环保车间工艺操作规程新版.docx
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环保车间工艺操作规程新版
邯郸钢铁集团公司炼铁部
除尘工艺技术操作规程
（试行）
文件号：
起草部门：
炼铁部环保车间
起草人：
才志辉
审核人：
批准人：
年月日发布年月日实施
1.概述
2.岗位职责
3.工艺流程及操作参数
4.主要设备及工艺参数
5.技术操作规程
1.概述
1.1炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。
年产除尘灰6万余吨。
1.2所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。
1.3所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。
1.3.1工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。
（如烧结机机头除尘、球团主电除尘）
1.3.2环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责
2.1负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。
2.2熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。
2.3保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。
2.4保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。
2.5负责本岗位的除尘灰外排工作。
2.6负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。
2.7当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。
2.8负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。
2.9做好本岗位规定的各种原始记录。
2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。
2.11搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
3.工艺流程及操作参数
3.1电除尘工艺流程
3.2布袋除尘工艺流程
3.3电除尘器操作参数
3.3.1电除尘器电场二次电压应在40-50KV以上，电流150-300mA以上。
3.3.2除尘器本体漏风率≤3%
3.4布袋除尘器操作参数
3.4.1布袋除尘器压差应在1.9Kpa以下，反吹压力不低于0.3MPa左右。
3.4.2除尘器本体漏风率≤3%
4.主要设备及工艺参数
表1烧结区域除尘器技术参数
序号
除尘器名称
规格型号
台数
处理烟气量
（万m3/h）
用途
1
400㎡机头电除尘
264m2
2
120
400㎡烧结机除尘
2
400㎡机尾电除尘
170m2
1
60
400㎡烧结机除尘
3
400㎡配料电除尘
100m2
1
40
400㎡烧结机除尘
4
400㎡筛分电除尘
100m2
1
40
400㎡烧结机除尘
5
四辊布袋除尘
DSB2700
1
16.1
400㎡烧结机除尘
6
160电除尘
160m2
1
60
400㎡烧结机除尘
7
145电除尘
145m2
2
60
90㎡烧结机除尘
8
96电除尘
SHWB-96㎡
2
31
90㎡烧结机除尘
9
55电除尘
SHWB-55㎡
1
21
90㎡烧结机除尘
10
西40电除尘
WBXH-40㎡
1
15.8
90㎡烧结机除尘
11
东40电除尘
WBXH-40㎡
2
17
90㎡烧结机除尘
12
大布袋除尘
FXB-130
1
13
90㎡烧结机除尘
13
白灰辅料
布袋除尘
240ZC600-ASP1140
2
5.75
90㎡烧结机除尘
14
料场布袋除尘
ZDDM
1
14
料场除尘
15
球团300电除尘
300㎡
1
120
一球团除尘
16
球团环境电除尘
90㎡
1
34
一球团除尘
17
390㎡电除尘
390㎡
2
126
435㎡烧结机除尘
18
270㎡电除尘
270㎡
1
86
435㎡烧结机除尘
19
200㎡电除尘
200㎡
1
61
435㎡烧结机除尘
20
配料布袋
4800m2
1
24.6
435㎡烧结机除尘
21
燃破布袋
LCM2500
1
9.7
435㎡烧结机除尘
22
球团300电除尘
300㎡
1
120
二球团除尘
23
球团环境电除尘
130㎡
1
40
二球团除尘
24
料场布袋1
LCMD-2100
1
11.3
新料场除尘
25
料场布袋2
LCMD—3400
1
18
新料场除尘
26
料场布袋3
LCMD—2900
1
15
新料场除尘
27
料场布袋4
LCMD—800
1
3.6
新料场除尘
28
料场布袋5
LCMD—7600
1
41
新料场除尘
29
料场布袋6
LCMD—5500
1
29.5
新料场除尘
30
料场布袋7
LCMD—1700
1
8.8
新料场除尘
31
料场布袋8
LCMD—2900
1
15.3
新料场除尘
32
料场布袋9
LCMD—350
1
1.8
新料场除尘
表2炼铁区域除尘器技术参数
序号
除尘器名称
规格型号
台数
处理烟气量
（万m3/h）
用途
1
7高炉槽下电除尘
WP163m2-3
1
66
7#高炉除尘
2
7高炉炉前布袋除尘
NLCM9200
1
61
7#高炉除尘
3
4高炉槽下电除尘
WP100M2-3
1
40
4#高炉除尘
4
5高炉槽下电除尘
BZHW130㎡-3
1
44.5
5#高炉除尘
5
5高炉炉前布袋除尘
LCMD10100
1
45.4
5#高炉除尘
6
3高炉布袋除尘
10500㎡
1
68
4#转运站除尘
7
3200m3高炉炉前布袋除尘
DXTML-12800
2
88
3200m³高炉除尘
8
3200m3高炉矿槽、焦槽布袋除尘
DXTML-12800
1
88
3200m³高炉除尘
9
10
11
13
14
15
16
17
18
5.技术操作规程
5.1风机启动及整流操作
运转前检查与准备：
1）检查确认变压器周围、电场内部没有人员或异物；
2）检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态（液力耦合器调速器处于下限状态）；
3）检查确认振打系统正常；
4）检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；
开机操作：
1）接到开机命令后，将电加热器启动；
2）将高压隔离开关由接地状态打到工作状态（电场位）；
3）合上整流柜电源开关，并启动整流柜；
4）微调升压，直至电场出现闪络，让电场在闪络临界值稳定运行；
5）启动主风机，并按要求调节好风门或液力耦合器；
6）15分钟后，启动振打系统；
停机操作：
1）接到命令后，按要求关闭风门或调整液力耦合器到下限位；
2）按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；
3）停下整流柜并切断电源；
4）将高压隔离开关由工作位（电场位）打到接地位；
5）停车8小时以上，停下电加热器；
6）至少工作15分钟后停下振打系统。
设备运行中注意事项：
1）不准打开电场人孔、阴极瓷轴保温箱门、顶部保温箱门、电缆头人孔、变压器隔离网门等；
2）不准转动高压隔离开关；
3）不准私自启停除尘设备；
4）按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；
5）一个电场故障，该除尘器所有电场必须全部停机，方可进入电场抢修。
5.2布袋除尘系统风机启动及布袋更换操作
运转前检查与准备：
1）检查确认风道及净气仓内部没有人员或异物；
2）检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态；
3）检查确认喷吹系统正常；
4）检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；
开机操作：
1）接到开机命令后，将喷吹系统启动；
2）将喷吹压力调整到规定值内；
3）合上高压柜电源开关并将变频器柜或软启动柜合闸送电；
4）启动风机前确认启动阀门为关闭状态，保证为非负荷启动；
5）风机正常启动后，待风机稳定或软启动被甩掉后逐步打开启动阀门至规定位置。
停机操作：
1）接到命令后，按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；
2）将变频器柜切断电源；
3）停车后10分钟后再停止喷吹系统；
检查并更换布袋操作
1）检查、更换布袋前按照要求将风机停止；
2）待风机停止稳定10分钟后将喷吹系统停止，若喷吹气源为氮气，则需打开仓盖后通风几分钟；
3）检查仓内是否干净及布袋是否有破坏；
4）发现坏布袋，将旧布袋拿出，换上新布袋；
5）更换完毕后，将仓盖盖严。
设备运行中注意事项：
1）不准打开风机人孔、除尘器灰仓人孔等人孔进行检查；
2）不准私自启停除尘设备；
3）按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；
4）不准私自将转动部位护罩挪开；
5）若喷吹气源为氮气，不准私自打开仓盖进入仓内。
5.3卸灰操作
运转前的检查与准备：
1）检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；
2）检查加湿机内是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；
3）检查安全栏杆是否完整，加湿机三角带护罩是否完好且安装牢固可靠，加湿机外壳是否破损等。
放灰原则：
1）严格按部要求组织放灰工作；
2）严格控制放灰时的二次扬尘；
3）没有特殊情况，严禁设备带灰启停；
4）一般情况下，料仓应保持料位在1/4以上，以达到料位锁风效果；
5）具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：
1）启动加湿机，并适当调整水量；
2）启动输灰机或拉链设备；
3）启动卸灰阀，调节闸板使灰尘流量适当。
停止卸灰操作：
1）关闭放灰闸板并停止卸灰机；
2）1——3分钟后停输灰机；
3）1——3分钟后停加湿机及附属设备。
注意事项：
1）严禁卸灰阀不停车用手掏阀内杂物；
2）加湿机内沾料后，必须及时疏通；
3）除尘器内沾料严重时，在得到调度命令后方可进入电场清灰。
5.4400m2烧结机机头除尘斗提机卸灰操作
运转前的检查与准备：
1）1检查干灰散装机、卸灰阀、螺旋输灰机、板链提升机等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；
2）2检查安全栏杆是否完整，螺旋输送机、散装口卷扬电机等设备护罩是否完好且安装牢固可靠。
3）3确认下料口对接处无人后，方可启动设备。
放灰原则：
1）严格按部要求组织放灰工作；
2）严格控制放灰时的二次扬尘；
3）没有特殊情况，严禁设备带灰启停；
4）一般情况下，应保证电动锁风器长开；
5）具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：
1）罐车停到位后，开启散装口卷扬，将干灰散装机散装口对接上罐车受料口，并启动二次扬尘收集引风机；
2）打开细灰闸门，启动干灰散装机给料。
3）罐车受料口满时停止干灰散装机，关闭细灰闸门更换到下一个罐车受料口继续卸灰。
4）灰仓料位未达到上限时，先启动斗提机，然后开启螺旋输送机，往灰仓内送灰，灰仓料位达到上限后，先停螺旋输送机，后停斗提机；
停止卸灰操作：
1）关闭放灰闸板并停止干灰散装机；
2）解除卸灰对接，提升散装头恢复原位；
3）确认罐车罐体上及汽车通道附近无人后通知汽车司机启动。
4）注意事项：
5）在罐车上作业时必须系安全带；
6）灰仓粘料或蓬仓时，必须及时振打料仓；
7）高空作业时应做好危险预知，禁止高空抛物。
5.5气力输送操作
开机操作：
1）操作前确认电源正常，储气罐压力不小于6bar，进气阀压力不低于4bar。
2）启动运行设备，“手动自动”旋钮旋到“自动”，三位旋钮旋到“就地”或者“远程”位置。
就可以自动运行了，当然运行条件是灰斗中有物料即料位器有信号，在控制柜和上位机面板上灰斗黄灯亮说明灰斗是空的，如果灯灭说明灰斗有料。
3）只要两个旋钮分别在“自动”和“远程”或“就地”上，系统就可以自动运行，料位计有信号系统运行，没有信号系统停止，当再次有料位计信号时，系统会再次自动启动。
在正常生产时，系统一般都是24小时运行。
注意事项：
1）气压低报警，检查储气罐压力及各阀门，如果储气罐压力低就像空压机房询问供气情况，有时候低压报警伴随着“密封故障”，当压力供足后，按一下“报警复位”按钮消除密封故障，然后运行系统。
2）密封故障说明密封圈中没有充气压力，有两种情况：
一是密封圈破坏，二是气控箱上控制用气阀门被关闭，前一种情况更换密封圈，后一种情况打开阀门即可。
3）圆顶阀故障说明有圆顶阀在关闭时，关闭不到位。
一般是大的异物从灰斗中落下卡住圆顶阀，但也有时是驱动圆顶阀的气缸被卡住导致圆顶阀不能关闭或打开。
一旦出现该故障时，可以检查每个圆顶阀气缸上的指示标记。
4）堵管报警，当堵管报警灯亮时，说明输送管道被堵塞了，这时首先采用手动清堵，把自动手动旋钮旋到“手动”位置，把三位按钮旋到“关”位置。
打开前面进气管道上的排气小球阀卸掉管道中的压力，然后关掉该球阀，再在主控箱面板上按住“输送”按钮进行手动输送，并同时观察“压力显示器”上输送管道压力，如果压力上升，后能下降到0.4bar时，说明管道被清空了。
5）由于输送用气和控制用气来自一根管道，请务必保证气压在6bar以上。
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