覆土储油罐各分项工程施工方案可编辑.docx
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覆土储油罐各分项工程施工方案可编辑
覆土储油罐各分项工程施工方案
覆土油罐各分项工程施工方案
1测量工程
11测量依据与原则
根据平面布置图所标注的建筑坐标及基准控制点按照施工总平面图和各剖面图的具体要求在遵守国家建设部颁发的《建筑工程测量规范》前提下严格依照先整体后局部先控制后测量的原则进行工程定位和细部测量
12施工测量准备
施工人员进场后将组织理论知识扎实业务素质高具有丰富施工经验的人员成立专门测量小组独立负责本工程的测量放线工作同时建立严密的测量内外业验收制度特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核确保无误的情况下方可现场测放测量外业工作完成后必须严格按照ISO9001质量管理体系的工作程序进行自查互检
13施工测量方法
在工程开工后根据总平面布置图内的各单项工程进行统一布署分别测设出单个罐室的圆心环墙基础中心线并作好测量标志认真保护以此作为本工程细部施工测量的控制依据
14定位测量
本工程新建建筑物的测量定位主要利用全站仪水准仪钢尺线坠水平尺进行
根据设计图纸提供的水准点和定位控制点进行水准测量和定位放线利用定位控制建立整个构筑物的平面控制网利用水准点控制建筑物的水平标高
1建筑物施工测量根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网控制网的设置将考虑场内施工的影响设置为网格式以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核发现移位及时恢复同时将高程水准点引测至现场进行设置作为工程高程控制点结合本工程特点基础施工实行外控法地上施工实行内控法
当土方施工至结尾时采用外控手段将J2经纬仪架设在控制桩上将轴线投设至基坑内以控制开挖平面位置根据高程控制点利用S2水准仪控制挖深和清底经验槽后开始施工垫层当垫层施工完毕后再次根据轴线标高控制点放出准确轴线和标高基础施工创造精确的平面尺寸
2罐室施工测量
建立○字形控制网并校核控制网的精度使其在测量规范要求的允许范围内罐基础圆心作为工程施工全过程的控制点现场把控制点保护完好随着施工进度采用钢尺线坠水平尺等测量工具进行环墙基础轴线引测以此作为墙板基础细部放样以备钢筋绑扎支立模板等
15高程控制
1水准点的布设
利用现场业主提供的基准坐标点与水准点或已有的水准点引测测量前应对已有的水准点进行复核后方可使用现场要建立多个控制水准点并相应采取保护措施防止施工期间意外毁损
2标高引测
罐室较高在基坑周边设置四个固定位置点以水准仪传递高程
3罐室圆心控制方法见下图
16测量工作要点
测量工作是整个工程质量控制的重要环节直接影响到工程质量与进度所以提出如下措施
1测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行并成立测量小组
2所采用的仪器专人使用非测量部门人员不得使用
3所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定并按照计量器具分级的规定相应的周期检定工作
4测量成果必须附有书面记录原始记录由测量工程师统一保管分期交由资料员存档
5沉降观测工作定人定尺定机定期进行
2土方施工方案
21山体爆破方案
本工程爆破量很大约20万方为确保不扰动基底持力层岩层松动每个构筑物留2米深采用控制爆破其它部位采用扩壶爆破
爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物施工时必须严禁控制爆破四害震动危害飞石危害冲击波危害有害气体施工前做好安全防火工作确保施工过程中人员安全
1爆破方案的选择
扩壶爆破因能形成复合型装药结构使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力从而可扩大孔网参数减少钻孔工作量采用扩壶爆破能够达到确保工期降低成本的效果
2施工工艺
钻孔前对拟实施扩壶的口部的松软层或碎石层进行清理钻孔过程中对地质结构变化情况进行细致观察并做好记录钻到明显夹层或出现其它不利扩壶的地质结构迅速调整孔位和孔网参数钻孔完毕后将底部石粉吹干净扩壶前对孔深进行测量验收将渗水吹干净以确保设计孔深装扩壶药时用皮尺或绳子进行测量以确保装药达到设计位置后用电雷管起爆扩壶后对干孔等待至少15分钟后才能进行下次扩壶或装药按设计次数扩壶完成后必须用铁棍测量器对药壶直径和高度进行验收
扩壶尺寸经验收合格并确认壶内温度低于40度时即开始装药药壶装药过程中应用炮棍不断捣实以确保壶内装药量和装药密度当药壶装药量达到一半左右时装入电起爆体然后继续装药到设计量集团药包装好后开始填塞并连续测量孔深填塞至线性装药孔深时开始装药并装入与集团药包同段的起爆体线性装药完毕后一边填塞一边捣实以确保填塞质量
施工技术要点
1扩壶过程中应严格遵守爆破安全规程采用电起爆确保冷却时间扩壶时至少保持50M的安全距离
完成设计扩壶次数后进行验收时如药壶尺寸未达到设计要求通常是因塌方造成而孔壁较完好时应增加扩壶次数直到达到设计要求扩壶完毕后可用小药量清理药壶中的残渣
渗水孔在扩壶前应吹干净否则可能破坏孔壁应使用防水炸药先将药卷外包装用小刀划破送入药壶后用炮棍捣实以确保装药量和装药密度
扩壶中孔被堵塞时可采取以下措施用炮棍疏通用小药量爆破疏通用钻杆疏通
台炮扩壶孔药时只能使用外包装的药卷先将药卷划破少许再用炮棍推入药壶后捣实
为确保安全起爆起爆体应置于药壶底部或中部为避免药壶中装药产生空隙起爆药不能太大最好将长度控制在药壶最大直径一半以下
3爆破器材的选择
炸药乳化炸药2岩石铵梯炸药
雷管110段毫秒非电导爆管雷管
起爆雷管电雷管导爆索
其它器材起爆器起爆线
爆破设计
根据现场地质及地形情况采用90潜孔钻机钻孔它的灵活性各种复杂地形适应性适中的钻孔直径钻孔角度可准确调整性非常好地满足了工程施工要求以梅花型布孔依少药多爆的原则采用50克100克150克三次扩壶干孔选用2岩石铵梯袋装炸药水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药上部选用2岩石铵梯分层装药用毫秒延期电雷管与排延期间隔为100MS左右起爆
1最小抵抗线
2孔距W3000mm
3排距a4000mm
4孔深L8000mm
5单孔装药量
Qq松vq松aLw
q松---400gm3
a孔距取400mm
L钻孔深度取8000mm
w最小抵抗线取W3000mm
Q04×4×8×3384kg
6最大段发药量
QR3VK316550352003165152kg
7安全验算
爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响可以不加考虑
爆破飞石安全距离验算Rf按下式计算
Rf20×K×N2×W20m
Rf___个别飞石的最远距离
K与地形风向等因素有关的系数按经验取15
N---爆破作用指数15
W---最小抵抗线取3
以上的安全验算结果均符合国家GB6722-2003《爆破安全规程》的规定
5爆破安全
采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量最小抵抗线取向避开建筑物外安全验算根据现场施工要求确定段孔采用最大段发药量及最小安全距离进行施工才能确保周边安全为了有效控制爆破危害适当采用些防护措施严格限制段发药量确定好安全警戒范围执行国家爆破《GB6722-86》安全规程规定
6安全技术与防护措施
1爆破警戒范围确定为100米
2爆破施工前应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解并对爆破参数进行调整
根据现场实际情况对周围需保护的构筑物进行防护采用直接覆盖防护近体防护和保护性防护等三种方法相结合确保安全施工
4根据保护物允许的地面质点速度限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量
5装药时禁止使用电压高于36V的电灯和照明灯照明线必须绝缘良好灯泡必须安装保护罩与炸药距离不得小于2M人员离开时切断电源
6爆破后及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查如出现盲炮及时进行处理确保装运安全
7机械设备一览表
序号名称规格数量1挖掘机日本PC220-74台2铲车ZL50型2台3压风机13m3min2台4中深孔钻机KQJ-905台5风钻YT26型10台6碘钨灯6套7耐压胶管2500M8对讲机4部8安全警戒与撒离区域及信号标志
1爆破施工期间在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示
2爆破信号爆破信号以锣声为号
预备信号铛铛铛铛两下一次慢敲持续10分钟
起爆信号铛铛铛铛铛铛铛铛铛铛五下一次快敲持续到到确认人员及车辆安全撒离后在准爆破霎时间范围内发令起爆
解除信号铛铛铛铛铛铛三下一次慢敲
22土方开挖
1开挖方法的选择
本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖自卸汽车配合运土每层的开挖高度应与爆破深度保持一致在平面上遵循由远及近由里及外的原则分层分区开挖
根据现场情况在第一层土方开挖时首先将表层的根植土和杂填土方挖走保证施工安全
由于在大面积开挖时要给运土汽车预留坡道等到大面积土方挖完之后采用边挖边退的方法进行挖运基底留30cm采用人工清底机械运输
2机械选择和配备
根据本工程的土方量及占地面积的实际情况每个区选用二台反铲挖土机其中备用一台每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工共配备24台其它辅助机械根据需要配备机械配备详见下表
序号名称型号规格数量额定功率KW1反铲挖掘机PF5LC6台2打夯机HC7003台3潜水泵5010台4自卸汽车Q5t24台00×500用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚排水沟截面尺寸为300mm×400mmmm潜水泵和泥浆泵各一台如吸程不够要搭设泵架尽量降低水泵的吸水高度发挥水泵效率
基坑防护及排水见下图
5施工注意事项
1基坑开挖过程中土方应随挖随运不得随意堆置于基坑周边
2严禁机械设备对支护结构产生碰撞坑底部应留30cm余土人工清理
3如果基坑发生边坡失控现象应立即停止土方开挖施工调查原因
采取加固措施后才能继续进行土方开挖
4基坑开挖后在基坑周边5m范围内严禁集中堆放重物施工机械的行驶路线和停放位置也应该在5m外
5严禁超挖若有不慎将土方超挖补救方法为采用C20细石砼浇筑填补至设计标高的方法进行补救
6开工前要做好各级技术准备和技术交底工作施工技术人员测工要熟悉图纸掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸
7施工中要配备专职测量工进行质量控制要及时控制开挖标高
8各类机械各工种遵守操作规程注意相互间的安全距离挖卸土场出入口要设安全岗配备专人指挥车辆汽车司机要遵守交通法规和有关规定
9土方开挖期间设专职安全员检测边坡情况有险情随时喊话通报
10为了保证现场施工的整洁现场周边的道路全部用100㎜厚C15细石砼硬化宽度为2m
23土方回填
本工程回填土包括两大部分一是罐室基坑的回填二是罐顶覆土的回填
一回填土的一般要求
1填方用的土料必须符合设计要求若无设计要求按以下规定选用
1碎石类土砂土和爆破石渣粒径不大于200mm可用于表层下的填料
2含水量不大于20的粘性土可作各层填料
2场地回填应清除基底上的草皮坑穴中的积水淤泥和杂物并应采取措施防止地表滞水流入填方区浸泡地基造成基土下陷
3因填土场地地面陡于15时应先将斜坡挖成阶梯形阶高200-300MM阶宽大于1M然后分层填土以利于接合和防止滑动
4填土土料的含水量的大小直接影响到碾压质量在碾压前应先试验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数各种土的最优含水量之差可控制在-42范围内
回填土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类变动范围项次土的
种类变动范围最优含水量最大干密度最优含水量最大干密度1砂土8--121．81883粉质粘土12--151851952粘土19--23158174粉土16--221611805当填土为粘性土或排水不良的砂土时其优含水量与相应的最大干密度应用击实试验测定
6土料含水量一般以手握成团落地开花为宜当含水量过大应采取翻松晾干风干后回填如土料过干则应预先洒水润湿每1M3铺好的土层需要补充的水量L按下式计算
Vρw1ωωop-ω
V-----单位体积内需要补充的水量L
ω-----土的天然含水量以小数计
ωop------土的最优含水量以小数计
ρw------填土碾压前的密度kgm3
7填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定填方的压实系数095097
二填土方法
根据该工程的特点选用自卸汽车成堆卸土推土机推土摊平填土选18吨的压路机进行碾压带振动
土方回填工艺流程基坑内地坪清理→检验土质→分层铺土耙平→碾压密实→检验密实度→修整找平
1本工程施工区域含有大量的腐植土垃圾积水填土前做好清排工作将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场
2填土应从最低处开始由下向上整个宽度分层铺填碾压每层厚度不大于03M用18吨压路机碾压填土密实095
3新填土与老土结合层位于倾斜面时先将斜坡挖成阶梯状阶宽不小于1M然后分层夯填以防止土的横向滑动
4填土时表面应形成2的坡度以利排水并密切注意天气变化在下雨前将已填土方压实防止雨水浸泡
5回填土含水量用烘干法测定取土重量为3050g密实度检测按规定采用环刀法
6回填土每层填土碾压密实后应按规范规定进行环刀取样测出
干土的质量密度达到要求后再进行上一层的铺土
7土壤稳定回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月再在上面用机夯实一次纵横6遍
8做好场内每层填土面平整度的控制每层采用木桩控制每隔5米打入一水平木桩以控制回填土的高度或厚度
9为保证填土压实的均匀性及密实度避免碾轮下陷提高碾压效率先用推土机低速预压几遍使表面平实
10严格控制压实机械的行驶速度一般不超过2KMH
11采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边渐压向中间碾轮每次重叠宽度约1525CM避免漏压
12边角边缘压实不到之处应辅以人工夯实
13质量标准顶面标高0-50
表面平整度20
14每层按100M2取一组但每层不少于一组取样部位在每层压实后的下半部其中30作为监理见证取样
15填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求其余10的最低值与设计值之差不得大于008TM3且不应集中
3罐室施工方案
31施工顺序
施工准备→定位放线→土方爆破和开挖→验槽→砼垫层主要是对基底进行整平→罐室环墙基础施工→罐室墙体施工→罐顶薄壳顶板施工→后浇带施工→罐室内外墙抹灰→罐室外墙防水→罐室外侧土方回填→罐室脚手架拆除→钢罐基环梁施工→回填砂→沥青砂垫层→基础验收→罐体安装→罐室外侧操作室等施工→罐室外挡土墙及土方回填
32土方开挖
1采用反铲挖土机和人工挖土相结合反铲机开挖时为避免扰动基底土在开挖时预留基底标高20-30cm的土方采取人工清理
2基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按105放坡并视土质情况调整如果高度过大可采取梯段退坡必要时采取护坡避免塌方
3基坑开挖前考虑到当地雨水较多在上部四周设排水沟防止地面水流入坑内冲刷边坡造成塌方和破坏地基在基坑内四周挖出排水沟合理布置集水坑用φ50潜水泵排水基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合在土坡上覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷边坡
4基坑开挖后应尽快验槽及时施工避免基槽受雨水影响
33脚手架及垂直运输机械
该工程采用扣件式钢管脚手架φ48×35罐室内采用满堂脚手架罐室环墙采用双排脚手架立杆排距为15m纵向间距为15m步距为18m在罐室内的底板上将顶板薄壳模板加固的立杆间距画好并按此搭设避免返工
罐室施工的垂直运输机械选用SSE100A井架每个罐室内设置一台井架尽量靠近罐室的入口处便于水平运输
在罐室的入口处搭设安全通道井架与山顶连接处搭设4米宽的运输平台并按现行的施工安全规范设置护栏和安全网
安全管理要求
1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核的专业架子工上岗人员定期体检合格者上岗
2搭设拆除脚手架必须严格按高空作业的安全要求作业必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋工具必须用绳固定在身上避免坠物伤人
3构件必须按有关规定检验合格后方准使用
4脚手架搭设质量必须经安全员检查验收后方可使用
5脚手架上有电气焊作业时必须有防火措施和专人看守
6必须及时悬挂密目安全网否则安全员有权勒令停工确保现场内所有人员的安全
搭设注意事项
1操作层脚手板上必须设踢脚板和防护挡杆脚手板应满铺对头铺在脚手板接头处必须安设双横档
2必须严格按构造尺寸搭设并及时与结构拉结确保安全
3脚手架各杆件横平竖直
4脚手架大横杆应水平同一步距内水平高低差不得超过6cm
5小横杆两端应伸出大横杆10cm
6连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧螺栓向上十字型扣件不得使开口朝下螺栓应适度拧紧
罐室内外脚手架的平面布置图见附件9
34模板工程
本工程模板采用18厚九夹板背枋采用100×50枋材钢管扣件支撑通行管廊和斜道顶板为弧形采用定型钢模墙体模板采用对拉螺栓固定
模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证在工程结构施工中也是投入较大的一部分模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量模板方案的选择考虑的出发点是工程的质量及进度在此基础上进行综合性经济成本分析达到满足工程需要减少周转材料投入降低工程成本的目的
模板安装与拆除工程工艺流程图
2罐室环墙基础和墙体模板
1模板采用18厚九夹胶合板采用钢管及木枋固定ф12对拉螺栓拉接
对拉螺栓水平及竖向间距均为400
2采用双排手架作为环墙外侧的施工架也是装修时的操作架环墙内侧结合罐顶板搭设满堂脚手架各钢管通过直角扣件旋转扣件对接扣件相连立杆纵横间距为15米横杆沿竖向步距为18米每根立杆铺设时与底板面接触的部位下垫小木枋
3当墙体钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后进行竖向模板施工首先在墙底进行标高测量和找平然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置经查验后支墙模板
4墙模模板就位后采用钢管作为背楞模板采用定位销孔穿对拉螺栓进行加固墙模板的垂直度依靠内满堂脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整墙模底留清扫孔以便在混凝土浇筑前进行杂物清理
5罐室环墙基础和墙体模板支设见下图
环墙基础模板图
]
3罐室顶板薄壳结构模板
1砼薄壳顶板模板采用竹胶板中间部分拱度应按设计要求加13‰起拱设模板拼缝用透明胶带密封确保拼缝严密不漏浆隔离剂涂刷应均匀不得污染钢筋
2罐薄壳底模板支设采用脚手架管钢管分段压制成与罐内底板相适应的弧度后在钢管上铺100×50木方用铁丝扎紧木方上铺设竹夹板
3环梁的加固采用对拉螺杆确保混凝土不跑模
4在混凝土浇筑过程中设专人看模以便检查模板支撑的稳定发现问题及时解决
5模板的拆除应在混凝土强度达到100％后进行确保混凝土表面及棱角不受损并对称拆除
6脚手架均采用Φ48×35焊接钢管其化学成份和机械性能应符合国家标准《普碳素钢技术条件》要求搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选凡有裂纹弯曲变形滑丝砂眼夹灰等材料严禁使用脚手架塔设人员必须是考核合格的专业架子工
7脚手架立杆顶部采用可调节顶撑调节钢管的高度按规定搭好扫地杆底部立杆要采用长度不同的钢管避免接点在同一杆高处要使扣件与钢管扣紧接触良好
8为确保脚手架稳定脚手架立杆间距15m水平横撑间距18m四周纵横设剪刀撑
9罐顶弧度不好控制采用弧杆现场放样用卷板机按弧度压滚成形罐室薄壳顶支撑系统见附件10
在外侧搭设双排脚手架确保施工安全方便混凝土运输
10脚手架拆除认真向操作人员进行安全技术交底拆除时设警戒区设置明显标志并设专人警戒拆除自上而下进行避免上下同时作业杜绝离空抛掷采用对称拆除确保罐顶受力均衡
11薄壳施工重点如下
a．做好罐内排水避免雨水浸泡地基
b．扩大基层受力面积在钢管下垫设5cm厚木板
c．根据规范要求起拱
d．钢管立杆间距不超过15m水平间距18m木枋间距300mm满堂脚手架设置好剪刀撑
e．薄壳底水平钢管用直角扣件双个顶紧
f．罐顶模板几何尺寸符合要求钢筋在薄壳处与环梁处正交并确保力的传递
g
模板的制作必须板面平整无翘曲无卷边无毛刺
2模板与混凝土的接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀
3在模板安装过程中加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度且安装时螺杆上螺栓必须拧紧
4当混凝土强度达到拆模强度后由技术负责人签发拆模令方可脱模以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏
5模板应及时清理清理时将模板适当后退然后彻底清理并对模板及相关部件进行检查校正紧固和修理
6混凝土脱模后及时进行养护
5模板工程允许偏差及检测方法
项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测柱墙梁4-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线钢尺检测相邻两板表面高低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查
35钢筋工程
1基本要求
1钢筋加工集中在钢筋棚内制作采用机械加工制作现场人工绑扎
2钢筋必须具有材质证明并按国家规定要求在业主或监理见证下按批量进行取样试验焊接钢筋除原材料试验外必须进行焊接试验试验合格后方可进行批量生产
3严格执行先检验后使用的原则对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理以免影响钢筋粘结力
4钢筋制作根据设计施工图和钢筋下料表检查钢筋规格型号是否正确齐全无误后再进行下料下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度并符合设计施工图和规范要求制作时严格按设计施工图要求制作统一尺寸规格以防止钢筋半成品误差过大堆放钢筋采用脚手架搭设300mm高避免直接堆放在泥土上
5钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍
6钢筋焊接采用电弧焊和对焊要求钢筋对接的接触面平整干净焊口无夹渣轴线偏差在2mm以内取样试验合格
7钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格形状进行编号挂牌并按设计施工图的位置就位要求绑扎牢固排列整齐底筋面筋层次分明并绑好砂浆垫块以确保钢筋保护层厚度钢筋绑扎时要在模板上画线然后再铺筋按线绑扎混凝土浇筑施工时要派专人跟进加以保护和修正
8钢筋的绑扎接头应符合如下要求
a钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢
b各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从任一绑扎接头中心至搭接长度的13倍区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下要求受拉区不得超过25受压区不得超过50焊接接头不得超过50
c用细石砼制成50mm见方厚度等于保护层的垫块用于墙梁钢筋的垫块内要预埋20-22铁丝
d板内双层筋采用φ14钢筋做马凳支撑以防浇筑混凝土时被踩下马凳间距为600mm马凳制作如下
9钢筋绑扎完后重点检查以下部位
根据设计图纸检查钢筋的规格型号直径数量间距是否正确检查钢筋保护层厚度是否符合规定锚固长度是否符合规范要求同时检查构造筋及抗震筋位置数量检查钢筋接头的位置及长度是否符合规范规定及设计要求
2墙体钢筋
1墙体双排钢筋之间应绑扎S拉筋拉筋与两层钢筋网片钩牢采用环行塑料卡控制环墙砼保护层
2为保证墙体的厚度防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小采用Φ12的对拉止水螺杆在螺杆上焊接限位桩对拉螺杆梅花型布置钢筋与模板之间绑扎带扎丝的预制水泥砂浆垫块或塑料垫块保证钢筋保护层的厚度间距不大于1m
3为保证墙体双层钢筋横平竖直间距均匀正确采用梯子筋限位梯子筋比原设计钢筋提高一级支撑筋在墙通长设置在墙体中间间隔设置竖向间距为1500㎜水平间距为1200㎜具体做法详见下图
36混凝土工程
1搅拌站的设置
本工程砼量约2万方故在现场设置HZS50B型混凝土搅拌站一座本站是由配料搅拌电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备本机主要特点
1采用组合式结构整机安装搬迁十分方便
2搅拌主机采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机搅拌质量好效率高3骨料采用PLD2400A型配料机计
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