9#楼后浇带施工方案.docx
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9#楼后浇带施工方案
目录
1.编制依据2
1.1.施工图纸：
2
1.2.规程、规范2
2.工程概况2
2.1总体工程概况：
2
2.2后浇带说明及布置图。
3
3.施工准备5
4.主要工序的施工措施5
4.1后浇带留置5
4.2后浇带的保护6
4.3后浇带钢筋：
7
4.4后浇带混凝土8
4.5后浇带止水条及止水钢板安装9
4.6后浇带模板9
4.7后浇带部位防水处理：
12
5.安全技术保障措施12
5.1砼泵送设备的主要安全措施12
5.2外墙及梁板后浇带砼浇筑安全要求13
5.3模板安拆注意事项13
6、质量技术保证措施14
1.编制依据
1.1.施工图纸：
建安公寓9#楼建筑施工图纸
建安公寓9#楼结构施工图纸
建安公寓地下室建筑施工图纸
建安公寓地下室结构施工图纸
1.2.规程、规范
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068－2001
2
建筑结构制图标准
GB/T50105－2001
3
建筑结构荷载规范
GB50009－2001（2006年版）
4
混凝土结构设计规范
GB50010－2002
5
建筑抗震设计规范
GB50011－2001（2008年版）
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3－2002
7
建筑地基基础设计规范
GB50007－2002
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
2.工程概况·
2.1总体工程概况：
1
建筑面积
86651m2
2
层数
地下室
-2层
地上住宅
32层
3
基底标高
-11.26m、-10.6m
4
结构形式
基础结构形式
独立柱基础、筏板基础
主体结构形式
框剪
5
地下防水
结构自防水
筏板基础：
C35/S8
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1600mm，900mm、500mm
地下外墙厚度
600mm、500mm、400mm、350mmm
后浇带宽度
800mm
楼板厚度
120、150、180、250
7
结构抗震等级
一级、二级
2.2后浇带说明及布置图。
本工程9#楼南侧及北侧与车库之间的后浇带（东西向后浇带）为沉降后浇带，9#楼及车库所有南北向的后浇带均为温度伸缩后浇带。
2.2.1主楼地下一层、二层后浇带
2.2.2主楼南侧P-S轴车库后浇带：
2.2.3主楼北侧U-X轴车库后浇带：
2.2.4主楼地上部分后浇带：
3.施工准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。
（2）编制后浇带施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
（4）结构混凝土全部采用商砼，泵送浇筑。
（5）劳动力准备：
劳动力投入计划分两组每组人数如下
工种
人数
管理人员
2
架工
4
木工
8
混凝土工
8
4.主要工序的施工措施
4.1后浇带留置
⑴后浇带留置必须按照设计要求的尺寸及位置留置。
⑵后浇带的留置主要是指在主体施工阶段后浇带模板支护，保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确。
⑶在基础、主体施工阶段，首先对后浇带进行定位放线，在垫层或模板上按照设计的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。
然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。
与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，对后浇带的侧模安排专人看护。
⑷混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋上杂物，并进行保护。
4.2后浇带的保护
后浇带根据设计和规范要求，伸缩后浇带在混凝土浇筑完成后60天才开始浇筑，沉降后浇带待主体完工后30天进行浇筑，因此在主体施工过程中，必须加强对后浇带的保护。
后浇带保护分三种形式，一是基础底板部位的后浇带、二是楼、顶板处的后浇带、三是后浇带底部支撑保护。
⑴基础底板及地下室顶板上的后浇带
基础底板及地下室顶板上的后浇带的保护，由于土方回填时，后浇带不能进行浇筑，因此其保护应保证回填土正常进行。
在后浇带的两侧砌筑挡土墙，采用240空心砖砌块、M10水泥砂浆砌筑，高度同回填土厚度。
详见图4.2－1、4.2-2。
图4.2-1
图4.2-2
⑵楼层顶板处后浇带保护
其保护采用覆盖多层板，并加设彩条布，为保证多层板不位移，在多层板下设两道50×100的木方固定。
⑶后浇带的下部支撑保护
后浇带处下部的模板支撑系统采用独立的支撑系统，其他部位模板拆除时此处模板不能拆除，达到两个月后用高一等级的微膨胀混凝土进行浇灌或主体工程施工完毕再进行浇灌。
因施工进度已经拆除了的部位，必须进行回顶加固。
回顶加固采用碗扣式钢管脚手管，沿后浇带两侧进行加固，立撑的间距、纵距均不大于1.5m，横杆间距1.5m。
上部与混凝土接触处加木方，用顶丝顶紧，钢管下部垫通长脚手板。
4.3后浇带钢筋：
4.3.1后浇带加筋：
4.3.1.1梁后浇带加筋（如下图）
4.3.1.2板后浇带加筋（如下图）
4.3.1.3墙体后浇带加筋（如下图）
4.3.2后浇带钢筋处理：
留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。
在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。
在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆、浮灰及钢筋浮锈等用钢丝刷清理干净，钢筋必须调整及绑扎到位。
4.4后浇带混凝土
⑴伸缩后浇带处混凝土在两侧混凝土龄期达到60天后再进行浇筑。
沉降后浇带在主体完工30天后再进行浇筑。
⑵按设计第十二条中第7条要求：
各后浇带处混凝土采用比原构件混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，抗渗等级与原构件相同，后浇带混凝土浇注完毕后及时养护，其养护时间不少于14天。
4.5后浇带止水条及止水钢板安装
4.5.1止水条安装：
横向后浇带采用止水条，在浇筑混凝土之前应先在止水条位置处预埋模板条，拆模时将模板条剔凿除，嵌入止水条，用钢钉固定。
4.5.2水上钢板安装：
地下室外墙纵向后浇带采用止水钢板，墙体混凝土浇筑前按要求进行安装，浇筑后浇带混凝土前进行清理及检查，并隐检合格。
4.6后浇带模板
4.6.1基础后浇带模板：
4.6.1.1后浇带宽度为800㎜，在两侧底板中间留高为1/3板厚、宽为100㎜的凹槽，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，抗渗等级同底板，混凝土强度比底板混凝土等级提高一级。
4.6.1.2本工程施工时以后浇带为界分为两个施工段施工，后浇带内模板采用小钢模板支设，第一段施工时，采用前钢筋斜拉，后钢管支撑的办法将模板与底板钢筋固定牢固。
（下图一）。
第二段施工时，以第一段已成型混凝土为支撑用同样的方法进行第二段混凝土的支模。
（如图二）
4.6.1.3为了及时清理后浇带，并且方便安放集水泵，在后浇带处设下人孔洞，下人孔为500㎜×500㎜洞口，沿后浇带每端设置一个。
通过下人孔的上层钢筋暂时不铺设，待浇筑前与两侧钢筋采用机械连接；为了能及时将底板内积水抽出，及将来后浇带内清理，混凝土垫层施工时，在后浇带内设集水井，集水井设在下人孔侧，距下人孔500㎜，方便人员操作水泵。
4.6.2楼板、顶板处后浇带：
选用多层板和碗口式钢管支撑体系。
见下图：
4.6.3地下外墙处后浇带：
外侧采用水泥预制板，板锚筋与墙体钢筋焊接牢固，外侧采用1:
2.5水泥砂浆抹面压光，两侧做大八字，达到做防水标准；外墙内侧选用多层板与钢管支撑体系，加固选用斜撑顶住模板。
（见下图）
4.7后浇带部位防水处理：
底板后浇带防水处理：
底板设置后浇带，后浇带下空铺一层防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带500㎜，见下图：
后浇带端部处理：
5.安全技术保障措施
5.1砼泵送设备的主要安全措施
⑴泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
⑵泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
⑶泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
⑷泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
⑸当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
⑹砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
5.2外墙及梁板后浇带砼浇筑安全要求
⑴在进行墙、梁板后浇带砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
⑵操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
5.3模板安拆注意事项
⑴模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
⑵登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
⑶装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
⑷安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
⑸预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
⑹拆装承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
⑺拆除模板时由专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
⑻模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
⑼模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6、质量技术保证措施
⑴浇筑前，务必做到,后浇带内垃圾清理干净：
检查原施工完毕的钢筋绑扎是否在前期施工中被破坏，若被破坏及时修复，底板后浇带内立面用于止水的遇水膨胀条安装是否牢固、正确。
待以上工作做完后方可进行砼的浇筑，并单独留置试块。
通知监理验收，并做好隐蔽记录。
⑵浇筑前应将该部位杂物及松散的混凝土清理干净，并将接口处凿毛，用水冲洗干净。
在接缝处要振捣密实，防止此处出现裂缝而渗漏。
后浇带混凝土初凝后，应及时覆盖养护。
⑶如板无面筋时，配置ф6@150钢筋，两端伸入板内500mm。
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