反渗透系统操作维护技术手册.docx
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反渗透系统操作维护技术手册
反渗透系统操作维护
技
术
手
册
XX净化设备有限公司
总目录
QQ公司简介……………………………………………………2
第一章概况……………………………………………………3
第二章预处理专用药剂………………………………………4-5
第三章RO/NF系统的安装、运行和维护……………………6-25
第四章RO/NF系统故障诊断和排除…………………………26-34
第五章RO系统长期稳定运行的主要因素……………………35
第六章实例：
某医药企业制水系统操作规程………………36-53
QQ公司简介
★历史悠久
XX净化设备有限公司（原太仓市华太水处理设备有限公司）成立于1985年，专业从事水处理技术的研究及设备的制造。
主要承接各种工业、民用给水处理、废水治理、物料浓缩设备及工程，为建设者提供工艺设计、设备制造、安装、调试和培训操作人员的全套技术性服务。
★技术力量雄厚
本公司原是华东建筑设计研究院水处理技术的科研开发基地，有多名国内水处理专家担当总工程师及顾问。
具有丰富工程设计经验和先进水处理技术的QQ公司设计技术人员一直处于专业设计的前没，所设计的各种水处理项目不胜枚举，并能不断设计、研制、开发新产品，使用户得到更可靠的信赖和保证。
★生产能力强
本公司占地面积20000多平方米，设立五大车间（冷作、金加工、塑料成形、反渗透超滤组装、总装），组织严密而高效。
有严格的质量保证体系，已通过ISO9002之认证。
★服务迅速
本公司设有专业安装队，专业负责现场安装及售后服务，并已在全国各地建立服务网，为用户提供迅速、热忱的各种服务。
★业绩众多
目前本公司在全国各地建立的各类纯水站、废水站、物料浓缩装置已超过1000多套，包括许多著名公司，如东方明珠、浦东国际机场、日立、上海生物所、吉林敖东、宜都东阳光、飞利浦、奇美、深宝华城、扬子江药业等等。
第一章概况
一、原理
自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。
借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透器的脱盐原理。
二、主要术语
1、反渗透（RO）：
一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。
2、RO组件：
一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最水基本单元。
3、原水：
未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
4、预处理：
借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
5、进水：
经预处理后，进入RO系统的水。
6、产水：
RO系统中透过RO膜的那部分水。
7、浓水：
RO系统中未透过RO膜的那部分水。
8、压力及压差：
压力指RO系统进水压力、浓水压力、压差为两者之差，以△P表示。
9、渗透压：
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。
10、电导率：
在一定温度下，1CM2相距1CM的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以µs/cm表示。
11、胶体：
粒径<1µm的悬浮在液体（水）中的分散物质。
12、污染指数（F1）：
一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
亦可用淤积密度指数（SDI）宋表示。
13、郎格利尔饱和指数（LSI）：
由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。
三、RO进水水质指标
1、FI：
≤4（15分钟）2、PH：
3~10
3、余氯：
<0.1mg/L4、温度：
5~35℃
5、铁：
<0.1mg/L6、COD：
<1.5mg/L
7、LSI：
<0
第二章预处理专用药剂
一、投加化学试剂及溶液配比
1、ST或PAC絮凝剂的配比，注入量及注意事项
水中投加ST或PAC絮凝剂的主要作用是进一步凝聚水中胶体、有机物，使水中较小的或难以凝聚的胶体，有机物凝聚成较大的颗粒，大大提高多介质过滤器的过滤效果。
ST溶液的配比及注入量：
假定进水量为9m3/h，加入ST后浓度为1ppm。
则ST的投加量为：
1×9=9g/h，如果计量泵注入量（可调）为2L/h。
配制ST溶液为：
9gST（纯）加水至2L。
一般买来的ST溶液浓度为30%，即将30gST溶液加水至2L搅匀即可。
PAC溶液的配比及注入量：
假定进水量为9m3/h，加入PAC后浓度为3ppm。
则PAC的投加量为：
3×9=27g/h如果计量泵注入量（可调）为2L/h。
配制PAC溶液为：
27gPAC溶液为27gPAC加水至2L，搅匀即可。
ST及PAC的投加量应根据水源的不同而改变，一般可通过调节计量泵注入量来实现。
注意事项：
ST絮凝剂（液体）应保存在避光阴凉处，保存期为一年。
超过一年，絮凝效果差或失效。
ST溶液配制最好用RO出水（或去离子水）配制。
ST取量要准确。
配制好的溶液在环境温度<15℃时，应在3天内用完，并经常检测计量泵的注入量是否有变化。
PAC絮凝剂（固体）应保存在避光干燥阴凉处。
2、NaHSO3（Na2SO3）溶液配制如注入量
水中加入NaHSO3（Na2SO3）主要是还原水中的余氯（Cl2+SO2-3+H2O→2Cl-+SO2-4+2H+），使水中余氯含量降低，减轻活性炭吸附器的负担。
通常用于水中余氯含量较高的水源。
一般NaHSO3（Na2SO3）的投加量是水中余氯含量的3倍。
假定某系统进水量为9m3/h，如测得原水余氯含量为3.27mg/L。
即：
L=3.27mg/m3。
进水中总余氯含量为9×3.27=29.43g，即NaHSO3（Na2SO3）的投加量为：
29.43×3=88.3g；如果计量泵注入量为2L/h，配制NaHSO3（Na2SO3）溶液为：
88.3gNaHSO3（Na2SO3）加水至2L，搅匀即可。
投NaHSO3（Na2SO3）的量应根据进水中余氯含量的变化而变化。
通常可通过配制溶液的浓度或调节计量泵注入量来实现。
3、SHMP溶液的配制和注入量
水中投加六偏磷酸钠（SHMP），主要是作为Ca2+，Mg2+离子的阻垢剂，防止反渗透浓水结垢。
SHMP的投加量，一般为5~10mg/L，必须保证反渗透浓水侧SHMP浓度达到20mg/L（可根据RO水回收率推算出进水中SHMP的投加量）。
假定进水为9m3/h，RO装置回收率为65%（即RO产水5.85m3/h，浓水3.15m3/h），为保证浓水中SHMP达到20mg/L，进水投加SHMP浓度为：
20×3.15
=7mg/L。
9
即7g/m3。
故每小时SHMP的投加量为7×9=63g/h。
如果计量泵以2L/h注入，则将63g的SHMP溶解后加水至2L，搅匀即可。
尽可能将SHMP溶液的浓度配得浓一些，以防SHMP水解。
二、进口阻垢剂、絮凝剂、清洗剂、杀菌剂
我司作为美国通用电气-贝迪公司RO化学品西南区域专业代理商和技术服务商，相关资讯详见我司《反渗透膜专用药剂技术手册》。
第三章反渗透系统的安装、运行和维护
一、反渗透和纳滤膜元件使用注意事项
1、产水管路阀门的操作要求
在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：
系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2、通过浓水阀门调节系统回收率
在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：
系统回收率的设定应遵循QQ公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3、进水中余氯的限制
任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：
当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4、O型圈和浓水密封圈的润滑
任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5、膜元件PH范围
海德能/陶氏/通用的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用PH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用寿命最长。
但许多客户需要更大的PH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能/陶氏/通用对聚酰胺产品的PH范围进行了重新界定。
a、连续运行
根据使用温度和产品类型有所差异，QQ公司聚酰胺膜产品可以在PH2-11条件下连续运行。
在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。
b、清洗
推荐客户首先按照海德能/陶氏/通用清洗工艺条件进行操作。
一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。
用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。
具体参数值见表3-1。
注意：
必须严密监控料液或清洗液的PH值。
要经常校准PH计，以保证其准确无误。
膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层，造成脱盐率下降。
表3-1海德能/陶氏/通用膜元件PH范围
连续运行温度
最大清洗温度
膜元件类型
<45℃
<36℃
50℃
45℃
35℃
30℃
CPA
3to10
2to10
联系海德能/陶氏/通用
2to10
2to11.5
2to12
ESPA
3to10
2to10
联系海德能/陶氏/通用
2to10
2to11.5
2to12
LFC
3to10
3to10
联系海德能/陶氏/通用
2to10
2to11.5
2to12
SWC
3to10
3to10
联系海德能/陶氏/通用
2to10
2to11
2to12
ESNA
3to10
3to10
联系海德能/陶氏/通用
3to10
2to11.5
2to12
二、膜元件装入压力容器后的间隙检查与加垫圈的方法
为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。
安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器的末端安装有压力容器中的蹿动。
注意：
在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。
1）拆下压力容器进水端端板。
2）将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管联接，确保膜元件之间没有间隙。
3）在最前端的膜元件上安装一个内连接管（适配器）。
4）准备一些壁厚为1/4-1/8英寸（3mm-8mm），内径大于接管外径的塑料（或其它相应材质，如PVC、PVDF等）垫圈作为间隔垫片。
5）尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。
垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。
对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。
三、膜系统的启动、停机和使用前的保护液的冲洗导则
1、防腐液的冲洗
为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜（CPA、ESPA、ESNA、SWC、LFC、PVD）内存有0.99%亚硫酸氢钠和10%丙烯乙二醇的防腐溶液。
因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
注：
对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。
膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内。
这个问题在复合膜的短期、长期保存时均要引起注意。
2、系统启动时的冲洗
当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。
如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50ppb以下（假设原水中的TOC为零）。
警告：
产水为饮用水时，在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。
防腐剂摄入人体，导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。
3、RO系统的启动
必须确认元件装入压力容器时已适当
地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。
在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气，这一过程可以通过软起动机构或变频调速来实现，不是这样启动系统将造成水的冲击波（水锤），对膜元件造成伤害。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
4、RO系统的停机
a、苦咸水RO系统的关闭
当苦咸水淡化系统关闭时，低回收率的给水冲洗（全开浓水阀门），足以冲掉膜中的高浓度咸水。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
b、海水RO系统的关闭
当海水淡化系统关闭时，建议用RO淡水冲洗系统，以便将高浓度海水从膜内部洗掉。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
如果临时不能找到足够的RO淡水，可在低回收率下（浓水阀全开），用RO给水冲洗系统。
一旦淡水蓄足及时转由淡水冲洗。
不允许系统停运后不冲洗系统，而使高浓度海水存于膜表面。
四、运行数据标准化
如果膜没有受到污染、膜元件完好无损，而且保持运行参数不变，反渗透系统在正常情况下会长期稳定运行。
然而，诸如温度、进水TDS、产水量和回收率等运行参数是经常变化的，所以膜及膜元件的污染也是无法避免的。
数据标准化可以让用户将某个特定条件下的运行情况与标准设计的运行数据进行比较，这样用户可以确定脱盐率或产水量的变化是否由于膜污染、膜元件损坏所致，还是运行条件不同的差别。
1、标准化方程
1）流量标准化
总驱动压力（NDP）和温度对膜透水性的影响。
NDP受到系统加压、压力降、渗透压和系统产水压力的影响。
NDP增加时，膜的产水量会加大。
温度的影响类似，在较高温度下膜的产水量也会较高。
温度关联因子（TCF）用来校正流量受温度的影响。
标准化流量由
（1）式给出，用目前流量与初始NDP和当前NDP的比值以及初始TCF和当前TCF的比值相乘即得到标准化流量。
QN=Qt×（NDPr/NDPt）×（TCFr/）
（1）
其中：
QN——t时间的标准化流量（体积/时间）
Qt——t时间的实际流量（体积/时间）
NDPr——参考点总驱动压力（压力单位）
NDPt——时间t的总驱动压力（压力单位）
TCFr——参考温度校正因子（无量纲）
TCFt——时间t的温度校正因子（无量纲）
（2）式中总驱动压力的计算公式。
单位皆为压力单位，如psi、kpa、bar等。
NDP=Pf-1/2Pfb-Posm-Pp
（2）
其中：
Pf——进水压力
Pfb——进水和浓水之间的压力降
Posm——渗透压
Pp——产水压力
渗透压可进一步扩展为（3）式：
Posm=Cflm×Cf×11/1000×Kp-cond（3）
其中：
Cflm为平均浓缩因子对数
Cf进水电导（μs/cm）
Kp-cond为从压力到电导的转换因子，该常数是样品TDS的函数
对数平均浓度因子可进一步扩展为方程（4）：
Cflm=1n［1/（1-R）］/R（4）
其中R为回收率，表达为R=Qp/Qf（5）
即产水流量除以进水流量。
温度修正因子由（6）式给出：
TCF=exp｛K×［1/（273+t）-1/298］｝（6）
其中t为摄氏温度，K为膜材料常数，对于复合膜来说，K为2700。
2）透盐率的标准化
系统的透盐率可按（7）式计算：
%SPn=（EPFa/EPFn）×（STCFn/STCFa）×%SPa（7）
其中：
%SPn——标准化透盐率百分数
%SPa——实际透盐率百分数
EPFn——膜元件在标准条件下的产水量
EPFa——膜元件实际产水量
STCFn——标准条件下的透盐修正因子
STCFa——实际透盐温度修正因子
实际脱盐率由（8）式给出：
%SPa=Cp×Cfb（8）
其中：
Cp——产水浓度，ppm
Cfb——进水—浓水浓度，ppm，等于进水ppm浓度乘以回收率的对数平均值（见4式），即Cfb=Cf×Cflm。
膜元件在标准条件下的产水量是唯一的，该数值来自于制造商。
膜元件的实际产水量取决于系统的实际情况。
透盐率温度修正因子由制造商提供。
如果没有该项数值，可用TCF取代（见6式）。
3）膜性能的明显变化
运行参数对膜的性能有很大影响。
能常会导致产水量和质量下降产水水质的恶化。
低产水量：
下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：
●进水泵压力不变，进水温度下降；
●用节流阀降低RO进水压力；
●进水泵压力不变时增加产水背压；
●进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；
●系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；
●膜表面发生污染；
●进水流道网格的污染导致进水—浓水压力降（△P）增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。
产水品质下降：
下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS或电导率增加：
●进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；
●系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水水量减少；
●进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；
●系统回收率增加，这会增加系统的浓水TDS浓度；
●膜面污染；
●O型圈密封损坏；
◆膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
使用标准化程序来排除进水的压力、温度和浓度的影响。
主要会更加清楚地分辨膜污染、膜降解和系统问题（比如O型圈损坏）的存在。
标准化数据图表不仅仅显示了在一定时间RO系统运行条件，而且显示了运行的历史资料，这些图表是故障诊断的主要手段。
4）标准化数据
海德能的RODATA标准化程序给出如下标准化数据图表：
标准化透盐率—时间曲线
这个曲线给出了系统启动之日起的标准化透盐率与系统参考数据的对比。
标准化产水量—时间曲线
该曲线给出了系统从启动之日起的标准化产水量与系统参考数据的对比。
盐迁移系数—时间曲线
盐迁移系数（STC）曲线是值得关注的。
这个数的重要性是代表了盐透过膜速率的一个系数，单位是米/秒。
根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，而与具体的运行参数无关。
盐迁移系数受到进水离子组成的影响，比如二价离子增加时，盐迁移系数会较低。
水迁移系数—时间曲线
水迁移系数（WTC）也是值得我们关注的。
该系数的主要性在于表达了水通过膜的速率，单位为米/秒—kpa。
根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，与具体的运行参数无关。
标准化△P—时间曲线
该曲线跟踪了从系统启动开始，进水一浓水压力降的变化情况。
△P值反应了由于进水和浓水流量变化所造成的压力降变化。
五、复合聚酰胺反渗透膜元件（ESPA、ESNA、CPA、LFC、SWC）的污染和清洗
本节内容适用于4、6、8、8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注意：
聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。
因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留物。
对此如有怀疑，应进行相应检测。
如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。
每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。
注意：
在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。
注意：
在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。
使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。
1、反渗透膜元件的污染与清洗
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：
阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；
●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；
●产水水质降低10~15%，透盐率增加10~15%；
●给水压力增加10~15%；
●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。
在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
海德能公司提供标准化软件RODATA。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响和程度取决于污染的性质。
表3-2“反渗透系统故障诊断一览表”列出了常见的污染现象及其对膜性能的影响。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月以内清洗一次以上，就需要对反渗透预处理系统做出进一步调整和改善，如追加投资或重新进行反渗透系统设计。
如果清洗频率是每3个月一次，就可以针对现有设备进行改造。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入浸透至污染层，影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。
在反渗透系统设计中，可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。
用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液产替清洗。
表3-2反渗透系统故障诊断一览表
污染原因
可能污染位置
系统压降
进水压力
脱盐率
金属氧化物污染（Fe、Mn、Cu、Ni、Zn）
一段，最前端膜
迅速增加
迅速增加
迅速降低
胶体污染（有机和无机混合物）
一段，最前端膜
逐渐增加
逐渐增加
轻度降低
无机物结垢（Ca、Mg、Ba、Sr）
后段，最末端膜
迅速增加
增加
降低
二氧化硅沉积物
后段，最末端膜
一般增加
增加
一般降低
生物污染
任何位置，通常前端
明显增加
明显增加
一般降低
有机物污染
所有段
逐渐增加
增加
降低
阻垢剂污染
后段最严重
增加
增加
一般降低
膜氧化（CL2、O3、KmnO4）
一段最严重
一般增加
降低
降低
膜水解（PH过高）
所有段
一般降低
降低
降低
膜面磨损（碳粉、砂粒等颗
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