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pcb微切片制作及不良分析
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pcb微切片制作及不良分析
微切片制作
（一）
一、概述
电路板品质的好坏、问题的发生与解决、制程改进的评估，在都需要微切片做为客观检查、研究与判断的根据（Microsectioning此字才是名词，一般人常说的Microsection是动词，当成名词并不正确）。
微切片做的好不好真不真，与研判的正确与否大有关系焉。
一般生产线为监视（Monitoring）制程的变异，或出货时之品质保证，常需制作多量的切片。
次等常规作品多半是在匆忙几经验不足情况下所赶出来的，故顶多只能看到真相的七、八成而已。
甚至更多缺乏正确指导与客观比较不足下，连一半的实情都看不到。
其等含糊不清的影像中，到底能看出什么来这样的切片又有什么意义若只是为了应付公事当然不在话下。
然而若确想改善品质彻底找出症结解决问题者，则必须仔细做好切取、研磨、抛光及微蚀，甚至摄影等功夫，才会有清晰可看的微切片画面，也才不致误导误判。
二、分类
电路板解剖式的破坏性微切法，大体上可分为三类：
1、微切片
系指通孔区或其他板材区，经截取切样灌满封胶后，封垂直于板面方向所做的纵断面切片（VerticalSection），或对通孔做横断面之水平切片（Horizontalsection），都是一般常见的微切片。
图1.左为200X之通孔直立纵断面切片，右为100X通孔横断面水平切片。
若以孔与环之对准度而言，纵断面上只能看到一点，但横断面却只可看到全貌的破环。
2、微切孔
是小心用钻石锯片将一排待件通孔自正中央直立剖成两半，或用砂纸将一排通孔垂直纵向磨去一般，将此等不封胶直接切到的半壁的通孔，置于20X~40X的立体显微镜下（或称实体显微镜），在全视野下观察剩余半壁的整体情况。
此时若另将通孔的背后板材也磨到很薄时，则其半透明底材的半孔，还可进行背光法（BackLight）检查其最初孔铜层的敷盖情形。
图2.为求检验与改善行动之效率与迅速全盘了解起见，最方便的方法就是强光之下以性能良好的立体显微镜（40X~60X）直接观察孔壁。
这种“立体显微镜”看起来很简单，价格却高达30~40万台币，比起长相十分科技的断层高倍显微镜还贵上一倍。
目前国内PCB业者几乎均未具备此种“慧眼”去看清板子。
图3.用钻石刀片将孔腔剖锯开来，两个半壁将立即摊在阳光下，任何缺点都原貌呈现无所遁形。
若欲进一步了解细部详情时，可再去做技术性与学理性的微切片。
切孔后直接用立体显微镜观察比微切片更有整体观念，但摄影则需借助电子显微镜SEM才会有更亮丽的成绩。
3、斜切片
多层板填胶通孔，对其直立方向进行45°或30°的斜剖斜磨，然后以实体显微镜或高倍断层显微镜，观察其斜切平面上各层导体线路的变异情形。
如此可兼顾直切与横剖的双重特性。
不过本发并不好做，也不易摆设成水平位置进行显微观察。
图4.此明视与暗视200X之斜切片，是一片八层板中的L2/L3（即第二层讯号线与第三层接地层），此二层导体系出自一张，0101/1的ThinCore。
由于斜切的关系故GND层显得特别厚，且左图中的黑化层也很明显。
三、制作技巧
除第二类微切孔法是用以观察半个孔壁的原始表面情况外，其余第一及第三类皆需填胶抛光与微蚀，才能看清各种真实品质，此为微切片成效好坏的关键，关系至为重要不可掉以轻心。
以下为制作过程的重点：
1、取样（Samplcculling）
以特殊专用的钻石锯自板上任何位置取样，或用剪床剪掉无用板材而得切样。
注意后者不可太逼近孔边，以防造成通孔受到拉扯变形。
此时，最好先将大样剪下来，再用钻石锯片切出所要的真样，以减少机械应力造成失真。
2、封胶（ResinEncapsulation）
封胶之目的是为夹紧检体减少变形，系采用适宜的树脂类将通孔灌满及将板样封牢。
把要观察的孔壁与板材予以夹紧固定，使在削磨过程中其铜层不致被拖拉延伸而失真。
图5.此为Buehler公司所售之低速钻石圆刀锯，图另有单样手动削磨与抛光的转盘机，注意其刀片容易折断，需小心操作。
封胶一般多采用特殊的专密商品，以Buhler公司各系列的透明压克力专用封胶为宜，但价格却很贵。
也可用其他树脂类，以透明度良好硬度大与气泡少者为佳。
例如：
用于电子小零件封胶用的黑色环氧树脂、小牙膏状的二液型环氧树脂（俗称AB胶）、各种商品树脂，甚至烘烤型绿漆也可充用。
注意以气泡少者为宜，为使硬化完全，常需烤箱催化加快反应以节省时间。
为方便进行切样的封胶，正式做法是用一种金属片材卷扰式的弹性夹具，将样片直立夹入，使在封胶时保持直立状态。
正式标准切片的封胶体，是灌注于杯状的蓝色橡皮模具内，硬化后只要推挤橡皮模子即可轻易将切样之柱体推出，非常方便。
此种特用的橡皮模也是Buhler产品，且国内不易买到。
外国客户多要求此种短柱形的切样，取其平坦度良好容易显微观察之优点，并可在体外柱面上书写文字记录。
其他简易做法尚有：
（1）在锯短的铝管内壁涂以脱模剂，另将样片用胶带直立在玻璃板上，再把铝管套在样片周围，务必使得下缘管口与玻璃板的表面密合，不让胶液漏出。
待所填之封胶硬化后即可将圆柱取出，或改用稍呈漏斗斜壁形的模具而更容易脱模。
（2）或用胶粉在热压模具中将切样填满，再以渐增之压力挤紧胶粉并赶出空气，使通孔能完全填实，随后置于高温中进行硬化而成为透明实体。
某些透明材质图章内所封入的各种形象即采此法。
在各种切片封体中，其外形与显微画面均以此种最为美观。
（3）将多个切样以钢梢串妥，在于特殊的模具中将此多片同时灌胶而成柱体，称之Nelson-Zimmer法。
可同时研磨九个柱样，而每个柱样中又可封入五六个切片，是一种标准切样的大量做法。
（4）购买现成的压克力方形小模具，将样片逐一插妥再灌入封胶即可。
还可将其置入真空箱内进行减少气泡的处理。
（5）最简单的做法，是将双液型的AB胶按比例挤涂在PE薄模上，小心用牙签调匀至无气泡全透明的液态，再使切样上的各通孔缓缓的刮过胶面，强迫液胶挤入孔内。
或用牙签将胶液小心填入通孔与板面的封包。
然后倒插在有槽缝的垫板上，集中送入烤箱缓缓烤硬。
此简易法不但好做，而且切削抛光也非常省时。
不过因微视状态下之真平性不佳，高倍时聚焦回出现局部模糊的画面，常不为客户所接受，只能做内部研究之用。
此简易法的画面效果与手法好坏关系极大，须多加练习。
笔者之切样绝大部分都是采用本法。
3、磨片（Crinding）
在高速转盘上利用砂纸的切削力，将切样磨到通孔正中央的剖面，亦即圆心所座落的平面上，以便正确观察孔壁之截面情况。
此旋转磨盘的制备法，是将有背胶的砂纸平贴在盘面上，或将一般圆形砂纸背面打湿平贴在之后再套合上箍环。
在高速转动的离心力与湿贴附着力双重拉紧下，盘面砂纸上即可进行压迫削磨。
至于少量简单的切样，只要手执试样在一般砂纸上来回平磨即可，连转盘也可省掉。
以上所用的砂纸番号与顺序如下：
（1）先以220号粗磨到通孔的两行平行孔壁即将出现为止，注意应适量冲水以方便减热与滑润。
（2）改用600号再磨到“孔中央”所预设“指示线”的出现，并伺机修平改正已磨歪磨斜的表面（如图6如示）。
（3）改用1200号与2400号细砂纸，尽量小心消除切面上的伤痕，以减少抛光的时间与增加真平的效果。
图6.此亦为Buehler公司所售之多样自动削磨与抛光之转盘机（ECOMETIV原品名为NelsonZemmer），其试样夹具（有9个样位）可自转及公转。
图7.左为ECOMET自动转盘机所配备的切样
夹具，共有9个样位每位可放置3~5个柱形切样（用钢梢串起），可多样同时磨抛光。
右为另一专业供应商Strvers的机种,不过此等自动机只能制作板边固定的常规切片，很难做板内的故障分析与制程研究切片。
4、抛光（Poish）
要看清切片的真相必须仔细抛光，以消除砂纸的刮痕。
多量切样之快速抛光法，是在转盘打湿的毛毡上，另加氧化铝白色悬浮液当作抛光助剂，随后进行轻微接触之快速摩擦抛光。
注意切样在抛光时要时常改变方向，使产生更均匀的效果，知道砂痕完全消失切面光亮为止。
少量切样可改用一般棉质布类，以擦铜油膏当成助剂即可进行更细腻的抛光。
此法亦应时常改变抛光方向，手艺功夫到家时其效果要比高速转盘抛光更为清晰，也更能呈现板材的真相，但却很费时。
抛光时所加的压力要轻，往复次数要多，效果才好，而且油性抛光所得的真相要比水性抛光要好。
5、微蚀（Microetch）
将抛光面洗净擦干后即可进行微蚀，以界分出金属之各层面与其结晶状况。
此种微简单，但要看到清楚细腻的真相却很不容易，不是每次都会成功的。
效果不好时只有抛掉不良铜面重做微蚀。
微蚀液配方如下：
“5~10cc氨水+45cc纯水+2~3滴双氧水”
混合均匀后即可用棉花棒沾着蚀液，在切片表面轻擦约2~3秒锺，注意铜层表面发生气泡的现象。
2~3秒后立即用卫生纸擦干，勿使铜面继续变色氧化，否则100X显微下会出现暗棕色及粗糙不堪的铜面。
良好的微蚀将呈现鲜红铜色，且结晶分界清楚层次区隔井然的精彩画面。
此时须立即摄影保存，以免逐渐氧化变丑。
不过当微蚀仍未能显现“秋毫”时还需再来过。
图8.左1000X画面之抛光成绩非常良好，可惜未做微蚀看不见铜层的组织。
右200X正片法者微蚀良好，各种缺失一目了然。
注意上述微蚀液至多只能维持一二小时，棉花棒擦过后也要换掉，以免少量铜盐污染微观铜面的结晶。
读者需摸索多做，才可找出其中的窍门。
早期所用“铬酸加入少量硫酸及食盐”的微蚀方法已经落伍，而且还会使锡铅层发黑，不宜再用。
氨水法得到的铜面结晶较为细腻，锡铅面仍可呈现洁白，其中常见之黑点部分即为锡铅量较多的区域。
为能仔细研究正确判断起见，切片必须要认真抛光及小心微蚀，否则只有白费力气而已。
一般出货性的多量切片，平均至多能看出七八分真相而已。
图9.左二明视400X切片系经特殊“电浆”微蚀处理，效果极为突出，第三图1000X之暗视图亦为专密处理之效果。
右400X之软板切片则为一般氨水微蚀之画面，成绩平平。
6、摄影（Photography）
假设良好抛光表面的真正效果为100分时，则透过显微镜所看到的颠倒影像，按机种性能的好坏只约看到90~95%。
而用拍立得照像之最好效果也只有九成左右。
若再将拍立得像片转变成印刷品之画面时，当然还会有折扣存在。
为了记录及沟通起见，照像还是最好方法。
此种像片之价格很贵（平均每张约台币40~50元），一定要有好画面才去摄影，否则只是无谓浪费而已。
显微照像之焦距对准最为不易，其困难点有：
（1）目视焦距与摄影焦距并不完全雷同，不可以目视为准，高倍时不免要牺牲几张以找出真正摄影焦距，并将经验传承与后续之工作。
（2）曝光所需之光量=光强度*时间，良好的像片要尽量延长时间与减少光强度，还要加上各种滤光片后才可得不同的效果，一般自动控制光量之曝光效果很难达到最好。
（3）切样表面必须极端真平，否则倍数增大时（200X以上）就会出现局部清楚局部模糊的影像。
自“拍立得”片盒中所拉出的夹层像片，要等上一分钟左右才能撕开，使能完成画面的色泽。
此时还可稍家烘烤以加速其热化老化。
随后须彻底阴干后才可触摸，以避免画面受损。
图10.左上为电脑列印画面，左上为光学摄影，后者画面质显然较佳，上二电脑画面系不易见到的最佳状态。
四、判读
切片画面的清晰可爱，只要火候到家时还不难臻至。
但要进一步判读画面所呈现的各种玄机，并用以做为决策的根据，则非丰富的电路板学养而莫办。
尤其是追究肇因与改善方法，更要学理与经验的配合才行，短时间是无法急就凑功的。
唯有不断的阅读与实做才能逐渐增进功力。
以下简介切片切孔之各种待检项目：
（详细内容请阅读“99切片手册”之说明与图片）
1、空板通孔切片（含喷过锡的板子）可看到各种现象有：
板材结构、孔铜厚度、孔铜品质、孔壁破洞、流锡情形、钻孔对准、层间对准、孔环变异、蚀刻情形、胶渣情形、钻孔情形（如挖破、钉头）、灯芯渗铜、孔铜拉离、反蚀回、环壁互连品质（ICD）、粉红圈、点状孔破（WedgeVoid）等，将在本手册中逐一详加讨论。
图11.上述各种品质项目均将本手册后文中以最佳画面详加叙述，此处仅举数例说明以引起读者兴趣。
左500X图可见到因整孔剂浮游颗粒而发生的镀铜空心瘤与粉红圈，右500X为“反回蚀”及“灯芯效应”之真相。
图12.左200X图为纯钯直接电镀与镀铜后所发现的粉红圈与楔形孔破（WedgeVoid），右200X者为粉红圈尚未恶化为楔形孔破之一例。
*注意：
上述所见各缺点，如系出自牙签涂胶的简单切样时，尚可进一步小心将原样再做水平切片，以深入问题的所在。
但若所检视者为正规柱形之切样，则只好无能为力了。
2、热应力填锡的通孔切片：
（一般均为2880C，10秒钟之热应力试验）
l断角（Corncrcracking）
高温漂锡时板子Z向会产生很大的膨胀，若镀铜层本身的延展性不好时（铜箔之高温延伸率至少要2%以上，62mil的板子才不会断角，此铜箔称为THEFoil）。
一旦孔口转角处镀铜层被拉断时，其镀铜槽液须做活性炭处理才能解决问题。
孔铜断裂也可能出现在孔壁的其他位置。
l树脂缩陷（RcsinRecession）
孔壁背后的基材在漂锡前多半完整无缺，漂锡后因树脂局部继续硬化聚合，或挥发份的逸走，造成局部缩陷而自孔铜背后退缩之现象即为本词。
此缺点虽然IPC-6012已可允收，但日本客户仍坚持拘收。
图13.左100X漂锡后的切片可明显见到“树脂缩陷”（ResinRecession）的实像。
右为200X漂锡后断角情况，此图已超过20年，仍可明显看清焦磷酸一次铜的片状组织（LaminarStructure）。
l压合空洞（LaminationVoid）
多层板除了在感热之通孔“A区”会产生树脂缩陷外，板子的“B区”（接受强热通孔以外的板材区）也会在高热后出现空洞，称之为压合或板材空洞。
l焊环浮起（LiftedLand）
由于Z方向的剧烈胀缩，热应力试验后某些板面焊环的外缘，常会发生浮离，IPC-6012规定不可超过1mil。
l内环铜箔微裂
由于Z方向膨胀所引起内环铜箔的微裂，切片手艺要很好才能看得清楚。
l通孔焊锡好坏
图14.左图为300X垂直切片所见到内环铜箔上的微裂情形，似乎不是多了不起的毛病若另改做成500X的水平切片时，则整圈性铜箔孔环受到Z方向热胀的撕裂即赫然呈现，虽不致造成短路问题，但至少可靠度就有了瑕疵，其最简单的改善方法就是改用HTE铜箔。
图15.通孔焊锡性好坏与孔铜厚及孔壁破洞大有关系。
左上图系笔者十五年前所做的八层军用板，孔铜竟厚到2mil以上，今日看来未免觉得过分紧张。
右二50X图为零件脚插焊接时，因孔铜厚度不足以致焊性不佳，且下图可看出零件脚之焊性也有问题。
图16.左100X图为漂锡后其焊锡面（SolderSide）孔环浮离翘起的精彩写真，右为孔铜壁有破窟窿（Void）存在经漂锡时，出现大量水蒸气自破口处喷出的惊心动魄情形，这种会吹气而推开锡体的PTH特称为“吹孔”。
l吹孔（BlowHole）
孔壁铜层存在的破洞处，其所储藏的湿气在高温中会胀大吹出，把尚未固化的液锡赶开而形成空洞，此种品质不良的通孔特称之为吹孔。
3、斜切片（45°，30°）
可看出各层导体间的互动关系。
各层导体黑氧化之粉尘会随流胶而移动，可采用40X实体显微镜或高倍层显微镜去观察。
然而研磨平面的手艺较难，也不易照得出精彩的像片。
图17.左为一种八层板的L2接地层（100X）与右L3讯号线层（200X），两者系出自同一张薄基板，由于是30°斜切，故铜箔厚已夸张变厚了很多。
4、水平切片
简易者先将切样平置，灌胶及硬化后再以强力瞬间胶贴上一小时直立的握点，以方便捏紧进行切磨与抛光。
已完成的简易切样还可再做水平切片，以进一步证明缺点之真相。
但此手艺却较困难，要小心慢磨以防误失真相。
尤其是铜箔在1/2oz时要非常谨慎才行，稍有不平即将出错。
水平切片也可看到除胶渣、孔铜厚度、钻孔粗糙等异常情形。
图18.左为200X之轻微胶渣（Smear）。
右为同一样板之100X水平切片，其孔孔环与孔壁间不规则分布的残余胶渣昭然若揭。
水平切片的特殊画面可从粉红圈、孔环也孔间的对准情形、水平孔铜厚度等项目上，看得更清楚体会得更真实。
5、切孔
需改用40X实体显微镜去观察所余半壁的全景，如此可看得更完全，更接近实情，比断层画面更具说服力，以下即为切口检验的特点：
l吹孔的真实情况：
在喷锡或熔锡的孔壁上，可极清楚看到有气体吹出的吹口,任何人一看就懂而且印象深刻，比任何文字语言的结实都更有力。
图19.左为100X之明视切孔图，系采一般截面式显微镜所摄之画面，故只有中间清楚而已。
右为切孔以后50X立体摄影，其铜瘤均已实体呈现。
l未镀前原始钻孔经除胶渣后的孔壁情形：
如纵向玻璃束被挖破挖崩情形，整条犁沟出现的情形。
l背光检查：
经过化学铜后之孔壁，可将背后板材尽量磨薄，以进行背光法检查铜壁是否覆盖良好或有细碎不连的微破情形。
图20.在为切孔后再把背板板材削到很薄，而看到孔壁100X的背光情形，右为200X细部真相，其中白色部分即为无铜层透光的破壁。
在缺乏高倍显微镜时，背光检查简单的做法是：
取一500mil烧杯将侧壁及杯底外面全部贴满胶带，设法将杯子架高并使用杯底朝上，杯内放入一小手电筒的光源，并在杯底胶带上割出一条小长缝可使光线射出，再将切孔样片的孔面朝上放置在光缝处，另以20或40倍简易显微镜去观察，即可清楚看到孔壁玻纤布是否已盖满了铜层。
凡有任何光点或朦胧的光线漏出者，即表铜层的覆盖力有问题。
铜层本身是不透光的，必须全黑才表示铜层已完整覆盖。
五、结论
微切片之于电路板，正犹如X光对医生看病一样，可用以找出问题的真相，协助问题的解决，而且还能破解各种新制程与新板类的奥秘。
良好的切片常有意想不到的发现，让动手的人时常获得很大的成就感。
业界工程师们实应勤加练习与广泛应用才是。
但为求快速了解板面与孔内之各种故障，以争取解决问题之时效者，则微切片不但耗时，也不一定能凑巧揭露事件的真相。
此时良好的“立体显微镜”将是最有力的帮手，可惜业界对比认知甚少，莫忘“实地观察”才是一切改善的开始。
微切片制作
（二）
封胶后研磨
在取得电路板试样后微切片制作过程，首先就是要进行封胶（其他板样）与填胶（针对通孔），目的是在研磨抛光的动态过程中，避免纤细的真像受到不当的伤害。
尤其是后者还要尽量做到全孔填实，务求减少气泡的出现，以确保切样细部的真实与照相画面的美观。
一旦孔内出现气泡时，再得来不易的珍贵试样，其制作结果虽不至成为泡影，但至少会在画面上出现重大瑕疵，美中不足无法挽救之余，不管是研究或研判用途其整个结果都难免蒙上阴影遗憾连连。
封胶填胶最重的指标就是不能产生“气泡”。
至于所选胶料以使用方便为宜，原则上如Buehler专业供应商之各种压克力透明胶粉最佳，但价格很贵，常用代用品多为DexterHysol的“Epoxi-Patch”,也就是俗称的AB胶，如小牙膏状双液型的配套，主成分为“DielthyleneTriamine”类。
常用主剂树脂之剂膏为，而硬化剂剂膏之容量。
其用胶量可按试样多寡而以3：
1的方式调配，不但节省而且所形成的“样块”体积不大透明良好，硬度也够，观察保存都很适宜，是国内业者所发现的一项秘密武器。
由上可知调胶不能产生“气体”，因而以烘烤加速硬化时不可太猛也是成败的转折点。
调胶可在玻璃表面或抛弃型纸类或塑胶类上进行，先按比例剂胶再用牙签不断搅动，知道完全混合稀流如水毫无气泡的地步才可使用。
小孔深孔的填胶十分不易，可采压迫式做法使液胶能单面完全进入，不宜双面涂抹以防孔内藏气。
完成填胶封胶并停置几分钟后，即可送入低温烤箱（70℃）中加速其硬化。
通孔研磨最重要的关卡就是：
①达到截面圆心的“孔中央”。
②截面上两条孔壁必须平行，不可出现喇叭孔。
本手册前文“微切片制作”的“磨片”一节中，即有附图示如下。
一定要磨到孔心。
所观察到的画面才够正确，否则只是一“片”虚假自欺欺人而已。
自动研磨并不方便，手动则需一片一片来，高速（2000rpm）转盘砂纸的削磨还要小量冲水，以减热及避免粉尘。
至于所用砂纸可按个人喜好而定，如#220、#600、#800等，但最后须用#1200去掉画面上的砂痕再去抛光时，效果会较好。
抛光布轮须稍加打湿，以白色1μ粒度的三氧化二铝抛光乳液协助轻抛，此时可利用小型10~20X放大镜不断观察切样的成效，以便采取改正行动，直到完全光亮为止，即表示剖面已十分平整，大功于焉告成。
接着便可进行微蚀与观察。
图1.对深孔小孔而言，填胶与研磨都不很容易，唯有勤加练习才能做好。
上左图为孔径镀铜后从纵横比达7/1的深孔，经小心填胶研磨及抛光后所得几近完美的切片。
右为暗视之另一良好深孔切片。
从透明胶料中还可看透到背后半个孔壁，此二简易切样皆为台路公司黄过珍先生之作品。
图2.此三图均为填胶有气泡十分碍眼的不良品，即使研磨抛光做得再好也是枉然。
左上尚可见到轻微的喇叭状，上图则超过（或未到）孔心很多，使所见之孔壁粗糙也被夸张到失真的地步。
图3.左为难度9/1的填锡深孔（原始钻孔径，1mil孔铜后缩成，不但填锡十分完美，切片也制作精彩。
右图填锡很差，上半截在无靠山支持下竟然将应磨掉的半个孔壁压入空腔中，是一种很糟糕的试样。
图4.上左200X图之转动毡面抛光已近，若再以手动往复轻抛油膏布面数分钟，即可得右上之精美画面。
左50X图为毡轮抛光粗手粗脚用力过大所呈现的不良结果，使得较软的树脂部分被削走，而留下突起的玻纤布，不但突兀难看而且失真颇多。
图5.上二50X画面均为填胶与抛光都不错的孔样，只是左图之研磨稍呈上小下大的喇叭口，致使上端孔口铜壁有了明显的失真变厚。
右图为同板的另一填锡孔样，由于研磨正确两壁上下平行，其同位置的铜厚也就更为正确了。
图6.为了维持在削磨与抛光动作中的“真平”，其填胶的截面积要愈大愈好，常见矮圆柱形透明的封胶体，就是人见人爱的标准试样。
然而这种正规封胶法不但进口耗材用量大，花费昂贵制作耗时，而且做占空间也颇多，以致保存不易。
因而业者为了外国客户也偶尔做些标准柱状切样，上二图即为其代表画面。
微切片制作（三）
打底靠抛光
微切片过程需先经粗磨细磨接近孔心之平面后，才可仔细抛光。
之后再经小心微蚀，其整个画面才能看得眉清目秀纤毫毕露。
以下即为笔者的制作经验。
1、研磨过程
将灌胶硬化后的切样，先用120号圆形粗砂纸使平贴在旋转磨盘上，配合细小冲水之动作（可冲掉残粉并能减热），将之削磨接近孔体轴心的平面时，即换成600号与1200号较细的砂纸再进行修平，最后用2400号尽量将小的砂痕去掉。
在研磨过程中需不断的改换方向及放大观察，以免磨歪或磨过头。
当然也可改用其他方式去研磨，只要到达目的就好。
研磨的要点是：
对孔壁而言其截面必须落在孔心平面之附近，必须要两壁平行，必须要消除大多数砂痕。
2、抛光手法
采用专用可吸水的厚毡，以背胶牢贴于圆形转盘上，在滴水打湿的表面涂均抛光膏，一般可用μ或1μ的白色氧化铝专用抛光膏。
在3000rpm的转速下，手执切样不断变换方向进行轻压式抛光。
同时也要用放大镜随
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