控制点类别（其中A类—关键工序；B类—重要工序）；
检验试验方法。
●专业质检员每周向质检站长报告检验试验计划的实施情况，质检站长在每月的站长报告中单列汇报实施情况。
2）控制点确认
工程施工期间，每到一个具体的共检点，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检站报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合品控制程序处置，经检查合格后填写报验通知单，按照规定时间提前通知业主申请检查。
检查合格由专业质检员负责会签，检查不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请检查。
3）质量报检、共检工作程序
c）施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；
质检站负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确
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