电焊工实际操作技巧考试试题.docx

电焊工实际操作技巧考试试题.docx

《电焊工实际操作技巧考试试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电焊工实际操作技巧考试试题.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电焊工实际操作技巧考试试题

职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷

考件编号:

姓名:

准考证号:

单位:

说明

本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。

本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。

试题一、题目名称：

V形坡口板对接立焊题目内容（见图）

焊接方法：

手工电弧焊焊件母材钢号Q235焊接形式：

板对接

焊接尺寸：

S*B*L=14*250*300（mm）

焊接位置立位

焊件坡口形式V形坡口7、焊接材料E4315

技术要求:

所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记

2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位

3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场

4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。

考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。

考核注意事项：

1、满分50分，考试时间60分钟

2、安全文明操作

板对接试件质量评分表

项目

考核技术要求

配分

评分标准

得

分

操作前准

备

焊机调试正常运转

9分

未达到要求不得分

焊件装配符合要求

未达到要求不得分

焊接工艺参数选择合适

未达到要求不得分

焊缝

外观

质量

裂纹、焊瘤、未融合

27分

不允许

气孔

每个气孔扣0.5分

无咬边

咬边＞1mm，长度累计10mm扣1分

无夹渣

每处夹渣扣1分

无烧穿

有烧穿不得分

焊缝起头、接头、收尾无缺陷

起头、收尾过高，脱节每处扣1分

焊缝宽度不均匀W

3mm

焊缝宽度变化＞3mm累计长30mm,不得分

焊缝外形尺寸

焊缝允许宽度8±

2mm

10分

每超差1mm，累计长20mm扣1分

焊缝余高3±1mm

每超差1mm，累计长20mm扣1分

时限

焊件必须在考核时间内完成

4分

超时老min，扣2分超时弟min，不得分

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机

在电焊机上设隐蔽故障1处。

考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告

诉考生，考生必须单独排除故障。

考核要求：

（1）调查研究。

a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。

b）查阅有关记录。

C）检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。

（2）故障分析

a）根据故障现象，分析故障原因。

b）判明故障部位。

C）采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。

（3）故障排除

a）正确使用工具和仪表。

b）排除故障中思路清楚。

C）排除故障中按工艺要求进行。

（4）试验及判断

a）根据故障情况进行电气试验合格。

b）试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。

（5）考核注意事项。

a）满分30分，考试时间60分钟。

b）在考核过程中，要注意安全。

c）正确使用工具和仪表。

d）遵守电动机故障检修的有关。

否定项：

故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。

试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻

考核注意事项：

1、满分10分，考核时间20分钟。

2、考核过程中，应注意安全。

否定项：

不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。

试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定

考核要求：

劳动保护用品穿戴整齐。

电工工具佩带齐全。

遵守操作规程。

尊重考评员，讲文明礼貌。

考试结束要清理现场。

遵守考场纪律，不能出现重大事故。

考核注意事项：

本项目满分10分。

安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。

考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。

否定项：

出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。

考核项目

配分

评分标准

扣分

得分

试题1

50分

按考核要求评分

试题2

30分

试题3

10分

试题4

10分

总分:

要求单面焊双面成形

纯边高度与间隙自定

试件坡口两端不得安装引孤板

焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置点固时允许做反变形

所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记

2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位

3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场

4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。

考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。

考核注意事项：

1、满分50分，考试时间60分钟

2、安全文明操作

板对接试件质量评分表

项目

考核技术要求

配分

评分标准

得分

操作前准

备

焊机调试正常运转

9分

未达到要求不得分

焊件装配符合要求

未达到要求不得分

焊接工艺参数选择合适

未达到要求不得分

焊缝

外观

质量

裂纹、焊瘤、未融合

27分

不允许

气孔

每个气孔扣0.5分

无咬边

咬边＞1mm，长度累计10mm扣1分

无夹渣

每处夹渣扣1分

无烧穿

有烧穿不得分

焊缝起头、接头、收尾无缺陷

起头、收尾过高，脱节每处扣1分

焊缝宽度不均匀W

3mm

焊缝宽度变化＞3mm累计长30mm,不得分

焊缝外形尺寸

焊缝允许宽度8±

2mm

10分

每超差1mm，累计长20mm扣1分

焊缝余高3±1mm

每超差1mm，累计长20mm扣1分

时限

焊件必须在考核时间内完成

4分

超时老min，扣2分超时弟min，不得分

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机

在电焊机上设隐蔽故障1处。

考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告

诉考生，考生必须单独排除故障。

考核要求：

（1）调查研究。

a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。

b）查阅有关记录。

C）检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。

（2）故障分析

a）根据故障现象，分析故障原因。

b）判明故障部位。

C）采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。

（3）故障排除

a）正确使用工具和仪表。

b）排除故障中思路清楚。

C）排除故障中按工艺要求进行。

（4）试验及判断

a）根据故障情况进行电气试验合格。

b）试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。

（5）考核注意事项。

a）满分30分，考试时间60分钟。

b）在考核过程中，要注意安全。

c）正确使用工具和仪表。

d）遵守电动机故障检修的有关。

否定项：

故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。

试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻

考核注意事项：

1、满分10分，考核时间20分钟。

2、考核过程中，应注意安全。

否定项：

不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。

试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定

考核要求：

劳动保护用品穿戴整齐。

电工工具佩带齐全。

遵守操作规程。

尊重考评员，讲文明礼貌。

考试结束要清理现场。

遵守考场纪律，不能出现重大事故。

考核注意事项：

本项目满分10分。

安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。

考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。

否定项：

出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。

考核项目

配分

评分标准

扣分

得分

试题1

50分

按考核要求评分

试题2

30分

试题3

10分

试题4

10分

总分:

考评员签字：

A:

B:

C:

中级电焊工实际操作考试试题

（1）

低碳钢板平对接焊条电弧焊

低碳钢管水平固定对接手弧焊

考试要求:

1.

考试所需工具（面罩、手锤、锂刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把

等）自备。

2.

设备为弧焊整流器，焊条为E4303,规格：

©3.2、©4.0。

3.

装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用

反变形。

4.

板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端

20mm范围内缺陷不计。

5.

板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向

中间焊接。

6.

管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。

单面焊双面成

形。

管状试件离地面高度不高于850mm。

7.

管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

8.

试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。

9.

劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊

位卫生。

10.对违反规定者将给予适当扣分处理。

11.考试时间暂定80分钟。

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

检查项目

标准分数

焊缝等级

实际得分

I

n

出

正面

焊缝余高

标准（mm）

2-3

3-4

>4

分数

10

8

3

高低差

标准（mm）

1-2

2-3

>3

分数

8

6

3

焊缝宽度

标准（mm）

20-21

21-22

>22

分数

8

6

3

宽窄差

标准（mm）

1-2

2-3

>3

分数

8

6

3

咬边

标准（mm）

无

深v1长v20

深〉1长〉20

分数

8

6

4

气孔

标准

无

v2个

>2个

分数

8

4

0

夹渣

标准

无

1处

>2处

分数

6

4

0

错边

标准（mm）

<0.5

0.5-1

>1

分数

4

3

1

角变形

标准（度）

1-3

3-5

>5

分数

4

3

1

外表成形

标准

优

良

一般

分数

6

4

2

背面

焊缝高度

0-3mm5分>3mm或v0mm0分

高低差

1-2mm4分2-3mm2分>3mm0分

焊瘤

无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分

咬边

无咬边3分每处咬边扣2分

气孔

无气孔3分每一个气孔扣2分

背面成形

优.5分良.3分一般2分

未焊透

无未焊透5分有未焊透每处扣2分

低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准

检查项目

标准分数

焊缝等级

实际得分

I

n

出

正面

焊缝余高

标准（mm）

1-3

3-4

>4v0

分数

8

6

4

高低差

标准（mm）

1-2

2-3

>3

分数

8

6

3

焊缝宽度

标准（mm）

分数

10

8

6

宽窄差

标准（mm）

1-2

2-3

>3

分数

8

6

3

咬边

标准（mm）

无

深v1长v20

深〉1长〉20

分数

8

6

3

气孔

标准

无

v2个

>2个

分数

8

4

2

夹渣

标准

无

1处

>2处

分数

8

4

0

错边

标准（mm）

<0.5

0.5-1

>1

分数

5

3

1

表面成形

标准

优

良

一般

分数

7

5

3

背面

焊缝高度

0-3mm5分>3mm或v0mm2分

高低差

1-2mm4分2-3mm3分>3mm0分

气孔

无气孔3分每一个气孔扣2分

背面成形

优:

4分良:

3分一般:

2分

未焊透

无未焊透4分有未焊透每处扣2分

焊瘤

无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分

凹陷

无凹陷5分深W0.5每2mm扣2分

中级焊工实操题

（2）

1竞赛范围与内容

比赛项目

材质

试件规

焊接方法

焊材牌号、规格

坡口角度

格（mm

（mm

管：

水平固定

焊（5G

12Cr1MoV

①76*6

焊条电弧焊+钨极氩弧焊

GTAW+SMAW

E5515B2（R307）:

①

3.2

H08CrMoVA:

$2.5

如图

2.竞赛时间

实际操作竞赛总时间90分钟。

3.参与人员

各所属单位排出2名员工参与。

4.竞赛场地与设施

（1）竞赛场地

1竞赛工位：

设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。

2赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。

3考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。

（2）赛场设施

1焊接平台

2焊接电源

5.评分

本次技能比赛均按100配分。

详见下表及附件1、附件2。

五、竞赛规则

（一）竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛

前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。

试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

3.参赛者应自备下列物品：

氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锂刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。

4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。

6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。

7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。

8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。

9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。

10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的

必要联系，不得进行任何提示性交谈。

其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。

任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。

11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。

进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。

12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。

（二）技能操作竞赛规定

1.试件上架固定要求

（1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。

对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。

（6）试件上架后，禁止使用电动工具。

每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。

未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。

2.施焊操作要求

图样标注

（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。

1.2m。

（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过

（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

（4）参赛者不得在试件上作任何标记。

（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。

同时做好参赛工位的清洁工作。

（3）竞赛期间安全要求

1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。

2、禁止在场内吸烟。

3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。

工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。

5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。

L：

3f）b

D：

©76

S:

b

1：

F*

P：

3：

Iranih：

l±lm

:

G

广、

八

〔八

L

手工电弧焊外观评分标准

检查项目

评判标准及得分

评判等级

测评数据

实得分数

备注

I

II

III

IV

焊缝余高

尺寸标准

1〜2

>2〜3

>3〜4

<0,>

4

得分标准

4分

3分

2分

0分

焊缝咼度差

尺寸标准

<1

>1〜2

>2〜3

>3

得分标准

6分

4分

2分

0分

焊缝宽度

尺寸标准

6〜8

>8〜9

>9〜

10

<6,

>11

得分标准

4分

2分

1

0分

焊缝宽度差

尺寸标准

<1.5

>

1.5〜2

>

2〜3

>3

得分标准

6分

4分

2分

0分

咬边

尺寸标准

无咬边

深度W0.5每2mn扣口1分

深度〉

0.5

0分

得分标准

12分

正面成型

标准

优

良

中

差

得分标准

6分

4分

2分

0分

错边

尺寸标准

0

<0.5

>0.5,

<1

>1

得分标准

12分

8分

2分

0分

外观缺陷记录

焊缝外观（正、背）成型评判标准

注：

表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处

理;

外观评判组长：

评判员：

明码号

评分员

签名

合计分

检查项目

标准、分值

焊缝等级

实际得分

I

n

IV

焊缝凸度

标准（mm

<0.5

>0.5,

1

>1,<1.5

>1.5

分值

5

4

3

5

垂直度

标准（mm

0

<1

>1，<2

>2

分值

5

4

3

2

溢瘤

标准

（处）

0

1

2

>2

分值

10

8

5

0

焊缝表面成形

标准

成形美观，鱼鳞

均匀细密，高低

宽窄一致

成形较好，鱼鳞均匀，焊

缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分值

5

4

3

0

焊缝错边

标准（mm

0

<0.5

>0.5，<1

>1

分值

5

3

1

0

气孔

标准：

（处）

无

有

分值

10

0

咬边

标准（mm

0

深度W

0.5且长度W

15

深度W0.5

长度>15,

<30

深度＞0.5

或长度＞

30

分值

10

8

5

0

钨极氩弧焊外观评分标准

正

面

记录员：

时间:

外观评判组长：

评判员:

注：

1.外观检查为100分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。

时限：

60分钟注：

时限指引弧开始至最后完成熄弧。

包括过程清理及最终清理，不包括焊前的

清理、装焊。

场地、设备、工具：

场地有良好的采光及排尘条件。

设备氩弧焊机

自带工具：

锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手

套等

考核配分及评分标准

项目

序号

考核技术要求

配分

评分制度

得分

焊缝

1

焊缝外形尺寸：

焊缝余高0mm—

10

焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者

的外

4mm，余咼差W3mm.焊缝宽度比

扣2~10分，直至扣光；

观质

坡口每侧增宽0.5mm—2.5mm,宽度

量

2

差W3mm;

10

焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣2分.咬

焊缝咬边深度W0.5mm;焊缝两侧咬

边深度＞0.5mm或累计总长度＞26mm，此项

3

边累计总长度W26mm;

10

分扣光.

背面凹坑W1mm,累计总长度

背面凹坑累计总长度每3mm扣2分.背面

<13mm

凹坑深度＞1mm或累计总长度＞13mm此项

4

通球检验，通球直径42.5mm。

10

分扣光.

通球检验不合格，配分扣光。

5

双面成形情况

10

根据成形情况酌情扣分

焊后

试件焊后变形的角度0＜3°,焊

10

焊后变形角度＞3°扣3分，错边量＞1.0mm

变形

件的错边量W1.0mm

扣2分.

内部

焊件经X射线探伤后，焊缝的质量

20

I级片20分；n级片15分；川级片10分；

质量

达到GB3323-87标准中的川级

W级片以下的不及格

焊缝

将试样冷弯至90°后，其拉伸面伤

20

面弯经补样后才合格扣8分，背弯经补样后

的抗

不得有任何1个横向（沿试样宽度

才合格扣12分，两个式样均不合格，此项

弯曲

方向）裂纹或缺陷长度不得＞1.5mm,

分扣光

性能

也不得有1个纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷长度不得＞3mm

焊缝

1

焊缝的表面应是原始状态，不允许

焊缝表面若有加工或补焊、返修焊等，扣除

的表

2

有加工或补焊，返羞焊等；

该焊件焊缝外观质量的全部配分；

面状

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹

焊缝表面若有裂纹、未熔合、夹渣、气孔

态

渣、气孔和焊瘤等缺陷

和焊瘤等缺陷，均按不及格论

安全

按国颁安全生产法规中有关本公众

根据现场记录，视违反规定程度扣1—10分

文明

规疋或企业自疋有关规疋考核

生产

时限

焊件必须在考核时限内完成

在考核时限内晚场不加分；超出考核