教育局办公楼装饰施工设计方案.docx
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教育局办公楼装饰施工设计方案
第一部分施工方案
第一章工程概况
本工程位于常德市教育局院内，交通方便，整个建筑基本呈东西向呈长形布置，建筑东西长52.8m，南北宽18.3m，建筑为框架5层，建筑总高度为22.7m，各层层高为：
架空层2.2m；一层3.9m；二至五层3.4m；屋面装饰构架3m。
1.1本工程主要建筑装修
外墙：
正立面门厅上部为玻璃幕墙，两侧为干挂石材幕墙，其余均为铝塑板装饰墙面；背立面及侧面为95*95墙面砖。
内墙：
普通办公室、普通会议室、走廊、楼梯间为多乐士米色墙漆；卫生间、吸烟室为东鹏250×330白色墙砖；视频会议室为吸音板饰面和铝塑板饰面；局务会议室柚木饰面索色，烤漆玻璃，铝塑板饰面；大会议室为米色软包，铝塑板饰面；局长办公室为裂纹玻璃隔断，多乐士米色墙漆饰面；副局长办公室为柚木饰面索色，米色软包饰面；门厅为浅米黄大理石，12㎜钢化玻璃饰面。
天棚：
普通会议室、走廊、卫生间、吸烟室、局长及副局长办公室、大会议室、局务会议室、门厅为50系列轻钢龙骨石膏板面白色乳胶漆；普通办公室、文印室、财务室、档案室、阅览室为600×600矿棉板饰面。
楼地面：
门厅为800×800花岗岩；一层走廊为800×800花岗岩，二至五层走廊为600×600玻化砖，楼梯间为花岗岩；其余均为复合地板。
门窗：
门厅采用自动感应门，其余均为柚木造型门；窗为金阁电泳铝合金窗。
1.2工程条件
场地情况：
办公人员和办公设备均已搬出，可以进场施工。
道路设施：
本工程位于常德武陵大道以西，滨湖路以南，交通方便，运输条件良好。
水电设施：
水源、电源到位，施工单位接表使用。
第二章施工组织部署及管理目标
2.1施工组织部署
2.1.1组织部署：
该工程列为公司装饰工程的重点项目，采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。
项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
项目经理部具体组成详见《施工组织机构框图》。
施工组织管理机构框图
2.1.2施工准备工作
利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙，作好下列施工准备工作。
2.1.2.1迅速成立“常德市教育局办公大楼改造项目经理部”，主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。
2.1.2.2投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。
本工程投入的主要机械设备：
①施工测量采用1台J2经纬仪和2台水准仪作为测量工具。
②砼施工：
采用商品砼公司提供商品砼。
③搭设外脚手架同时安装一台龙门吊，用于建筑及装修材料和施工设备的垂直运输。
其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。
2.1.2.3做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。
2.1.2.4熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的II级施工进度计划和月旬施工作业计划。
2.1.2.5做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。
2.1.2.6积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。
2.2施工管理目标
2.2.1质量目标
一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。
①工程产品符合合同和设计要求；
②工程产品符合规范要求，保证使用功能；
③工程质量要求一次验收达到合格，确保达到优良工程。
2.2.2安全生产目标
杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5‰以内。
2.2.3施工进度目标
按照进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保150天（日历天）工程竣工。
2.2.4工程技术资料管理目标
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
第三章主要施工方法和技术措施
3.1施工程序总体安排
总则：
先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装。
单位工程施工顺序为：
拆除工程→脚手架搭设→结构工程施工→装饰工程施工→竣工清场。
3.2拆除工程
1、技术准备工作
（1）弄清被拆除建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况。
（2）学习有关规范和安全技术文件。
（3）向进场施工人员进行安全技术教育。
2、现场准备
（1）清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水，电源。
（3）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。
3、机械设备材料的准备
拆除所需的机械工具，起重运输机械按需依次进场。
4、劳动力准备
成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力进场。
3.3、拆除工程的施工
1、拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。
2、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。
工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
3、拆除工程在施工前，应该将电线，上下水管道等切断或迁移。
4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。
5、拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。
6、拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除，当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。
7、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
8、拆除建筑物时不能先行拆除建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。
9、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。
10、在高处进行拆除工程要设置流放槽，拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。
拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。
3.3钢筋砼工程
1模板工程
采用12mm竹胶板、60×80木枋配制而成的定型模板，模板必须平整、垂直，模板拼装使用后用钢管连接成整体，模板接缝处对拉螺栓加密，阴角模板采用活动角模，内模板用钢管支架加固，加强模板刚度，控制模板弯曲变形保证砼结构的平整度。
模板检测：
中心线及垂直度采用接通线、吊垂球方法检测；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时用水准仪跟踪检查。
模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。
构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。
模板拆除：
现浇砼模拆除时，砼强必须达到规范规定。
在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。
模板使用后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。
2钢筋施工
钢筋在现场加工制作。
施工时严格控制钢筋的加工尺寸，钢筋绑扎排距、间距、钢筋位置、钢筋接头、锚固、钢筋保护层，加强协调管理，减少加工库存，减少场地占用。
所有钢筋进场必须附有出厂合格证，并现场取样试验合格后方可使用，钢筋接头严格按规范和设计图纸施工。
为加快施工进度，有部分结构可预先绑扎（焊接）成型，再在施工层组装，以减少高空作业，确保施工质量，达不到优良样板工程标准的坚决返工，钢筋绑扎的轴线位置，阴阳角方正、按头、排距、间距须严格按施工图和规范施工。
钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，完全合格后，请业主、监理单位、设计单位、共同验收，合格后会签隐蔽工程记录，方可进行砼浇捣。
3混凝土工程
①原材料选择
所有进场水泥应有出厂合格证并按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。
水泥出厂超过三个月时间应按规范要求进行复查试验，并按试验结果使用。
砂石含泥量：
砂≯3%，石≯1%，施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级与检测试验。
②混凝土搅拌及运输
砼搅拌采取施工现场进行，用人工运送各浇捣点。
③砼浇灌
浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。
与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。
在砼浇筑施工时，要编制详细的技术交底或特殊工序施工作业方案。
砼应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm。
严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于2m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。
④砼振捣
砼主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面铺用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。
梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保内实外光，几何尺寸准确。
砼浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。
新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。
砼表面浮浆在砼浇筑结束后要认真处理；经1至2小时内用长搓条括平，在终凝前用φ108×4的钢管滚压数遍再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，砼浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。
⑤砼试块留设
砼除按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试块。
⑥砼养护
砼浇捣完后12小时后派专人覆盖和浇水养护。
采用双层草袋覆盖浇水进行保水保温养护，确保砼处于湿润状态。
卫生间、厕所现浇板采用蓄不养护，其时间为14天；其余各构件养护不少于7天。
4砌体工程施工
本工程根据设计要求隔墙均采用定型轻质墙板，局部采用砖砌体。
砖砌体：
砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，标号不低于PO32.5；所用中砂其含泥量不超过3%。
为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。
混合砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完。
定型轻质墙板、砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。
砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。
砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。
砌筑时，每5-10m或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。
门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。
砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外可留设直槎，但必须留设凸槎并按规范增设拉结筋。
粘土砖砌体水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。
砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预埋预留工作，不得事后随意凿槽打洞。
5脚手架工程和垂直运输
1脚手架工程
为了保证工期，外脚手架采用双排钢管脚手架，四周满挑安全网。
内墙砌筑及粉刷均采用工具式里脚手架。
脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。
外脚手架上均布荷载不得超过270kgf。
灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。
2垂直运输
所有建筑材料和施工设备均由龙门吊完成。
6室内装修工程
1内墙抹灰
主要工序为：
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
将基层表面清理干净，脚手孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。
用1:
2水泥砂浆打饼、冲筋。
抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。
砼基层、卫生间用1:
3水泥砂浆打底；其余墙面用混合砂浆打底；内墙罩面在底层5-6成干时进行。
罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。
内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。
2环保型墙漆面层
环保型墙漆材质及配合比必须满足现行有关标准规定。
基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:
2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。
所使用墙漆涂料应坚实牢固，不粉化、不起皮、不裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。
涂刮时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。
同一房间墙漆每遍应一次成活，不留接口。
3内墙面贴面砖
吸烟室、卫生间内墙贴250×330mm白色面砖。
所用面砖材质、颜色应符合设计要求和规范规定，使用前浸泡2—3小时后阴干备用。
镶贴前，先在砂浆底层上找好规矩，弹出每块面砖的水平、垂直控制线，用掺有107胶的素水泥作粘结层，由下至上逐块逐层进行，用手轻压，木锤轻轻敲击使其粘结密实牢固。
先贴大面后贴阴阳角处，并随时用靠尺检查其平整度、垂直度和阴阳角方正，使其符合优良标准。
4内墙花岗岩饰面
①弹线
首先在地面上顺墙弹出块材外边尺寸线，此线即为第一层块材的基准线。
编好号码的块材在弹好的基准线上画出就位线。
②块材规格、尺寸检查及挑选
在安装前，对每块块材均应进行检查、挑选。
检查项目：
长、宽尺寸，对角线、板面平整度，边、角有无碰坏等。
对于尺寸偏差较大的应进行分类使用，对于板面不平整、边角有碰坏的块材不能安装。
③块材安装
按部位取块材钻孔打眼剔凿，穿好铜丝，将块材就位，其上口外仰，绑扎下部铜丝于钢筋网上，再竖起块材，绑上口铜丝，同时用靠尺检查调整块材，依次进行，每层完好后再用靠尺找直。
④浇灌水泥砂浆
把搅拌均匀的水泥砂浆用铁铲徐徐倒入，均匀下料，注意不得碰撞块材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击块材面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm，不得超过块材高的1/3，第一层灌注很重要，因要锚固块材的下口铜丝又要固定块材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生块材外移错动，应拆除重安。
第一次灌入15cm后停1—2小时，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二层灌注，灌注高度为10—15cm左右。
第三层灌至低于板上口5cm处为止。
留5cm余量为上一层块材灌注的结合层。
⑤擦缝
全部块材安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按块材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，最后上蜡抛光。
6天棚吊顶
①吊顶安装前，按设计标高在墙上弹出水平控制线。
②吊顶龙骨安装前，吊顶内的水电管道应安装完毕，消防管道安装并试水完毕。
③龙骨安装：
安装时先将主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨，用轻钢条按龙骨间隔尺寸作出量规，作为龙骨之间安装次龙骨，用轻钢条按龙骨间隔尺寸作出量规，作为龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。
龙骨应根据房间尺寸按短边跨度的1/200左右比例起拱。
④遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。
对于检修孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。
⑤为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据饰面板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。
对饰面板的尺寸要求是：
板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。
安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。
并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。
饰面板块在安装时应轻拿轻放，保证板面不受碰伤或刮伤。
为保证室内装修的质量，施工现场应实行样板制与定人、定岗、定责的三上墙制，即：
首先做出样板间、样板层，经检查认定能够达到优良即组织劳动力，定岗位、定人员、定职责挂牌按样板要求精心施工，以确保工程质量的优良。
7室外装修工程
主楼外墙装修用外排钢管脚手架为操作脚手架，但在进行装修前须对架体进行全面检查。
随着外墙装修从上到下不断延伸，外架也跟着下拆除，直至完成该分部工程。
195×95面砖饰面
①首先将用线坠从上至下找出垂直，再贴饼冲筋用1:
3水泥砂浆找平，然后在找平层上弹出每块面砖的水平线及垂直线。
②块材规格、尺寸检查及挑选
在安装前，对每件面砖均应进行检查、挑选。
检查项目：
长、宽尺寸，对角线、板面平整度，边、角有无碰坏等。
对于长、宽尺寸偏差的应进行分类使用，对于板面不平整、边角有碰坏的块材不能安装。
③镶贴面砖
镶贴前2-4小时浇水湿润再取出晾干，镶贴时蘑菇石应满铺水泥浆，再用木锤轻轻敲击石板面使之与墙面结合牢固。
镶贴3天之后用1:
1水泥砂浆擦缝，灰缝上严禁出现砂眼。
8楼地面工程
1楼地面水泥砂浆找平层
所用水泥必须为合格产品且标号不低于425#；所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。
厕所、洗手间楼面找平层需在检查地漏标高并对上、下水管和地漏等穿过楼板处的节点做好密封处理后方可进行。
找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。
然后刷素水泥浆结合层一道，并随刷随铺水泥砂浆找平层。
找平层用木抹子抹平，终凝完成后及时浇水养护。
找平层应与基层结合牢固，无空鼓现象。
2花岗岩面层
大理石块材必须满足行业标准《大理石建筑板材》和现行国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块材质量规定。
铺贴用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂。
大理石铺贴前应进行切割和磨平处理，根据设计要求和实际尺寸在施工现场切割，采用手提式磨光机打磨边角。
铺贴时应对拼花并编号进行预排，然后弹线找中找方，做好标筋。
铺贴时板材粘结层应用30mm厚1:
4干硬性水泥浆粘结。
板材铺贴应四角同时下落，用木锤敲击平实，随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙均匀且顺直。
板材缝隙宽度控制在1mm以内。
面层铺贴后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到70%后，方可打蜡达到光滑亮洁。
3抛光陶瓷地砖及防滑陶瓷地砖面层
地砖材质、颜色均满足业主和设计要求，技术等级、外观质量符合现行的国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差、裂缝、掉角、翘曲等缺陷。
使用前对砖进行预选，并预先用水浸湿后晾干备用。
用干硬性水泥砂浆作结合层。
铺贴时，房间地面纵、横向均拉通线控制其表面平整度和使缝隙平直、通顺。
面层与结合层间必须粘结牢固，无空鼓现象。
砖缝隙在次日内用同色水泥浆填嵌，其宽度控制在2mm以内。
表面平整度、缝格平直、接缝高度差等严格控制在允许偏差范围之内。
同时应随做随即清理面层的水泥浆，并做好面层的养护和保护工作。
4复合地板
安装时，基层应平整，先依设计放线，按板块尺寸打出墨线，形成方格网。
固定支座设在方格网的十字交叉点处，并注意调整顶面高度，将桁条放在支座上面，然后放上面板块，调整板块水平度及缝隙。
板块安装时，注意连接电缆、管线。
在地板上放置重物时应避免在地板上拖拉，避免穿带有金属钉子的鞋。
为保持地板清洁，还需涂地板蜡，当局部脏污时，应用汽油、酒精、皂水或去污粉擦洗，经常保持地板面清洁光亮。
9门窗工程
1高级木门制安
木门严格按规范要求选材并按现行规范和设计要求进行加工制作。
其加工操作程序为：
配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
成批加工时，应先制作一樘实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。
拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20—30cm，水平放置，并加以覆盖。
木门安装前应对门框、扇加以检查，进行校正规方，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意留好粉刷层厚。
门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
木门框安装时，均用木砖与墙体锚固。
10铝合金窗安装
铝合金窗在现场进行制作加工。
其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。
铝合金窗安装前，外窗用经纬仪配合拉钢丝控制垂直度。
水平汇圈控制线控制水平标高，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。
水平方向各层根据门窗洞位置在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。
铝合金窗安装时将连接件固定于墙体、窗框与墙面交接处必须用密封胶封闭，防止雨水浸入室内。
门窗框装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待整片墙面门窗全部临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定，门窗扇安装必须垂直，开启灵活。
门窗外框与洞口处弹性连接牢固，与墙体间缝隙用矿棉条堵塞密实，外表5—8mm槽口填嵌密封材料。
门窗安装注意事项
现场门、窗安装应与砖砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。
外墙门窗安装等分项工程施工时必须系好安全带操作。
11玻璃幕墙
全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
1材料及机具准备
主要材料质量检查
（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
主要施工机具检查
（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。
2全玻璃幕墙安装施工
1. 测量放线
（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。
（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2 .放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
（2）上部承重钢构安装
注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。
最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
内金属扣夹安装必须通顺平直。
要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。
外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。
内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验
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