七八特殊部位关键过程的施工方法及.docx
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七八特殊部位关键过程的施工方法及
七、特殊部位、关键过程的施工方法及
质量控制点的质量控制措施
7.1特殊部位、关键过程的施工方法
根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，提高施工中的科技含量，框架柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。
7.1.1施工准备：
7.1.1.1人员准备：
钢筋剥肋滚压直螺纹技术是一项新工艺，操作人员经岗前培训合格后方可进行操作。
7.1.1.2材料准备：
钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒、变径型套筒
7.1.2施工操作工艺：
其施工过程可分为两个部分进行：
1、丝头加工；2钢筋丝头连接；
7.1.2.1工艺流程：
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→利用套筒进行钢筋连接→接头检验→完成
A、钢筋端面切割：
丝头加工要求钢筋切口端面必须平直、整齐，应与钢筋轴线垂直。
因此，钢筋下料时必须使用砂轮切割机，钢筋的原始头必须切除，若非平直面将会影响钢筋的有效丝头长度。
B、设备调整：
由经过技术培训考试合格的工人进行丝头加工的操作。
首先根据所加工的钢筋规格、直径、选用滚压轮型号，用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，固定剥肋刀片，通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置调节剥肋长度，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
C、剥肋滚压螺纹：
由于设备自动化程度高，工序操作简单，每班只需2－3人工作，1人操作设备，2人搬运钢筋即可；加工时为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，并使钢筋端面紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧，开动设备进行剥肋及滚压加工。
D、丝头质量检查：
钢筋丝头加工完成后，用通、止环规抽检丝头质量，检查丝头长度及丝牙的饱满度，剔除不合格的丝头，检验合格后及时用专用保护帽对丝头加以保护。
E、钢筋的连接：
钢筋接头的型式有四种：
标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。
F、钢筋连接施工时，每组2－3人配合操作，使用管钳或用力矩扳手，分别拧紧钢筋或套筒，只需达到力矩扳手所调定的力矩值即可。
对于一般的梁、柱钢筋可使用标准型接头。
G、若在现场连接时，对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型接头或可调型接头进行连接。
H、如出现柱钢筋变径时，可采用变径型接头进行连接。
I、钢筋接头的检查：
在现场钢筋接头的检验中，应注意钢筋与套筒的规格应一致，接头无完整丝扣外露。
按规定用力矩扳手对钢筋接头抽检其力矩值，并在现场随机抽取三个同等级、同型式、同规格的接头进行单向拉伸试验，检验全部合格后，即可进行下道工序。
7.1.2.2质量控制及应注意事项：
A、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
B、端面必须平整，钢筋下料宜采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去。
避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
C、钢筋加工时，应经常添加水溶性切削液，以保护剥肋刀片；严禁不加切削液加工丝头。
D、待加工的钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号，对于梁中（非上部通长筋）端部有拐铁的钢筋，应在加工连接后再进行弯折，对框架梁上部通长钢筋应先弯折，后在现场进行连接。
E、丝头加工检验完成后，端头应及时加带保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
F、丝头加工过程中，应经常检查丝头长度，丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
7.1.2.3接头的施工现场检验与验收
A、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每一楼层小于500个为一个验收批进行检验与验收。
B、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
7.1.2.4质量标准
A、所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到A级。
B、螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿表面光滑。
C、同径与异径钢筋连接在同一轴线上。
D、加工的螺纹直径大小保持一致。
E、接头套筒与丝头结合紧密，无松动、无拉脱现象。
7.2质量控制点的质量控制措施
根据本工程质量管理的重点和难点以及分部、分项工程控制的重点来设置质量控制点，通过责任人员、控制措施和验收标准进行专项管理。
本工程工序质量控制点的设置和实施见下表：
附表Ⅷ-2
序号
项目
工序质量
控制点
工作内容
责任人
控制措施及标准
1
土方工程
开挖放线
1）基坑开挖边线测放
2）基底标高及基坑截面尺寸
施
工
员
和
质
检
员
1）使用已检定合格的测量仪
器设备
2）加强过程检查，满足设计
及施工规范规定
人工清理基坑
1）基底土质
2）基底标高和平整度
1）基底清至清戈壁，表面无松散戈壁
2）标高满足设计要求，平整度控制在20mm
回填土方
1）回填土质
2）分层夯实
1）回填土质采用土戈壁
2）严格按照施工规范每200mm厚进行夯实平整
2
钢筋工程
钢筋原材料取样及检验
原材料的力学性能
试验员
1）力学性能符合标准规定
2）按试验工作计划进行抽检
框架柱、梁节点钢筋的位置
框架主、次梁的安装位置
施
工
员
根据设计图纸放样后进行施工
框架梁板钢筋的保护层
保护层的厚度符合设计要求和施工规范规定
采用成品塑料垫块
框架柱、梁钢筋的锚固
柱与梁和梁与梁的锚固符合设计要求
严格按照03G101－1图集进行施工
框架柱、梁钢筋的连接
框架柱和梁接头的施工质量
施
工
员
1）操作人员持证上岗
2）按照机械/焊接规程操作
3）抽检接头质量
3
模板工程
模板配板及支撑方案
1）模板早拆体系的应用
2）支撑体系的加固体系和柱箍间距
技术负责人
1）编制模板早拆体系施工方案，经批准后执行
2）模板支撑经验算合格后，按验算间距进行加固
框架柱、梁模板轴线、垂直度和平整度
框架柱、梁模板轴线位移、垂直度和平整度满足施工验收规范
施
工
员
1）每层框架柱梁的轴线均以一层轴线为基准向上进行传递，轴线位移：
5mm
2）垂直度和平整度通过吊、靠加强检查。
其中垂直度为5mm，平整度为3mm
拆模强度控制
跨度≥8m的框架梁和现浇板的拆模
拆模控制执行拆模申请制
4
混凝
土工程
水泥、砂石等原材料的检验
1）水泥相关性能检验
2）砂石筛分
试验员
严格按照试验工作计划进行检验
预拌砼的现场管理
现场坍落度测试
施工员和试验员
现场试验员负责坍落度测试
混凝土振捣和温度缝的控制
框架梁板砼浇筑
框架梁板砼按浇筑顺序进行浇筑，及时进行覆盖和养护，严格控制上荷时间和上荷量
5
砌体工程
砂浆饱满度的控制
砌体的饱满度达80％以上
施
工
员
现场进行检查，每班组抽检2组，每组3块砖
砌体水平、竖向灰缝勾缝
水平、竖向灰缝达到横平竖直，缝宽一致
水平、竖向灰缝宽度均为20mm，采用专用勾缝工具
陶粒砼块的排砖设计
排砖设计符合施工规范规定
根据砌体高度、门窗位置、高度、砌块规格及砼圈梁的设计位置
6
装饰装修工程
水磨石楼面
1）防止水磨石楼面露石不均匀；
2）水磨石楼面清洗、打腊污染严重，影响观感质量
质
检
员
1）水磨石石子按配合比例进行配料，并在面层抹压一遍后在面层均匀撒布一层石子，确保露石均匀
2）重视水磨石楼面的清洗工作，打蜡后做好楼面的成品防护工作
吊顶工程
硅钙板吊顶的平直度
施
工
员
1）面板安装前，重点检查龙骨的平直度
2）对于大跨度的房间，吊顶龙骨必须按规范起拱
细部做法
细部施工（止水台、滴水线等）要做到“精工细作”
施工
员
细部施工前先做样板，经验收符合质量要求后再派专人进行施工
7
屋面工程
防水材料的成品检验
防水卷材的性能符合相关标准规定
试
验
员
根据试验工作计划进行抽检
保温、找坡层的坡度控制
防止坡度过大或局部不顺平，有积水
施
工
员
以内落水口为最低点，按照设计坡度拉线进行控制
防水层的铺贴
防止防水层空鼓、接缝处开裂
施
工
员
采用热熔法施工，掌握卷材表面热熔程度；接缝处采用SBS接缝密封膏，表面涂刷防水涂料
细部构造
女儿墙根部、排气孔和内落水口的防渗漏
施
工
员
在细部进行防水加强处理，并进行细部的闭水试验
8
建筑给水、排水及采暖分部工程
排水管洞预留
排水管道预留位置正确
专业施工员
根据施工图纸及卫生器具的规格型号及样品进行预留，以保证管洞预留的准确性
干管和支管安装
防止管道与其他设备有”打架“现象，坡度正确
施
工
员
做好管道走向的二次深化设计，与土建专业及时进行沟通，确保管道预留的坐标和标高符合验收要求
散热器安装施工
防止散热器及管道渗漏
施
工
员
1）在安装时以样板引路，施工操作人员明确施工方案，精心施工，确保安装完成后纵横一条线
2）严格按照试压方案进行试压，确保系统投入使用后，运行正常，不渗不漏
卫生器具安装
1）卫生器具安装达到平、稳、牢、准、使用方便和性能良好的标准
施
工
员
1）同一房间内成排的器具安装标高应一致
2）各种卫生器具埋设支、托架应平整、牢固，并与器具紧贴
3）各种阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠
9
建筑电气
综合布线二次深化设计
避免桥架与明配管和其他专业管道交叉“打架“，确保达到安装美观的质量要求；
技术负责人
1）在桥架与明配管施工前，与各专业进行沟通，根据各专业的施工内容及管道宽度、吊顶标高确定各管道的排列分布
2）绘制管道排列综合平面、断面图，确保各管道排列合理后再进行安装
配管安装
防止暗敷在现浇板内的配管损坏、堵塞
施
工
员
配管应敷设在两层钢筋中间
7.2.1特殊过程界定
本工程特殊过程、一般过程及关键过程界定如下表：
过程名称
过程内容
特殊过程
卫生间、屋面防水；浇筑现浇板砼
一般过程
墙体砌筑、钢筋制作、绑扎及安装、浇筑框架柱；模板安装
关键过程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接（框架柱、梁）
八、质量保证措施
1质量管理体系及控制目标
1.1质量管理体系的建立
1.1.1首先按照企业项目管理模式，以GB/T19001－2000模式标准建立有效的质量管理体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准。
以合同为制约，强化质量过程和程序管理的控制。
项目经理部推行专业工长负责，专职质检员终端把关制，在施工过程中对质量进行全面管理与控制，使质量管理体系延伸到各劳务分包方，项目质量目标通过对各劳务分包方的管理予以实现。
1.1.2我们将发挥我公司的人才优势，调集具有类似工程施工管理经验的技术管理人员组成“石河子大学公共教学楼工程项目部”，实行总承包管理下的项目负责制。
全面履行对业主的各项承诺，确保工程各项目标顺利实施。
（本工程质量管理体系见第三部分施工项目组织机构）
1.1.3岗位职责
1.1.3.1项目经理
A、项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。
B、对目标的实现情况，定期组织检查，掌握工程质量状况，经常对工程项目的质量状况进行研究，提出改进措施。
并参与分部工程及竣工质量验收。
C、贯彻执行国家和企业内部颁发的保证质量的法规、制度和措施，及时检查执行情况。
D、正确处理施工进度和质量的关系，合理安排工期，确保工程质量。
对不合格工程负有直接责任。
E、按照质量管理体系的要求，配备称职的人员。
制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程。
F、掌握工程项目的质量情况。
每月组织一次工程质量检查，针对主要问题亲自进行解决。
对重大质量问题负责，并及时上报有关领导和部门，以得到妥善解决。
1.1.3.2技术负责人
A、贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度和质量奖罚条例，在施工中严格检查督促落实情况，严防工程质量事故的发生，对工程质量负有第一技术责任。
B、协助项目经理召开工程项目质量事故分析会和质量分析会。
提出质量事故的技术处理方案和措施。
及时上报质量事故情况和事故处理报告。
C、负责制订本项目技术质量管理工作。
组织编制施工组织设计、施工方案，采取技术措施保证工程质量。
主持重要项目的新工艺、新材料的技术质量交底，以及重点工程控制轴网测量的审定和核准工作。
D、支持质检员工作，主持工程每月一次的质量检查。
组织本范围的分项、分部工程质量的验收和评定。
主持隐检和结构及竣工核验工作。
E、组织本工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量做出鉴定。
F、参加分项工程的质量验收，贯彻执行“三检制”、“样板制”协助项目经理抓好全面质量管理。
G、加强分包队伍质量管理、技术管理。
H、组织工程技术人员严格按国家规范、规程、标准，设计图纸及按施工组织设计施工。
组织本项目分部交底，审查、指导施工技术员做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。
I、领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标实现。
1.1.3.3施工员
A、施工员应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工；严格贯彻执行工艺标准；对本工程分部工程施工质量负直接管理责任。
B、给施工班组下达施工任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。
C、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。
D、参加隐蔽工程检查、验收、工程结构验收，单位工程竣工验收。
E、发现质量事故立即向项目经理和检查员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果由自己负责。
F、按时准确填写质量检查记录、统计报表。
分项工程完成后向项目经理部报送“三检”资料，作为验收评定分项工程完成和完成质量的依据。
1.1.3.4质检员
A、认真贯彻执行国家和企业颁发的各项规范、规程及监控制度。
检查工程的施工质量，负责工程质量核定工作，并对工程负责，保证其准确率。
B、对项目进行隐、预检及主体结构验收并保监理工程师签证。
纠正违章施工，参加样板工程的鉴定。
C、参加本工程的定期检查、工序检查及工序间的交接检查，督促落实“三检”制度。
D、负责本工程的质量总结和统计报表。
建立分项、分部单位工程质量台帐，隐患和质检通知台帐，质量事故台帐，工程质量施工台帐及其他有关台帐，按监理程序的内容报送监理。
E、参加材料质量验收，制止不合格材料进场和使用不合格材料。
F、参加工程设计交底及图纸会审。
G、参加工程质量事故处理，参加编写上报质量事故报告。
H、掌握工程质量动态情况，依据班组的“三检”资料，签证各工序施工任务单的质量鉴定。
及时上报月、旬报表并附质量工作小结。
1.1.3.5资料员
根据工程施工进度及时收集整理各项工程资料，对资料进行编目、分类、标识、整理，确保资料的真实和有效性。
1.1.3.6材料员
A、材料员应熟悉掌握原材料、成品和半成品的质量标准，收料时必须向供货单位收取材料的出厂合格证，并及时作为质保资料报送资料员。
对由于采用不合格材料造成的工程质量事故和不合格过程负有直接责任。
严把原材料质量关，谨防假冒产品进场。
B、遵守并严格执行公司物资各项管理制度。
C、执行材料进场时验质量、验数量和验规格的三验制度。
成品和半成品进场一律要有出厂合格证，杜绝先收料后收合格证的做法。
D、采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。
E、按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。
1.1.3.7试验员
A、严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。
对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。
B、对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆试块制作、管理负责。
C、对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理报告，不得拖延。
1.2质量控制目标
1.2.1质量要求：
合格，确保石河子优质工程“明珠杯”。
1.2.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求；
1.2.3分项、分部、单位工程质量按GB50300-2001质量验收标准达到合格质量，合格率100％。
其中专项质量达到：
1.2.4所有隐蔽工程为业主及委托的监理单位验收合格；
1.2.5卫生间、屋面及楼面无渗漏；
1.2.6所有高级装饰达到设计规定要求；
1.2.7所有的设备安装、调试符合有关验收规范；
2质量保证措施
2.1各项质量管理制度
2.1.1材料验收制度
2.1.1.1根据现场平面布置图，项目材料和保管员认真做好材料的堆放和临时仓库的规划，要求做到有利于材料的进出和存放、方便施工，避免和减少场内二次搬运。
2.1.1.2在材料进场时，项目材料员、质检员、保管员应根据材料进场计划、送料凭证、质量保证书（包括：
厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据等）和产品合格证，进行数据确认和质量确认，做好验收记录，办理验收手续。
2.1.1.3材料的质量验收工作要按质量验收规范和计量检测规定进行，严格执行验品种、验型号、验质量、验数量、验证件制度。
2.1.1.4要求复检的材料要有取样送检证明报告；新材料未经试验鉴定，不得用于工程中；现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。
2.1.1.5对于需做样板的应由供方提供样品或施工样板间（块、段）并由项目经理组织业主、监理、设计有关人员进行评定，做好材料的报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存，材料组织进场后，应与样板件进行比对验收。
2.1.1.6材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度，不合格的检验设备不允许使用。
2.1.1.7对不符合计划要求或质量不合格的材料，应更换、退货，严禁使用不合格材料。
2.1.2工程样板引路制度
2.1.2.1实行“样板引路”是本工程质量管理的重点。
所有室内外装修及设备、电气安装各项专业分项施工必须通过样板引路再全面铺开。
这对控制质量、争取达标起到关键的作用。
2.1.2.2样板验收的程序、规定
A、本工程所有分项工程施工前先做样板。
B、样板工序、样板间选择有代表性、功能设施齐全、并根据现场实际情况分期、分阶段进行样板的施工验收。
C、验收程序
a、针对项目所做的施工样板，由项目技术、质量负责人组织先行自检，并按细化设计、施工方案所要求的验收标准进行验收，在符合验收标准的基础上，填写样板验收记录，再上报监理、业主、设计单位进行确认。
b、在装修阶段，对于外墙乳胶漆、室内水磨石、花岗岩楼面、吊顶等中高档装饰装修材料，需要由业主及设计等单位共同选定样品，对其造型、分格、颜色等进行二次深化设计，并组织样板间（墙、段）的实施，在业主、设计及监理单位共同验收后，方可按样板进行大面积施工。
c、施工过程中，验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。
d、在装修施工阶段中，样板验收通过后，采取挂牌标识。
2.1.3三检制及工程质量程序验收制度
2.1.3.1自检：
在每一分项工程的检验批施工完毕后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组质检员填写自检记录表。
2.1.3.2互检：
经自检合格的检验批，在项目专业质检员的组织下，由各专业工长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组要认真及时地予以解决。
2.1.3.3交接检：
上下工序班组通过互检，符合质量验收标准，在项目专业质检员监督下参与对方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
2.1.3.4程序验收：
对于分部工程验收及需要公司技术、质量部门进行复核的项目（现浇梁板钢筋、模板、防水等）必须在自检合格的基础上进行报验，经公司验收合格后，方可报政府监督部门进行验收。
严禁越级上报。
2.1.4挂牌制度
2.1.4.1技术交底挂牌
在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论和实践的统一。
2.1.4.2施工部位挂牌
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中标明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。
2.1.4.3操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
2.1.4.4原材料、成品、半成品挂牌
对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等。
2.1.5隐蔽验收制度
项目专业质检员根据质量检验计划中检验批的划分，对隐蔽工程的主要部位及项目列出计划，并与监理工程师进行商议后确定下来，以确保隐蔽项目不漏项。
2.1.6见证取样及送检见证制度
2.1.6.1见证取样：
在现场监理工程师的监督下，由项目试验员对进场原材料、成品、半成品及影响结构安全的混凝土、砂浆试块按试验工作计划进行现场取样，并进行标识。
2.1.6.2送检见证：
经现场监理工程师现场取样的样品，及时进行封存，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。
检测前，由项目试验员和现场监理工程师共同打开封存样品，以确保样品的真实性。
2.1.7质量例会制度
2.1.7.1由项目经理组织召开，项目管理人员、劳务分包方及施工班组长参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因分析记录。
2.1.7.2质量分析例会内容
A、对工程质量实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。
B、对工程质量趋势进行分析。
C、分析已经出现的质量问题（含不合格物资，不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。
D、针对质量趋势、质量问题、制定出相应的预防、纠正措施。
2.1.8工程质量奖罚制度
2.1.8.1项目上每月组织一次工程的分项工程质量评比，优胜班组给予奖励。
2.1.8.2对有防水要求的屋面、卫生间及其他房间，在进行一次蓄水试验后均无渗漏的，对施工班组给予一次性奖励。
2.1.8.3为激发搞好工程质量工作的积极性，每季度在各施工班组中评选出班组先进个人，并给予奖励。
2.1.8.4各施工班组对项目上下达的工作量，未按要求（质量、工期）完成的，要给予处罚。
2.1.8.5在各分项施工中，一些质量问题在每次检查中提出，但未得到及时整改，对施工班组长给予处罚，直到整改达到要求为止。
2.1.8.6对于分项工程的成品保护工作，因人为因素造成损坏、污染，视情节及损坏程度给予处罚。
2.1.9质量定期、不定期检查制度
2.1.9.1公司技术质量部门依据工程特点、项目质量管理的水平，在施工阶段每月底对项目进行质量检查，对检查过程中发现有违反强制性条文规定的行为，立即通知项目进行停工整改，并对相关责任人进行违规处罚。
对检查中存在的问题书面通知项目，责成相关责任人进行整改、落实，同时对检查中质量控制好的方面进行奖励。
2.1.9.2针对本工程质量管理重点，公司技术部门对重点部位进行不定期检查，做到过程监控、监督验收工序质量，作到不合格工序不转序。
2.1.10质量问题与处理程序
2.1.10.1当发现工
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