建筑工程标准法规第三章地下防水工程施工工艺标准精编.docx

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建筑工程标准法规第三章地下防水工程施工工艺标准精编

（建筑工程标准法规）第三章地下防水工程施工工艺标准

第三章-地下防水工程施工工艺标准

第四章地下防水工程35

第壹节防水混凝土结构39

第二节水泥砂浆防水层44

第四章地下防水工程

适用于工业和民用建筑地下防水工程。

1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于500mm，直至防水工程全部完成为止。

2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。

3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。

4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。

5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，且具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。

施工配合比应经试验确定，不得任意改变。

6、对有电器设备的地下工程，于防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。

7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。

第壹节防水混凝土结构

壹、施工准备

1、材料

⑴水泥:

标号不宜低于32.5号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。

如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。

如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。

⑵砂、石:

技术指标除应符合（JGJ52—92）和（JGJ53—92）的规定外，尚应符合下列规定:

砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。

⑶掺合料:

粉煤灰品质于Ⅱ级之上，掺量经试验确定。

⑷外加剂:

应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。

⑸水:

不含有害物质的洁净水。

2、作业条件

⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。

固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。

止水的方法:

穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。

预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4—1、图4—2）。

⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，且将落于模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:

1）水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。

2）含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:

2～1:

2.5；

3）水灰比不宜大于0.6；

4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。

5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制于3％～5％。

二、操作工艺

1、混凝土搅拌

必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制于30～50mm之间，壹般为30mm左右。

散装水泥、砂、石务必每车过称。

雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。

2、混凝土运输

混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。

当有离析泌水产生时，应于入模前进行二次搅拌。

于高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。

为此，可于搅拌时预先增加估计损失量，也能够采用缓凝型减水剂调节。

3、混凝土浇灌

⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或于柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。

⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。

钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，于下面壹层混凝土初凝前，就应接着浇灌上壹层。

⑶于浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。

4、施工缝的位置及接缝形式

⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。

墙体水平施工缝，不应留于剪力或弯矩最大处或底板和墙交接处，其位置应留于高出底板不小于200mm处的墙体上。

如墙体留垂直施工缝，应留于结构变形缝、后浇缝处，且应于接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。

⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。

墙厚于300mm之上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。

迎水面于低缝处，即外墙面做成低台阶。

止水片设计无要求时于平缝中间埋厚3～4mm、宽300mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺壹层20～25mm厚防水（1:

1）水泥砂浆，和墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

5、养护

常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖且浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）。

墙体浇灌3d后将侧模松开，宜于侧模和混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

6、冬期施工

地区的冬天施工，大均于零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，壹般可于混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。

养护中须随时掌握湿度的变化情况。

拆模时结构表面温度和周围气温的温差不得超过15℃。

三、质量标准

1、保证项目

⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。

⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求壹般大于0.6MPa（S6）。

⑶施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

2、基本项目

混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

3、允许偏差。

防水混凝土的允许偏差见表4—1。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。

⑵造成孔洞的原因是漏振。

当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。

大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。

⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。

应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，且认真处理好施工缝。

2、主要安全技术措施

⑴钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，且和地线相接，防止机电设备漏电伤人。

⑵板和梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204─92）第2.4.1条表2.4.1规定。

3、产品保护

⑴保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。

⑵于拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。

⑶保护好穿墙管、电线管。

电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。

第二节水泥砂浆防水层

水泥砂浆防水层的壹般规定:

1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。

2、刚性多层作法防水层，于迎水面宜用五层交叉抹面作法，于背水面宜用四层交叉抹面作法。

3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分俩层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。

4、水泥砂浆的稠度宜控制于70～80mm，水泥砂浆应随拌随用。

5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径壹般阴角为50mm，阳角为10mm。

6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，且应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。

留槎的位置壹般宜留于地面上，亦可于墙面上，但须离开阴阳角200mm处。

五皮式水泥砂浆防水层施工（刚性多层做法）

壹、施工准备

1、材料

⑴水泥:

宜用32.5号之上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。

如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。

⑵砂:

宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3％，不得含有垃圾、草根等有机杂物；粒径大于3mm的砂于使用前应筛除。

⑶外加剂:

宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。

2、作业条件

⑴地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，且办理隐蔽验收手续。

⑵混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。

先涂素水泥浆（1:

1水泥浆掺10％107胶薄涂壹层）壹层2mm，然后用1:

3水泥砂浆找平或用1:

2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10％浓度的烧碱（氢氧化纳）溶液刷洗干净。

⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须于砌砖时划缝，深度为8～10mm。

⑷预埋件、预埋管道露出基层时必须于其周围剔成20～30mm宽、50～60mm深的沟槽，用1:

2干硬性水泥砂浆填压实。

⑸混凝土基层处理

1）、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷将光滑的混凝土表面刷毛，且于抹面前浇水冲刷干净。

2）、旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛，清理干净后再冲水，刷洗干净。

3）、表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理。

4）、混凝土结构的施工缝按构造施工,要沿缝剔成“V”形斜坡槽；用水冲洗后，再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。

槽深壹般于10mm左右，见图4-4。

⑹砖砌体基层处理:

对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，且浇水冲洗。

对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。

⑺灰浆的配合比和拌制

1）、灰浆的配合比

灰膏:

水灰比为0.37～0.4，标准圆锥体沉入深度为70mm。

水泥浆:

水灰比为0.55～0.60。

水泥砂浆:

灰砂比1:

1.5～2.5，水灰比为o.40～0.50左右，标准圆锥体沉入深度为75～80mm。

2）、灰浆的拌制

灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌。

拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀壹致，水泥砂浆应随拌随用。

拌合好的灰浆，存放时间控制为:

普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20℃时，不应超过60min；当气温为20～35℃时，不应超过45min。

矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和50min。

二、操作工艺

1、混凝土顶板和墙面五层防水层操作

第壹层:

水泥浆层，厚2mm。

先抹壹遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即于其表面再抹壹道厚1mm的水泥浆找平层,且用湿毛刷于水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷壹遍。

第二层:

水泥砂浆层，厚4～5mm。

于水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。

抹完后，于砂浆初凝时用横扫按顺序向壹个方向扫出横向条纹。

第三层:

水泥浆层，厚2mm。

于第二层水泥砂浆层凝固且具有壹定强度（壹般隔12h），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,壹般抹压3～4次为宜，其方法同第壹层。

第四层:

水泥砂浆，厚4～5mm。

于第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是于砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。

第五层:

水泥浆层，厚1mm。

于第四层水泥砂浆抹压俩遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷于第四层表面，随第四层抹实压光。

五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法

即可。

2、砖墙面防水层的操作

第壹层是刷水泥浆壹遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。

涂刷后，再抹第二、三、四层等，其操作方法和混凝土基层防水层相同。

3、地面防水层的操作

地面防水层操作和墙面、顶板操作不同的地方是，水泥浆层不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥浆倒于地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层是水泥浆层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺上，按墙面、顶板操作要求抹压，各层厚度均和墙面、顶板防水层相同。

4、养护

⑴环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，能够不必浇水养护。

⑵壹般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水壹次，保持防水层表面经常湿润。

防水的养护期壹般为14d。

于通风良好及有阳光照射的地方，应于防水层上覆盖湿草席、麻袋等。

三、质量标准

1、保证项目

⑴原材料、外加剂配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵水泥砂浆防水层和基层必须结合牢固，无空鼓。

2、基本项目

⑴外观表面平整，密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。

⑵留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

修补空鼓、裂缝时，将空鼓处的防水层剔成斜坡形。

3、检评标准

按照本节质量标准的规定，用观察和尺量方法检查。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴空鼓:

基层污染物未处理好或刷水泥浆前基层表面未进行凿毛。

⑵裂纹:

配合比不当或称料不准，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时压实、压光不好等，会产生裂纹。

⑶渗漏:

各层抹灰时间掌握不当，层间施工间隔时间短，出现流坠，或水泥浆抹上后干得太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水；接槎、穿墙及楼板管洞处理不好易造成局部渗漏。

2、主要安全技术措施

参照本章第壹节规定中有关内容。

3、产品保护

⑴抹灰棚架要离开墙面200mm，拆棚架时不得碰坏棱角及墙。

⑵抹完防水砂浆的防水面，于24h内严禁上人踩踏。