水性木器漆的涂装基础工艺.docx
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水性木器漆的涂装基础工艺
水性木器漆涂装工艺
1.涂装前准备
涂装应在木工活结束后进行。
不论空间环境多么狭窄有限，必要清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。
涂装环境最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%如下，伴有柔和通风。
在这种条件下可保证水分迅速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。
涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。
涂装宜选用晴好天气进行。
喷涂施工前必要将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。
刷涂用软毛刷，规定不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢毛，并用清水洗净，甩干水后再用。
必要注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷不久干固报废，或者漆刷中漆变干起渣，影响涂装效果。
喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不惯用于高档涂饰。
喷枪口径1.0～1.2mm，压力3～5bar（1bar＝105Pa），漆液输出量可调。
喷涂设备中一切与漆液接触部件都必要用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。
水、水性树脂以及涂料中添加剂也许具有可与铝及铝合金反映物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液污染、变色。
擦涂用丝棉团不得掉纤维，使用前必要先用水浸湿并挤干水分。
此外，还需要准备打磨用砂布（纸），从200＃到1000＃都会用到，特别是600＃以上砂布用得最多。
不可用具有硬脂酸盐砂布，否则打磨后硬脂酸盐残留物也许引起再涂漆液缩孔。
漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉漆搅拌是十分必要。
不要用震荡办法混合漆。
为了保证涂漆质量，水性漆用前必要过滤，清漆用300目以上滤网，色漆用200目以上滤网，工厂涂装相应目数纸芯过滤器过滤。
2.涂装工艺流程
水性木器漆普通涂装工艺见图1。
其中腻子和面漆涂装道数取决于最后所规定效果，如果不满意可以多涂几道，重复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。
1～3道
3.基材解决
基材解决涉及打磨、去毛刺和密封三个环节。
待涂装普通木材表面应先用200＃砂纸初步打磨后再用600＃砂纸打磨，使其平整光滑。
细木工件可直接用600＃砂纸打磨。
细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。
木材着水后，水沿木纤维管和木纹中微隙渗入，使其膨胀变大，突出木材表面，干后不能复原。
因此木材涂水性漆后会浮现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。
有两种办法可以消除或减少涂第一道水性漆后浮现起粒和毛刺现象。
用可挤出水湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成毛刺和颗粒。
然后涂一道底漆，干后用400＃左右砂纸轻轻打磨。
对多孔木材要涂两道底漆后再打磨，这时第一道底漆应加5%～10%水稀释后再用。
用无蜡虫胶漆封闭木材表面。
这种办法比水湿法好，除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外，还可增长木材层次感。
但是，由于虫胶自身颜色，往往会使木材带上淡淡琥珀色。
虫胶漆封底对旧漆面也许已被油脂、脱模剂、有机硅化物污染木材表面十分有用，可防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。
涂装过程中如果发现涂装面，特别是旧漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时，应擦去已涂水性胶，打磨后用脱蜡虫胶漆封底，然后再涂水性漆。
虫胶漆是虫胶酒精溶液，可刷涂或擦除法施工。
封底后用400＃以上砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可以增长面漆附着力。
水性腻子作用是对木材等基材表面不十分规整平滑处及微小缺陷和毛病，如细孔、微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵进行填充找补，减少表面粗糙度，增长平整性。
对水性腻子规定是附着力和填充性要好、易打磨、透明度好、不影响上层漆涂装。
水性腻子多为单组分。
腻子将木材表面微孔封固后不但可以增长漆膜丰满度，还可以减少涂装过程中产气愤泡。
这是由于涂装时漆液会将空气封堵在微孔中，干燥过程环境温度微小升高使得气泡膨胀，从而使漆面产生明显气泡，这种现象在水性木器漆涂装中是十分常用。
腻子合用于厚膜涂装和色漆涂装。
对开放式涂装，即规定显露木纹和微孔涂装效果，不得使用腻子封底。
腻子用前搅匀。
腻子可用刷涂或刮涂法施工，多用刷涂法，可适应各种形状表面。
视木材表面粗糙度不同可刷1～3道腻子。
特别不平整表面还可多刷，普通状况下刷两道即可，每道间隔至少0.5h（前一道实干后再刷第二道）。
打磨不得过度用力，只需轻轻打磨去极不平整处再涂下一道腻子。
腻子竣工后放置至少2h，用砂纸打磨平滑（晾置时间长某些更好打磨），最佳用1000＃砂纸水磨打平滑。
但是，对水有也许引起木材翘曲、变形、开胶场合，不得进行水磨。
水磨后冲洗干净，擦干，晾干后才干进行下一步涂装。
大多数水性腻子固含量都很低，对木材上大缝隙和凹坑难以填实，这时应当采用高固含量腻子或油性腻子解决。
普通水性漆也可用于油性腻子解决过木材涂装，需要注意是油性腻子一定要充分干透，未充分干固前就过早地施工水性漆会产气愤泡，还也许导致漆膜附着不良。
对于有疑问油性腻子一定要进行实验，没有问题才可大规模施工。
4.木材着色
木器着色分实色和透明色两种。
实色漆加有各种颜料，遮盖力强，涂装后不显露木纹，一旦上漆后就呈现漆本色。
透明色做法是：
用加有染料或透明颜料着色剂先对木材上色，再罩清漆。
着色剂是透明，着色后能显露木纹。
木器最后颜色取决于着色剂、清漆和木材本色，同一种颜色着色剂在不同木头上着色后呈现颜色不尽相似，在浅色木材上着色比在暗色木材上着色显示色调会强得多，也明亮得多。
明亮、浅和亚光型着色剂宜用于松木和层压板这样浅色木头上。
水性木器漆用水溶性或醇溶性染料着色最为以便。
许多公司生产水性木器漆染料，其中BASF公司基本色有黄099、黄215、橙红273、红311、枣红415、蓝762、棕269、黑X82。
由这些基本色可复配出各种各样装饰色并可添加乳液和助剂制成各种着色剂。
透明氧化铁配以超细填料，如2～5μm碳酸钙、滑石粉、沉淀硫酸钡等制成底着色材料具备优秀填充性、展色性、显木纹性和抗泛白性。
固然在规定透明性高场合填料用量不适当太多。
选取颜色时一方面要鉴别要上色是什么木材。
木材种类和品级不同吸取着色剂也不同，木材纹路和天然色会影响最后着色效果。
高密度木材和硬木十分密实，木材孔隙少，吸色和吸取液体能力小，应选深色着色剂或采用多次着色剂或采用多次着色办法才干获得所需要颜色。
木材着色均匀性取决于木材表面平整度，木纹大小、多少和木纹走向。
木纹平行于木材表面时，刨光后表面平滑，木纹行程长，吸色少，着色后颜色浅且匀。
然而断面木纹孔隙多，着色后由于吸色力强，颜色很深，有时会发现着色后颜色严重偏离了所盼望色调。
木材通过加压、防腐、蒸煮等预解决后也许会影响其吸色能力。
需要注意是，打磨限度和选用面漆都会影响涂装物最后颜色。
此外，醇溶性着色剂和油性着色剂也可以用于水性木器漆涂装工艺中。
各种着色办法见表1。
着色法
着色剂类型
构成
施工法
特点
缺陷
染料系
水性
水溶性染料/水
喷、刷、擦、浸涂
施工性好，不渗色，易调色，安全
木材膨胀，易起毛刺，耐水、耐光性差
醇溶性
醇溶性染料/酒精
喷、刷、擦涂
快干，渗入性好
有渗色，耐光差，起毛刺，着色均匀性差
酸性
酸性染料/醇醚（乙二醇乙醚，二乙二醇乙醚等）
喷、刷涂
快干，不起毛刺，着色强，不渗色，渗入性好
不适当刷涂，价格贵
油溶性
油溶性染料/松香水
喷、刷、擦涂
不起毛刺，透明性好
也许渗色，耐热、耐光差
颜料系
透明颜料
透明颜料/助剂/水
喷、刷、擦涂
耐光性好，有填隙性
影响附着力
颜料
颜料/树脂/稀料
喷、刷、擦涂
着色力强，耐光性好，有填隙性
干燥慢，透明性差，影响附着力
填料
填料/颜料/树脂
喷、刷、擦涂
同步填空隙和着色
透明性差，影响附着力
表1木材用底材着色剂
（1）着色前表面解决未上漆前木材抗污能力很差，水渍、茶、咖啡、油垢很容易污染木材表面，一定要较好地清洁和防护。
着色前要用400＃砂纸打磨木材表面（可湿磨），打磨顺木纹进行。
木材经打磨后表面形成微小磨痕，有助于着色剂吸着于磨痕里，使得颜色更加明显。
打磨后用不掉纤维布清除尽打磨尘，干燥木材。
仔细检查要着色木材，任何不完美处都也许使着色不均匀，必要时重新解决。
着色前木材要干透，过高含水量不但会影响着色效果，还会在后来待木材干燥后产生开裂。
如果在有旧漆木材上着色，一定要事先除尽旧漆，任何一点残留旧漆都会引起着色不一致。
着色剂用前充分搅匀，并且要随用随搅，防止上下不均匀使着色产生色差。
当着色剂中有颜料时更得注意混合均匀问题。
（2）单色着色颜色可以是基本色，也可以用基本色复配而成。
配色时要重复在小木片上试涂，与样板比较，拟定配方比例。
某些厂家推荐配方及色样可用作参照。
上述BASF公司8种基本色配成几种色样和参照配方（质量份）如下。
浅栎木去离子水99.024，黑X820.476，黄2150.334，红3110.166。
深栎木去离子水96.000，黑X821.368，黄2152.210，红3110.422。
天然栎木去离子水99.764，黑X820.032，黄2150.188，红3110.016。
中胡桃木去离子水97.000，黑X821.000，黄2151.300，红3110.700。
胡桃木去离子水95.000，棕2693.000，黄2150.800，橙红2731.200。
红桦木去离子水99.738，棕2690.016，黄2150.242，枣红4150.004。
美国胡桃木去离子水98.860，黄2150.334，棕2690.622，枣红4150.082。
樱桃木去离子水99.342，黄2150.646，黑X820.012。
花梨木去离子水89.246，黄2153.512，棕2693.726，红3113.515。
棕胡桃木去离子水90.000，黄2157.358，黑X820.520，橙红2731.954，枣红4150.168。
⑪红木去离子水96.190，黑X820.772，红3112.802，枣红4150.236。
⑫深荷兰棕去离子水96.000，黑X820.648，黄2152.898，橙红2732.298，枣红4150.156。
⑬浅荷兰棕去离子水96.000，黑X820.358，黄2152.630，橙红2731.012。
用漆刷着色前先将刷子浸入水中，捋尽固定不牢毛，甩干水后再蘸着色剂。
平面施工时要保持湿边，以免形成搭接痕迹，但不得有堆积和刷痕，否则干后色深。
上第二道色或上罩面漆前要保证着色剂已充分干燥后才干进行。
可用柔软、干净、不掉纤维布擦色。
与刷色相比擦色薄而均匀，可多道擦色。
木材着色沿木纹进行。
中密度板上着色要沿一种相对平整均匀方向进行。
如果木纹不规则，涂下一道色时可变化方向。
着色时任何着色剂过多和过厚地方都要在着色剂干之前尽早用布擦去。
擦得越晚渗入木材中着色剂越多，颜色会越深。
多道着色颜色加深并会减少着色剂透明性。
需要较深颜色时，用深色调着色剂而不要用浅色多道涂色办法上色。
所上之色未干固前可用肥皂水洗去。
（3）多色着色水性着色剂可用分层着上各种颜色办法获得奇特视觉效果。
在木材上先上一层均匀基色，干燥后再薄而均匀地上一层别颜色，全干后再罩透明面漆。
这种办法可得到奇特而别有风格颜色。
这是由于第二种颜色透明性高，使底色可以充分显现，两种颜色结合起来创造出一种奇特复合效应。
选色时用两种相近颜色配合使用效果最佳，；例如，红色底着橙色面、粉红色底着橙色面、红色底着粉红色面、蓝色底着绿色面、紫色底着茄紫色面等。
也可上两道以上不同颜色。
多色着色实际效果要先在小木板上试涂观测后才干拟定，不可贸然进行。
普通木器着色后应当干燥24h再涂面漆，地板漆最佳干燥48h以上再上面漆。
（4）特种着色
仿古作旧在新家具上人为地作旧形成一种古旧外观，这在美式家具涂装上是一种常用涂装办法。
作旧办法有各种。
一种办法是在木材上着两道颜色相近但不同颜色，露出底色颜色，有地方打去底色露出木材原色。
打磨重点是边角处和人易接触处。
解决后罩上面漆得到仿古效果。
另一种办法更加复杂，木器着色后用200＃砂纸在某些特选区域，普通是边角、把手、腿脚处打去色痕，模仿磨损、撞击、扯裂样子。
更有甚者用榔头敲击形成凹坑，锉刀锉削出木色，制造龟裂纹，敲打钉子人工做出虫蛀痕，喷上深色漆做出霉点，或用黑色着色剂点上细小黑点模仿苍蝇屎，用毛刷扫出牛尾样细丝纹，软布蘸着色剂拍打或擦拭出布纹等再罩清漆成活。
特殊花纹木面先整体着一道色，干燥后用刷子局部上第二道色，呈古朴补丁状。
或用刷子、橡胶片将第二种颜色画在底色上，形成各种图案。
还可以在底色上厚涂第二道色，趁其未干前用刷子把或其她钝器在色层上划出不规则纹路。
这种着色法对黑底上着红色这样强烈对比色效果最佳。
水性美式涂装工艺流程见图2，依照规定不同可采用所有或某些作旧手法。
家具成形后一方面人工破坏形成各种各样仿古痕迹，以彰显年代久远效果。
水性美式涂装采用水性染料着底色，修成与色样一致颜色，重要采用手喷涂法。
进而将水性底漆稀释成固含量10%～15%，黏度8～10s后薄喷一道，使漆渗入木材微孔和细隙中并封闭细孔，保护底色，防止下一道工序破坏底色效果。
底漆干后用300＃～400＃砂纸轻轻打去因水性漆膨胀木纤维管形成颗粒、毛刺和纤维，注意不要砂破头道漆层。
接下来用水性颜料着色剂对木材着色。
颜料着色剂又称格丽斯（Glaze）。
依照色样配色，用布蘸着色剂在木材上转圈运动将色料均匀擦涂在木材上，再顺木纹擦拭，使色料挤入木材微孔与缝隙中。
用干净布擦去多于着色剂。
参照色样用钢丝绒顺木纹方向局部擦除某些着色剂，呈现出颜色深浅不同对比效果。
最后用刷子作某些修饰。
着色完毕后上透明底漆，干后轻轻打磨平整。
如果规定有布印、牛尾、霉点、苍蝇屎效果可在底漆干后按规定施工。
布印以染料型着色剂配成，可做出明亮层次，增强木纹条理，提高层次感，以软布蘸着色剂在木材轻拭和拍打，使颜色加深，明暗对比层次凸现。
牛尾是用刷笔或棉线蘸着色剂轻轻甩画出，呈丝状迹，普通在浅色处和边沿处可多画某些，起装饰效果。
苍蝇屎是用深色着色剂点喷而成大小不一小店，有古旧效果。
作旧完毕后上底漆修色，务求与原则色样颜色相似。
可采用全面喷涂和局部加强修补相结合办法施工。
染料着色剂清晰透明，颜色着色剂效果较为朦胧。
最后上几道面漆，以达到所需要丰满度、光泽与手感为止。
5.水性漆刷涂
软毛刷使用前先在清水中充分浸湿，甩去多余水分，不得滴水。
蘸漆只应达到刷毛长度一半。
涂刷要尽量地快，轻轻地、平稳地顺木纹涂刷，不可来回重复地涂刷，由于水性漆干燥快，开放时间短，因此要尽快地完活。
普通在涂装水性腻子之前先涂一道水性底漆以提高漆对木材浸润性，增大附着力，此外，可在打磨后腻子上涂装多道底漆用来增长漆膜厚度和丰满度。
对规定不高场合，底漆也可用来作面漆，即所谓底面合一型水性木器漆。
第一道底漆重要作用是封底。
涂刷时漆液宜稀，可加入5％～30％水兑稀后涂刷，使漆液容易渗入木材毛细孔内，这样有助于增长漆膜附着力。
待第一道漆干后（视温度和湿度而定，约需2～8h），用400＃～600＃砂纸将木材表面竖起毛刺打磨去，使表面基本光滑，准备涂腻子。
腻子封底后木材表面经打磨、清洁后就可再涂底漆，2h后轻轻打磨再涂一道，若要水磨，放置时间宜更长某些（4h以上）。
重复此过程，再磨、再涂，直至满意为止。
普通底漆要涂2～5遍，涂得越多，丰满度越好。
多道底漆涂装完后，如果对漆膜表面状况、丰满度等基本满意，就可结束涂装。
然而，对涂装效果有更高规定期，可在底漆基本上罩亮光漆或有一定亚度亚光漆1～4道，普通不少于2道为好。
涂面漆之前底漆至少要干燥一天。
涂每一道罩面漆前必要用800＃以上砂纸轻轻打磨前一道罩面漆，以增大涂层间附着力，这一点对水性聚氨酯面漆特别重要。
作为最后一道面漆最佳加5％～10％水将原漆稀释后再用。
各种面漆不但在光泽上有很大区别，在手感、硬度及耐溶剂性方面也会有很大不同，特别是更直观手感性能，个人喜好有异，可随兴趣选用。
在亮光漆上再涂亚光漆可使涂层改为亚光型，而在亚光漆上涂亮光漆会减少漆膜亮度，达不到最高亮度和透明度。
水性木器漆色漆可分为实色漆和透明色漆两类。
实色漆由红、黄、蓝、白、黑各种颜色颜料浆与清漆调配制成，具备足够遮盖力，也可制成亚光型，施工办法与清漆相似。
普通涂装2～3道可达到满意效果。
透明色漆可用两种办法做到，一种是用透明颜料（或染料）制成透明色漆在施工；另一种办法是用底漆着色法，先用水性或油性色浆对木材擦色，打磨后再上清漆。
通过重复多次解决后做到着色和丰满度都令人满意为止。
对于开放式涂装，由于要显现木材表面微孔，遮盖力强实色漆不好用，用透明色漆涂装才可实现应有效果，固然涂装道数不可过多。
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6.水性漆喷涂
喷涂施工漆膜比刷涂漆膜更平整。
喷涂用水性木器漆应在原漆基本上加5％～30％自来水兑稀后再用，对于黏度大漆兑水量还应增大，兑稀后漆液其涂-4杯黏度应在18～20s左右。
兑稀搅匀后应当静置至少20min，待搅入气泡基本消失后再涂装。
喷涂前漆液必要先经200目以上绢网过滤，以免带入杂质，影响漆膜质量。
水性漆可用普通喷涂机或高压无气喷涂机施工。
注意不得过细雾化，但是也要防止雾化不良。
出其量不适当过大，不可喷得太厚，湿膜厚度在50μm左右为好，否则容易产生流挂、橘皮等弊病。
水性漆喷涂常用错误是一道施工太厚，如果想要增大漆膜厚度，宜采用多次喷涂办法解决。
在垂直面上喷涂时喷枪与施工面要稍有一角度，不适当垂直喷射。
垂直面上施工更忌过度喷涂，以免流挂。
两道漆之间一定要用400＃以上砂纸打磨，压缩空气吹去磨尘并用湿布擦干净，这样可以增长两道漆膜之间附着力。
7.水性漆擦涂
水性木器漆可用擦涂法施工。
擦涂法特点是办法简便，容易掌握涂装速度快，并且可消除刷涂法常用气泡和刷痕等弊病。
这是由于擦涂时在木材表面留下漆很薄，擦涂挤压力大，使得木纹和微孔中空气容易赶除并且不也许留下过多漆。
擦涂用丝绵团规定吸液能力大、柔软、不掉纤维，团成一团后先用清水泡湿，挤去多余水分，不能滴水，然后才干蘸漆施工，操作时要戴橡皮手套。
水性漆大多太黏稠不适当直接刷涂，要加入10％～30％自来水稀释后用。
为了免除木纹因水胀起和起毛刺，最佳先涂脱蜡虫胶漆封底，经600＃以上砂纸打磨平整后再擦涂水性木器漆。
旧漆面或怀疑已被油脂玷污了木面必要用虫胶封底。
擦涂时从木器一边开始整行擦涂至另一边。
起初用力要轻，不可过度挤压，以免丝绵团两边挤出涂料太多，涂层太厚。
每一行擦到另一边时也要稍稍减少施压力。
擦涂一行一行进行，每一行重叠1～1.5cm宽。
边角处可将丝绵团挤成相应形状擦涂。
由于擦涂漆膜很薄，干燥不久，一旦发现漏涂或漆量过多要及时解决。
正常状况下半小时后就可擦第二道漆，冬季可延长到2h以上。
每道漆之间都要用600＃以上砂纸打磨并用湿抹布除尘。
色漆擦涂办法相似，只是要注意两方漆搭接面要尽量少，否则搭接处颜色偏深。
色漆上好后最佳罩几道清漆加以保护。
家具漆完毕涂装后彻底干燥，最后可进行打蜡抛光，使其外观更加靓丽。
8.施工注意事项
涂装
水性木器漆施工条件是：
温度10～30℃；相对湿度50％～80％（最佳条件是23℃左右，湿度不超过70％），过高或过低湿度也许导致涂装效果不良，例如浮现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。
在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果与否满意，以免导致麻烦。
水性木器漆和待涂面温度要一致，不得在冷木材上涂漆。
水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。
垂直面上涂装时，应将漆液加5％～30％清水稀释后喷涂或刷涂。
喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。
不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。
如果感到漆液太稠，可恰当兑入清水调到黏度适当再施工。
总之，加水量要以涂装效果最佳为准。
涂装到数取决于规定达到质量和效果，普通3～4道即可达到良好效果。
规定高丰满度时涂装道数还应增长，每道之间不但要打磨，还应恰当延长干燥时间，达4h以上为好。
涂漆前必要确认所用水性漆和底漆或者色剂（特别是油性着色剂）相容性。
油性体系至少要干燥24h以上再上水性漆，上漆前要充分打磨和清理干净。
尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中水分完全逸出需要较长时间，普通干燥7天后才干达到最后强度（冬天时间还应恰当延长），在此之前已涂装木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免导致损伤。
清洁
施工过程中和施工结束后应当用清水（自来水）及时清洗所用工具。
施工用毛刷应在清洗后泡入清水中留待下次再用，这样可避免因清洗不彻底导致毛刷固结报废。
沾在手上、身上漆液不会对人体导致伤害。
清洗施工工具，特别是喷涂设备上已固化漆，必要用丙酮或喷枪专用清洗剂浸泡和刷除，这时要注意操作人员安全防护。
贮存与运送
水性木器漆应贮存于阴凉通风处，避免阳光直晒。
最佳贮存温度为10～30℃，特别要注意有些水性木器漆在低于0℃时有也许冻结破坏（固然，也有某些水性木器漆抗冻性能较好，冻结后回答至室温仍能使用）。
超过最佳贮存温度后只要不破乳，不变质，仍可使用。
水性木器漆无毒、不燃烧、不会污染环境，可按非危险品关于规定运送，但要注意防漏，避免雨淋和日晒。
9.施工中常用弊病及防治
刷涂时和喷涂施工中也许碰见某些弊病、产生因素和解决办法汇总于表2中。
弊病
原因
对策
气泡
1.木材中孔隙未填实
2.漆液搅拌后静置时间不够
3.涂刷用力过猛
4.漆液贮存时间过长，消泡剂失效
1.用腻子打底
2.延长搅拌后放置时间待泡消失后再用
3.多次涂刷，小心赶除气泡
4.恰当增长补加消泡剂
缩孔
1.底材被油或杂质污染
2.旧漆面或罩面漆未打磨就涂下一道漆
3.两道漆之间施工间隔时间过长
4.漆中消泡剂过多
1.彻底打磨清洁底材，必要时用虫胶漆封底
2.打磨待涂面，旧面漆用虫胶漆封底
3.缩短间隔时间，打磨待涂漆面
4.恰当补加流平剂
橘皮
1.一次施工漆膜太厚
2.空气湿度太小，表面干燥太快
3.漆流动流平性差
1.一次涂装不适当太厚
2.湿度太小时避免施工或调节环境湿度
3.增长流平剂用量或选用新流平剂
起颗粒
1.底材解决不好
2.施工场合灰尘太多
3.涂装前漆液未过滤
4.清理基材时抹布掉纤维
1.底材用水或虫胶液预解决
2.清洁施工场合，底面洒水，防止扬尘
3.使用前用300目滤网过滤漆液
4.用不掉纤维织物清理
泛白
1.底材潮湿
2.一次涂装太厚
3.施工环境温度太低
4.前道漆未干好就涂下一道漆
5.过度兑水
1.底材潮湿不得施工，干燥木材
2.薄涂多道施工
3.温度太低不得施工，最佳在15℃以上
4.每道漆都要干燥好后再涂下一道漆
5.尽量不要兑水
层间附着不良
1.涂装前未较好地打磨
2.表面沾染油污或积尘
3.双组分漆配漆后合用期已过
1.打磨漆面清洁后再涂漆
2.打磨涂油，清洁尽灰尘，虫胶封底
3.不使用已过合用期涂料
涂层不均匀
1.漆液太稠
2.未重复涂刷
1.恰当稀释后再用
2.重复涂刷，使漆均匀
3.用擦涂法施工
流挂
1.喷涂或刷涂太厚
2.环境温度过低，干燥太慢
1.薄涂多道施工
2.漆液恰当稀释再用
3.温度过低不适当施工
弊病
原因
对策
失光
1.温度过大时施工
2.喷涂涂层太薄
3.表面有水时涂刷，或刷子含水太多
4.漆液稀释过度
1.不得在湿度不不大于80％时施工
2.恰当增长喷涂时出漆量
3.彻底晾干待涂表面，刷子甩尽水再用
4.不得过度稀释漆液
刷痕
1.漆液太稠
2.涂过漆面已开始干燥再回刷
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