建筑工程土建施工方案.docx

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建筑工程土建施工方案

土建施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

河北省安装工程公司

第二项目经理部

第一章工程概况

XXXX精细化工40万吨/年炭黑油加工装置（一期）工程位于XXXX市，本工程主要包括：

萘仓库、萘结片间、中控楼、中间槽区、焦油蒸馏、工业奈蒸馏、馏分洗涤等。

萘仓库：

建筑面积：

550㎡，30m×18m（轴线尺寸），单层，建筑高度约为8.50m（室外地坪至檐口）。

结构形式：

钢筋混凝土排架结构。

生产火灾危险类别：

乙类，耐火等级；二级；库内为粉尘防爆，泄压比为≥0.055，屋面面积作为泄压面积，满足泄压面积要求，库房内杂货间（30㎡）和萘库（500㎡）分别作为独立的防火分区，满足防火分区要求。

本工程在0.05m以上外墙采用MU10，200厚加气混凝土砌块填充墙，M7.5混合砂浆砌筑。

双面抹灰粉刷。

外墙面粉刷：

12厚1:

3水泥砂浆打底，8厚1:

2水泥砂浆粉面压光，面刷丙烯酸外墙涂料二度，（莲黄）。

外粉刷应设分隔缝，留凹缝，宽15，深8。

20厚1:

2水泥砂浆粉勒脚，分二次完成，高度为600（中灰）。

内墙面粉刷：

8厚1:

1:

6混合砂浆找平层，12厚1:

2水泥砂浆打底，刷环保型内墙涂料一底二面（冰粉白）。

屋面：

屋面采用钢屋架、钢檀条，上铺0.8厚角弛Ⅲ压型钢板屋面，屋面坡度为1/15，钢屋架刷防火涂料，耐火等级达1.5h。

地面做法：

库房及装车平台地面采用不发火花C20细石混凝土40厚，表面随打随抹光，C20素混凝土垫层150厚；150厚碎石垫层，素土分层夯实。

门窗：

门为铝合金电动手动滑升卷帘门和铝合金平开门。

中控楼：

建筑面积：

807㎡,平面尺寸24m×15m（轴线尺寸），建筑高度12.7m，四层，建筑高度约为17.6m（室外地坪至檐口）。

结构形式：

钢筋混凝土框架结构。

环保型内墙涂料一底二面（10-183冰粉白）。

外墙面粉刷：

12厚1:

2.5水泥砂浆打底，8厚1:

2水泥砂浆粉面压光，面刷丙烯酸外墙涂料二度，（莲黄）。

外粉刷应设分格缝，留凹缝，宽15米，深8，20厚1:

2水泥砂浆粉勒脚，分二次完成，高度为600（中灰）。

屋面：

屋面为有组织排水上人屋面。

屋面防水等级为Ⅲ级。

做法为：

铺40厚细石混凝土面层，内配φ4@200钢筋网，干铺无纺聚酯纤维布一层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:

2水泥砂浆找平层，1：

8水泥灰渣找坡层，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土屋面板。

雨水管采用UPVC管。

通风除尘室和楼梯间屋面做法：

25厚1:

2水泥砂浆保护层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1:

2水泥砂浆找平层，1：

8水泥灰渣找坡层，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土屋面板。

雨水管采用UPVC管。

楼地面做法：

地面不发火花1：

2水泥砂浆表面抹光赶平20厚，现浇钢筋混凝土板，（C20素混凝土垫层150厚；150厚碎石垫层；素土分层夯实）。

门窗：

石房大门为铝合金电动手劝滑升卷帘门。

小门为铝合金门，窗采用单层平开铝合金安全玻璃窗。

第二章工程特点

本工程为在新厂区新建工程。

主要特点如下：

1.施工作业面宽广

中间槽区、中控楼、萘仓库等属独立结构，可分别进行施工。

2.工期紧张

由于图纸不能及时到达现场，造成土建各施工段施工工作量较大，争取为后期安装创造条件。

第三章主要施工方法

第一节土方工程

土方开挖采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数1：

2，工作面500mm。

柱基土方采用单坑开挖方法，开挖遵循先深后浅的顺序原则。

土方施工工艺

1、考虑平行流水作业，土方开挖采用反铲挖土机，挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2、基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。

4、基坑清理干净后，及时通知监理单位及设计单位进行基坑验槽。

土方回填

1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，经监理、建设单位检验合格后，方可回填。

2、填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。

3、每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。

达到设计要求的压实系数。

第二节模板工程

1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固，阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

2、模板的支撑方法

2.1一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

2.2模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

为此，梁柱及水池池壁模板采取以下措施进行加固。

柱模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，对拉片竖向间距350mm，横向间距200mm。

拉片宽度60mm，长度为柱宽每边加120mm；截面较大的柱子，其模板用对拉片加固的同时，还需在柱子中间设一列Φ14对拉螺栓进行加固。

对拉螺栓竖向间距为600mm，长度为柱断面尺寸每边加200mm。

梁模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，梁最上排拉片距梁顶200mm，最下排拉片距梁底100mm,中间对拉片竖向间距200mm，横向间距300mm。

拉片宽度60mm，长度为梁宽每边加120mm。

水池池壁模板浇注坑混凝土坑壁支撑模板用1.2mm厚钢板对拉片加固。

对拉片设置方法为：

竖向间距300mm，横向间距500mm，拉片宽度80mm，长度为坑壁厚度加100mm。

安放对拉片之前，在拉杆中间焊接厚3mm、直径60mm钢板做止水片

2.3模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊；柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

2.4柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。

2.5为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

2.6梁板拆模。

多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。

钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

第三节钢筋工程（关键过程）

1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

2、柱、梁板钢筋安装

2.1柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。

2.2梁钢筋施工。

梁内纵向钢筋φ20以上采用闪光对焊接头，若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

2.3楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。

2.4纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，纵横方向间距不大于300mm。

3.水池钢筋安装

3.1水池底板钢筋为上下、两层，为保证上层钢筋不下沉，故设钢筋马凳对其进行支撑，马凳间距为500mm，高度为底板厚度，

3.2为保证水池池壁钢筋网的稳定性，设螺纹Φ14钢筋剪刀撑，对其进行支撑；池壁均Ф8钢筋拉钩，拉钩横向、竖向间距均为400mm。

3.3为保证独立柱钢筋骨架的稳定，在柱基础钢筋底部设斜支撑焊接于柱钢筋上，支撑钢筋在柱钢筋四个侧面均设，每面设三根，每根长1.6m。

4、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。

若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

5、钢筋运输。

钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

第四节混凝土工程

1、砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。

2、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，

4、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。

5、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。

6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。

7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。

8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。

第五节砌体工程

1、施工准备

1.1、使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

1.2、皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

1.3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

1.4、砖应提前隔夜浇水湿润。

2、砌砖施工要点

2.1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2.2、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。

2.3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，

2.4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

2.5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

第六节屋面工程（特殊过程）

卷材防水屋面施工方法

1、施工准备

1.1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

1.2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

1.3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

2、基层施工

2.1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

2.2、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。

2.3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。

对落水口周围应做成略低的凹坑。

3、卷材施工

3.1、基层应清理干净，并且干燥。

将1㎡卷材铺于平坦找平层上。

静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

3.2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。

在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。

短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

3.3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

3.4、再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

3.5、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

3.6、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

第七节门窗工程

本工程门窗采用塑钢门窗

1、塑钢门窗安装前，要检查塑钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致，零附件是否齐全。

因运输和堆放造成的挠曲变形，需在安装前修复。

2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。

3、塑钢门窗安装采用塞口形式，不可边砌边安装，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇的开启和五金件的安装。

4、塑钢门窗框固定必须牢固，预埋件的数量、位置埋放方式符合要求，安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必须严密，启闭零件必须灵活。

5、五金零件装好后才可安装玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条等材料密封。

6、门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞的材料和方法符合设计要求。

第八节装饰工程

1、抹灰工程施工

1.1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

1.2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

1.3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

1.4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

1.5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

1.7、抹灰的程序：

阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

1.8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

1.9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

1.10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

1.11、抹灰工程验收：

严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

2、刷浆及涂料

2.1、基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

2.2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

2.3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

3、地面工程

本工程地面主要采用混凝土地面及水泥砂浆楼面。

混凝土地面施工

3.1、砼浇捣时，表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

3.2、面层必须留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。

3.3、砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：

1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。

紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。

等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

3.4、第三遍压光应在水泥混凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。

抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。

3.5、养护

3.5.1、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。

一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。

3.5.2、养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤

第四章季节施工及质量控制措施

1、夏季施工措施

1.1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。

1.2、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。

1.3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

1.4、室外装饰尽量避免雨季进行。

1.5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。

1.6、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。

1.7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。

1.8、作好防风准备工作。

2、质量控制措施

（1）混凝土质量保证技术措施

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量管理部门审核存档。

砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监管人员监督振捣质量。

砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求，在施工现场随机抽取制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。

在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。

楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

（2）钢筋质量保证技术措施

钢筋由钢筋翻样工按设计图纸计算画出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。

所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得一样未经试验盲目使用。

绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。

注意满足砼浇捣时的保护层要求。

砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：

1—1：

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米l块。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外、施工、质量、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋工程可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排放位置。

（3）模板工程质量保证技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌或者贴胶条。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。

模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

（4）测量工程质量保证技术措施

测量定位所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。

轴线控制点以总标高控制点为准，必须经过监理书面认可后方可使用。

所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。

（5）装饰工程质量保证技术措施

建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。

装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻“严格把关’’和“积极预防’’相结合质量管理方法。

坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。

所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。

有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼翻梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20—30。

3、质量控制点：

3.1工程质量控制点一览表

序号

质量控制点

控制依据

检查方法

检查时机

控制负责人

见证资料

1

测量放线

施工图纸

现场检查

施工中

土建负责人

自检记录

2

原材料质量

检验报告

抽检试验

进厂后

材料责任师

试验报告

3

钢筋工程质量

施工图纸

现场检查

施工中

土建负责人

自检记录

4

模板工程质量

施工图纸

现场检查

施工中

土建负责人

自检记录

5

砼浇筑工程质量

配比

试块检验

施工前

土建负责人

试验报告

6

基础验收

施工规范

现场检查

施工前

设备工程师、质检员、监理

自检记录

7

材料复验

施工方案

抽检试验

进厂后

材料责任师

试验报告

3.2竣工前后验收

工程完成后应立即整理好竣工资料，试运转运行正常，项目经理组织有关部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。

负荷联动试车结束后的5个工作日内，把设备安装、调试、实验技术资料移交给业主。

验收结束后，全部工程完工验收合格后，14天内办理完交工移交手续，签发工程移交证书。

将施工资料一并交给建设单位。

3.3工程保修

工程竣工验收合格后，在合同及国家规定的保修期内，监理公司、业主发现本合同规定范围内的工作内容存有缺陷或者施工质量问题，我方负责立即修复。

在收到监理公司、业主的通知后,及时派专业人员到场免费修复。

4、质量通病防治措施

4.1.砌筑工程

4.1.1.砌块、砂浆强度达不到设计要求防治措施：

砌体工程所用的原材料砌块、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。

砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。

工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

4.1.2.砌体尺寸不符合设计图纸规定，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求的防治措施：

A.砌筑前由现场施工员作好技术交底按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

B.开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm—12mm。

C.砌筑时遵循“三皮一检线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。

D.砌筑时把予埋柱内的拉结钢筋φ6@500砌入墙内，砌入墙长度不小于1000mm。

E.砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

F.砌体按标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。

4.2.消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施：

A.钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。

B.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意后方可进行。

C.钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。

D.柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45”，中间钢筋的弯钩与模板成90°，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛腿等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。

E.梁板钢筋：

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。

5、质量保证体系

第五章检验和试验计划

检验和试验控制

在现场配备具有相当专业知识水平的质检员，负责检验、试验的取送样工作，试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按相关公司管理标准执行。

序号

检验和试验

检验时机

参加人员

1

定位复测

过程全点检查

顾客代