钣金工安全操作规程.docx
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钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程
1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。
2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。
錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。
3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
使用钻床不准戴手套。
5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。
不得站在砂轮的正面操作。
手砂轮应有护罩并牢固可靠。
胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。
6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。
7、两人或多人一起工作时，应行动一致。
在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。
8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。
9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。
仓库保管员安全职责
1、上岗前必须经过安全培训。
在工作时，正确使用劳保用品。
2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。
3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。
做到“四懂”即：
①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：
①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。
4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。
5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。
7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。
8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。
车床安全操作规程
10、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。
11、操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。
卡盘装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡抓不准使。
15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
17、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
19、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
冲压工安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。
2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。
5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具进行操作。
6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作
8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
9、下班前应将模具落靠，断开电源。
等离子切割安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。
3、开始切割
1）点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。
2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。
3）薄板应减小启动速度。
4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。
4、穿孔
1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。
2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。
3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。
5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。
当接通电源时不要接触喷嘴。
为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。
6等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。
7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。
高空作业安全操作规程
1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。
2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。
3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。
4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。
5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。
6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。
7.不准携带笨重物品攀登梯子。
8.上下梯子时，工具不许拿在手里。
9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。
10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。
11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。
12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。
梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。
13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。
14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。
焊工安全操作规程
1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。
2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。
6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。
7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。
行车安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道，专用月台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、夜间作业应有充足的照明。
15、龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
16、行车工必须认真做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5）歪拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（8）带棱角快口未垫好不吊；
（9）埋在地下的物件不吊；
（10）管理人员违章指挥不吊。
17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
机修工安全操作规程
21、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
23、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
24、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
25、用人力移动机件时，人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
26、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。
用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
27、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
28、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
29、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
30、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
31、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
加工中心安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。
在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。
2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。
3、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。
4、注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。
5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
6、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。
7、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。
接通外接气源。
8、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。
手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：
首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
9、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。
移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
10、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。
11、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。
着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值。
12、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。
13、加工前必须关上机床的防护门。
14、加工前，必须进行机床空运行。
空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
空运行10-20分钟。
15、在未经过工段长同意的情况下，不得擅自动他人机床。
16、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
17、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
18、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。
防止突发事件。
如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告领导。
19、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
20、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理员，故障排除后方可继续加工。
21、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
22、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。
23、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。
24、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
25、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。
26、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
27、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关。
切断系统电源，关好门窗后才能离开。
剪板机床安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；
2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；
3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；
4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；
5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；
6.必须从机器后部调整后挡料板。
调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；
7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；
8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。
为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。
在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；
9双手推送工作时切忌用力过猛。
当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。
当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；
10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；
11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；
12.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容；
13.调整和清扫必须停车进行；
14.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；
15.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
金属切削机床通用安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到：
1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6）检查各刀架应处于非工作位置。
7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。
3、检查：
①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力（液压、气压）是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
4、凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
5、工作中认真遵守：
1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2）按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9）压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14）不准在机床上焊接和补焊工件。
6、工作后认真遵守：
1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2）停止机床运转，切断电源、气源。
3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
锯床安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车汇报领导派机修工修理。
卷板机安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、操作前应检查电气设备作用是否良好。
3、操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。
4、操作前仔细检查各连接处的紧固情况。
5、在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。
6、卷弯工作中，钢板两头不准搭头。
7、操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。
8、弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。
9、操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。
10、所有操作人员应相互配合、协调一致。
11、
平面磨床安全操作注意事项
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。
扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保
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