设备运行分析报告模板.docx

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设备运行分析报告模板

动力车间设备运行月度分析报告

（2015年11月）

一、动力车间设备运行指标实现情况

指标名称

单位

年度目标

月度实现情况

上半年

7月

8月

9月

10月

11月

12月

年度

累计

设备运行可靠率

%

≤99.95

99.99

100

99.98

100

99.99

100

99.99

影响生产时间

分钟

≤500

14

0

39

0

14

0

67

设备故障次数

次/月

≤25

20.3

13

19

19

3

23

18

备件费用单耗

元/箱

≤3.1

2.47

0.78

1.67

0.73

3.21

5.01

2.42

能源单耗

标煤/万支

≤1.76

1.75

1.81

1.91

1.64

1.46

1.41

1.70

分析：

11月份动力车间设备运行各项指标均达到目标值。

二、动力车间设备运行故障分析

1、设备故障次数统计分析

项目

目标值

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

平均

故障次数

（次/月）

25

17

12

10

24

27

19

13

19

19

3

23

17

去年同期

（次/月）

25

28

13

30

9

4

26

27

30

27

33

2

21

数据分析：

2015年11月份故障次数为23次，相比去年同期故障次数大幅度增加。

2、设备故障影响生产统计分析

项目

目标值

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

合计

故障影响生产次数

（次）

0

0

0

1

0

0

0

1

0

0

0

2

故障影响生产时间

（分钟）

500

0

0

0

14

0

0

0

36

0

14

0

64

去年同期影响次数

（次）

1

0

4

0

1

0

1

1

1

0

1

1

11

去年同期影响时间

（分钟）

660

5

0

86

0

23

0

15

37

73

0

55

15

294

故障分析和改善措施：

故障现象

影响时间

影响工艺及区域

原因分析

改进措施

3、设备故障系统分类分析

时间

系统

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

总计

真空系统

3

1

0

2

0

1

0

2

2

0

2

空压系统

1

0

2

1

1

4

0

1

1

0

4

制冷系统

0

0

1

1

2

2

1

2

3

2

5

空调系统

6

4

3

12

5

9

9

1

0

1

1

锅炉系统

6

4

4

6

11

1

3

9

10

0

7

配电系统

1

3

0

1

0

0

0

0

2

0

1

污水系统

0

0

0

1

7

2

0

3

1

0

3

供水系统

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

分析：

从图中得出，11月锅炉系统故障率较高，占总故障的31%。

制冷系统故障率为22%，空压系统故障率为17%，污水故障率为13%，真空故障率9%，空调和配电系统为4%。

4、设备故障原因类别分析

4.1动力车间设备故障类别统计分析表图：

系统

类别

真空

空压

制冷

空调

锅炉

配电

污水

供水

总计

正常劣化

2

4

3

0

2

1

3

0

15

操作不当

0

0

0

1

0

0

0

0

1

维修不良

0

0

0

0

0

0

0

0

0

保养不良

0

0

0

0

0

0

0

0

0

点检不到位

0

0

0

0

0

0

0

0

0

设计缺陷

0

0

2

0

1

0

0

0

3

系统问题

0

0

0

0

0

0

0

0

0

环境不良

0

0

0

0

0

0

0

0

0

质量问题

0

0

0

0

4

0

0

0

4

外部原因

0

0

0

0

0

0

0

0

0

原因不明

0

0

0

0

0

0

0

0

0

数据分析：

11月正常劣化次数为15次，占总故障的65%，锅炉系统质量问题引发的故障占总故障的18%，由于设备设计缺陷造成的故障占总故障的13%，由于操作不当造成的故障占总故障的4%。

4.2故障类别数据分析：

序号

月

日

系统

设备名称

故障部位

故障现象

故障原因分析

故障处理方法

改善措施

1

11

11

配电

膨胀线低压开关柜

显示面板

显示模糊

面板破损

更换面板

正常劣化，无改善措施。

2

11

9

污水

控制系统

浮渣泵

无法启动

软启动器故障

更换软启动器

正常劣化，故障频次低，无改善措施。

3

11

17

污水

截流处理系统

格栅池浮球开关

液位显示异常

浮球开关故障

更换浮球开关

环境恶劣，故障频次低，无改善措施。

4

11

4

污水

曝气设备

罗茨风机

无法启动

风机故障

维修风机

故障频率低，现已完成空压曝气改造，无改善措施。

5

11

2

锅炉

1号锅炉

油电磁阀

锅炉无法启动

电磁阀卡死

更换电磁阀

油品问题导致，建议定期清理电磁阀。

6

11

6

锅炉

1号锅炉

风油调节器

无法调节

风油调节器档位跳闸

复位调节器

正常劣化，无改善措施

7

11

17

锅炉

1号锅炉

炉头转杯

炉头有异响

炉头结焦

清理结焦

油品问题导致的，建议定期炉头转杯。

8

11

11

锅炉

3号锅炉

炉头转杯

炉头油异响

炉头结焦

清理结焦

油品问题导致的，建议定期炉头转杯。

9

11

3

锅炉

辅助设备

软水处理器

工作异常

工位错乱导致工作异常

重新调整工位

设计缺陷导致的，建议找出故障原因并提出改善措施。

10

11

4

锅炉

供油系统

重油泵

重油泵无法启动

油泵卡死

更换重油泵

油品问题导致的，现阶段无法解决，无改善措施。

11

11

24

锅炉

供油系统

重油泵

油压偏低

衬套磨损

更换衬套

油品问题导致的，现阶段无法解决，无改善措施。

12

11

19

空压

辅助设备

循环水泵泵体

水压偏低

循环水泵叶轮损坏

更换叶轮

正常劣化，无改善措施。

13

11

28

空压

干燥系统

干燥器

分子筛失效

分子筛失效

更换

正常劣化，无改善措施。

14

11

3

空压

电控系统

电脑显示器

显示器无显示

显示器故障

更换显示器

正常劣化，无改善措施。

15

11

28

空压

干燥系统

干燥器

干燥器故障报警

运行模块故障

更换运行控制模块

正常劣化，无改善措施。

16

11

2

制冷

1140膨胀线制冷系统

蒸发器

蒸发器故障报警

水流开关损坏

更换水流开关

故障频次较高，建议选用其他型号的水流开关。

17

11

6

制冷

动力制冷辅助设备

电气设备

空开反馈异常

空开反馈机构跑位

恢复机构

正常劣化，无改善措施。

18

11

10

制冷

动力制冷辅助设备

2号冷却塔

故障报警

电流过高报警

降低运行频率

设计缺陷，建议找出故障原因并提出改善措施。

19

11

29

制冷

动力制冷辅助设备

1号冷却塔

异响

水泵故障

更换水泵

正常劣化，无改善措施。

20

11

2

空调

1号空调房蒸汽减压站

安全阀

安全阀起跳

旁通管道阀门被打开导致超压

关闭旁通管道阀门，重新调节压力

操作不当导致的，建议编写空调蒸汽总管开启操作文档并指导中控监控工。

21

11

16

制冷

2号工艺制冷

自控设备

压缩机报警

PLC故障输入点故障导致压缩机故障报警

更换故障输入点

正常劣化，建议增加PLC备件。

22

11

15

真空

传动系统

联轴器

异响

缓冲垫磨损

更换

正常劣化，无改善措施。

23

11

15

真空

传动系统

联轴器

异响

缓冲垫磨损

更换

正常劣化，无改善措施。

三、动力车间设备备件消耗分析

1、动力车间备件消耗情况

月份

金额（元）

产量（万支）

单耗（元/箱）

绩效指标

1月

106154.10

528437.20

1.00

3.1

2月

152152.14

309786.93

2.45

3.1

3月

37649.89

376250.25

0.50

3.1

4月

261811.21

360885

3.63

3.1

5月

462841.9

480885.75

4.81

3.1

6月

98125.64

206393.13

2.38

3.1

7月

67885.46

436945.38

0.78

3.1

8月

140577.79

421379.72

1.67

3.1

9月

59167.52

405394.25

0.73

3.1

10月

280311.79

436585.75

3.21

3.1

11月

478422.87

477068.75

5.01

3.1

累计

2145100.31

4440012.11

2.42

3.1

动力车间2015年11月份设备备件消耗单耗为5.01元/箱，备件消耗超出了绩效指标。

2、班组备件消耗情况分析

班组

11月

1-11月累计

消耗金额（元）

占车间百分比

消耗金额（元）

占车间百分比

电工班

140491.25

29.4%

486197.8

22.7%

空调班

0

0%

410213.63

19.1%

空压班

300239.31

62.8%

574991.43

26.8%

锅炉班

37692.31

7.9%

673697.45

31.4%

1）电工班组备件消耗分析

分析：

本月电工班备件消耗140491.25元，属于正常消耗。

序号

领用日期

备件名称

型号规格

数量

单价

（元）

金额

（元）

是否紧急需求

使用情况跟踪

1

2015-11-04

模拟量输入模块

6ES7331-7KF02-0AB0

1

6,564.21

6,564.21

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

2

2015-11-04

数字输入卡

6ES7131-4BD01-0AA0

1

512.82

512.82

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

3

2015-11-04

接口模块

6ES7151-3AA22-0AB0

1

3,181.20

3,181.20

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

4

2015-11-04

接口模块

6ES7151-1AA04-0AB0

1

1,444.44

1,444.44

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

5

2015-11-04

S7-300输出模块

6ES7322-1HF01-0AA0

1

794.87

794.87

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

6

2015-11-04

S7-300输入模块

6ES7321-1BH02-0AA0

1

863.09

863.09

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

7

2015-11-04

数字量输出模板（19）

6ES7132-4HB00-0AB0

1

837.55

837.55

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

8

2015-11-04

ET200M/LINK

6ES7153-2BA82-0XB0

1

2,435.90

2,435.90

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

9

2015-11-04

CP341通讯模块

6ES7341-1BH01-0AE0

1

3,718.80

3,718.80

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

10

2015-11-04

FEPROM512K

6ES7951-0KJ00-0AA0

1

3,311.97

3,311.97

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

11

2015-11-04

模块S7-300，前置连接器，用于信号模块，带弹簧型接点，40针

6ES7392-1BM01-0AA0

1

99.82

99.82

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

12

2015-11-04

存贮器卡（FLASHEPROM1M）

6ES7952-1KK00-0AA0

1

1,931.62

1,931.62

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

13

2015-11-04

DP/PALINK

6ES7157-0AA82-0XA0

1

2,564.10

2,564.10

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

14

2015-11-04

20针前连接器（弹簧）

6ES7392-1BJ00-0AA0

1

111.11

111.11

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

15

2015-11-04

CP

6ES7341-5CH01-0AE0

1

3,986.24

3,986.24

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

16

2015-11-04

电机控制器

3RK1301-1EB00-0AA2

1

880.34

880.34

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

17

2015-11-04

PAT型接头

6GK1905-0AA00

1

2,593.34

2,593.34

否

自控系统储备备件，存放于电气实验间

18

2015-11-16

油加热棒

VULCANICGmbH4.2KW

4

23,931.625

95,726.5

否

锅炉油加热器储备备件

19

2015-11-18

流量开关

QVE1900

2

940.17

1,880.34

否

1140线1#制冷机日常维修

20

2015-11-18

温湿度传感器

VaisalaHMD60Y

1

1,916.24

1,916.24

否

一区卷包3#空调机组日常维修

21

2015-11-25

温度传感器

7MC1007-5DA14-Z/T10+Y01：

100（0-50）

5

1,027.35

5,136.75

否

1140线1#、2#制冷机日常维修，还有三个储备

2）、空调班组备件消耗分析

分析：

本月空调班备件消耗0元。

3）空压班组备件消耗分析

分析：

本月空压班备件消耗300239.31元，属正常消耗

序号

领用日期

备件名称

型号规格

数量

单价

金额

是否紧急需求

使用情况跟踪

1

2015-11-11

PT1000模块

1900-0710-82

1

11,965.81

11,965.81

否

2#空压机日常维修

2

2015-11-13

MD1300分子筛

2906-5051-73

1

288,230.77

288,230.77

否

1#空压机分子筛使用年限已到，维修更换

3

2015-11-09

压力表

Y-1000～1.6MPa

1

42.73

42.73

否

地下室恒压水泵日常维修

4）锅炉班组备件消耗分析

分析：

本月锅炉班备件消耗37692.31元，属正常消耗。

序号

领用日期

备件名称

型号规格

数量

单价

金额

是否紧急需求

使用情况跟踪

1

2015-11-02

轴承润滑脂

燃烧器SAACKE

2

2,777.78

5,555.56

否

锅炉燃烧器润滑脂

2

2015-11-06

电动调节阀

DN15KE73+AEL6

2

16,068.375

32,136.75

否

1#、3#锅炉日常维修

3、车间备件消耗异常情况分析

动力车间2015年11月份动力车间设备备件消耗均属于正常维护过程中消耗，暂无异常使用情况。

4、车间备件消耗分析总结及建议

动力车间2015年11月份设备备件消耗属于正常消耗，但是消耗金额较大，导致本月超出了绩效指标。

造成金额过大的原因：

1）、空压班组本月消耗金额比较多，1#空压机分子筛使用年限已到，更换产生的消耗金额达288230.77元，占本月车间消耗的60.2%。

2）、电工班组本月储备备件产生的消耗金额较大，合计131557.92元，占本月车间消耗的27.5%，其中4个油加热棒储备备件消耗95726.5元，自控系统西门子PLC储备备件消耗35831.42元。

建议电工班组合理控制储备备件的种类和数量，避免储备量过大，储备金额过高的情况发生。

四、动力车间设备能耗分析

1、2015年11月动力车间能源指标分析

名称

目标值

2015年11月

2014年11月

浮动比例

实现值

年度累计值

同期实现值

同期累计值

动力电耗

4.26

3.69

4.09

4.67

4.50

-21%

动力油耗

0.86

0.69

0.85

0.94

0.87

-27%

全厂水耗

20.72

17.61

21.49

25.11

20.91

-30%

分析：

11月份动力车间电耗、油耗和水耗均大幅度下降，油耗下降主要由于气温与去年同期相对较高。

2、2015年11月动力车间电耗分析

项目

2015年11月

2014年11月

浮动比例

总量

万支比

总量

万支比

空压用电量

440973.00

0.92

536725.00

1.20

-23%

制冷用电量

358896.28

0.75

354621.09

0.80

-5.4%

空调用电量

381333.90

0.80

738825.80

1.66

-51.7%

真空用电量

112038.70

0.23

102770.40

0.23

1.9%

分析：

11月份动力车间主要耗电设备中，空调系统下降电耗大幅度下降，主要由于空调机组节能措施的实施，空调机组运行台数和运行时间，而且一区空调机组技改完成后新空调机组运行比较节能，11月份产量与去年同期比较多，规模效应明显。

制冷和真空系统用电小幅度浮动。

3、生产车间主要能耗情况分析

能源介质

部门

2015年11月

2014年11月

用量

万支比

用量

万支比

空压

一区卷包车间

1950260.00

7.22

1646710.00

7.42

二区卷包车间

1321540.00

6.30

1463110.00

6.66

一区制丝车间

107926.00

0.44

87653.60

0.58

二区制丝车间

125984.00

0.60

125107.00

0.57

新干冰线车间

12136.40

0.38

12324.00

0.44

蒸汽

一区卷包车间

418.05

1.55

605.27

2.73

二区卷包车间

654.31

3.12

742.81

3.38

一区制丝车间

576.70

4.25

1370.60

7.18

二区制丝车间

1036.46

4.94

1005.25

4.58

新干冰线车间

182.20

0.38

196.52

0.44

分析：

11月份生产车间空压耗用量与去年比在正常范围内浮动，空压系统用电量大幅度下降应该是由于空压电计量有误差，需深入核对；一区制丝车间蒸汽耗用量下降幅度大是由于计量传感器故障，现备件正在申购中；一区卷包车间蒸汽大幅度下降是由于气温比较高，空调加热加湿所需蒸汽大幅度减少，但二区卷包蒸汽耗用量与去年同期比并没有大幅度下降，应对该现象进行深入分析，初步估计是蒸汽泄漏较大。

4、其他异常情况分析

无

五、动力车间主要设备运行情况

序号

系统

运行情况

1

锅炉系统

油品不稳定，容易造成油路管道设备堵塞导致设备停炉，运行保障性较差。

2

空压系统

空压系统除3号空压机运行状态差外，其余均运行正常，现开启3台备用两台，建议3号空压机改造项目尽快实施。

3

制冷系统

冬季负荷小，现开1台备用四台，保障力高，各机组运行状态稳定。

4

真空系统

一区真空系统满符合运行，无备机，保障力极差，建议设备部加快新真空泵机组的购买。

二区真空系统保障力高，各机组运行良好。

5

空调系统

二区掺兑加香、掺配装箱、储丝房和风力喂丝空调过滤器和表冷器堵塞严重，保障力较差，其余各区域及空调机组运行良好。

七、设备运行分析改善措施汇总

序号

改善措施

措施来源

完成时间

1

软水处理器工位错乱原因查找。

故障分析

2015年12月

2

1140膨胀线制冷系统蒸发器水流开关型号更换。

故障分析

2015年12月

3

制冷系统2号冷却塔电流过高报警原因查找。

故障分析

2015年12月

4

编写空调蒸汽总管开启操作文档并培训。

故障分析

2015年12月

5

空压机组电计量准确性核对。

能源分析

2015年12月

6

二区空调系统蒸汽耗用量较大问题原因查找。

能源分析

2015年12月

八、设备运行分析改善措施跟踪表

序号

改善措施

完成时间

完成情况

1

完善和规范中控值班记录的填写和信息传递。

2015年5月

已完成

2

更改配电系统直流屏维修策略为周期维修。

2015年5月

已完成

3

锅炉系统1号锅炉油表更换。

2015年8月

实施中，待备件到货。

4

4号空压机变频器报警故障进行排查。

2015年8月

已完成

5

将空压机冷却