1光缆线路施工作业指导书.docx
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1光缆线路施工作业指导书
兰新铁路第二双线甘青段通信工程
编号：
CRSC-TX-001
光缆线路施工作业指导书
中国铁路通信信号股份有限公司
单位:
兰新铁路甘青段系统集成项目经理部
编制:
审核:
批准:
年月日发布年月日实施
光缆线路施工作业指导书
1光缆敷设
1.1适用范围
适用于兰新铁路（甘青段）通信工程光缆敷设施工。
1.2作业准备
1.内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底、岗前技术培训。
2.外业技术准备
根据施工图纸提供的光缆敷设径路进行现场复测，确定图纸所给光缆长度、径路、防护是否相符，并在图纸上做好标记。
检查光缆径路上的电缆槽道、过轨预留、站场管道、人手井、站内径路上的沟槽管洞等是否具备敷设条件。
1.3技术要求
1.光缆应按芯线领示色排列确定A、B端，敷设时端别朝向应一致，A端对兰州方向，B端对乌鲁木齐方向。
2.施工中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。
3.施工中应保证光缆外护（层）套不得有破损，光缆两端头密封性能良好。
4.敷设过程中最小弯曲半径光缆不应小于护套外径的15倍。
5.光缆敷设时的张力、扭转力、侧压力应符合工厂规定；牵引力不应大于光缆允许张力的80%，主要牵引力应加在光缆的加强构件上。
6.施工过程中，应避免光缆受冲击力和重物碾压。
不得使光缆变形；当发现变形时，应进行护套密封性检查及光缆衰减性能和光缆绝缘性能的检查测试。
1.4施工程序与工艺流程
1.施工程序
施工准备→径路复测→光缆到货检验、配盘→大运光缆→光缆敷设→光缆接续及引入→光缆测试
2.施工工艺流程
1.5施工要求
1.施工准备
⑴熟悉光缆径路图纸和网图，明确所有光缆的工程量范围，区间光缆的直通、分歧和车站引入情况，明确光缆的终端位置、终端设备种类等情况。
⑵各种类型的光缆已到施工现场（临时屯放点）。
⑶根据施工图要求，对光缆径路进行复测，并实地确定：
区间光缆在通信电缆槽的具体位置，线路预留手井或锯齿孔位置，光缆引下槽道或钢槽情况，进站引入通道（电缆井至机房）是否具备条件。
车站光缆在管道中的具体孔位，进机房引入通道是否具备条件。
⑷准备好施工所需的施工机具、仪表。
⑸准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。
⑹制定行之有效的安全措施，强化教育，人人皆知。
2.径路复测
⑴施工环境调查，包括施工现场的地形、地质、气象、水文情况，施工过程中可能对现场环境、以及现场环境可能对施工质量产生的影响。
⑵施工外部条件调查，包括道路运输、施工现场光缆卸车地点、基站、中继站、线路所、电牵节点位置等。
⑶站前工程中沟、槽、人手孔（井）、锯齿孔、滑道等预留情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。
⑷施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗及工地周边社会治安情况等。
⑸实地测量光缆总长度（包括余留）。
3.光缆到货检验及配盘
⑴根据到货清单，核对到货光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。
⑵收集光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。
4.光缆单盘测试
⑴光缆开盘检验
根据光缆出厂记录并对照光缆实物，检查光缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。
若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。
⑵光缆单盘测试
①单盘光缆测试率为100％（全测）。
②用光时域反射仪（简称OTDR）对光缆进行测试。
光缆单盘每千米衰耗满足相关要求，若有不合格情况，通知厂家立即处理。
③根据测试值，做好光缆单盘测试记录。
⑶光缆报验
根据光缆单盘测试资料及光缆出厂记录，填写光缆进场报验单（TA6），请监理工程师签字确认。
⑷光缆配盘
①根据厂家生产光缆的长度和编号，对光缆进行定位、配盘。
②在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。
5.光缆敷设
⑴一般敷设要求:
①光缆运抵施工现场后，核实光缆盘号、端别正确无误，外观状态良好；按A、B端顺向布放；
②敷设人员、安全防护员已到位；敷设工具、辅助通信联络工具配置齐全；
③用敷缆专用千斤顶将缆盘平稳升起离地10～20cm，架设缆盘时使缆盘转动方向与标识方向一致；
④转动缆盘，将光缆头缓缓拉出；
⑤敷设人员以10～15m的距离间隔依次抬放。
光缆不得在硬质地面上拖拉；
⑥施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通；
⑦转弯处应投入足够的人数控制好弯曲半径；
⑧穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护。
⑵槽道内光缆敷设要求:
①光缆敷设前对槽道进行检查，确认槽道已具备光缆敷设所需条件；
②清除盖板上方的土层或碎石，防止杂物掉入槽内；
③依次掀开盖板，并堆放整齐、稳固，严禁侵入铁路建筑限界；
④清除槽道内石块及其他杂物；
⑤光缆在槽道内摆放整齐，槽内同时敷设多条光缆时，应避免交叉；
⑥敷设完毕应及时恢复槽道盖板；
⑦在槽道间落差处敷设光缆时，应采取防护措施，避免光缆悬空或受力。
⑶直埋光缆埋深要求:
序号
敷设地段
埋深（m）
1
普通土、硬土
≥1.2
2
半石质（沙砾土、风化石等）
≥0.9
3
全石质、流沙
≥0.7
4
水田
≥1.4
5
穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）
≥1.2
6
穿越沟、渠
≥1.2
7
市区人行道
≥1.0
8
铁路路肩（普通土、硬土、半石质）
≥0.8
9
铁路路肩（全石质）
≥0.8
⑷光缆管道敷设
①按设计要求核对光、光缆占用的管孔位置；同一根光电缆所占各段管道的管孔保持一致。
暂定长途光缆一般占用梅花管最下方的一孔。
②管孔应逐段试通清扫，清洁后的管孔应用试通棒检查达到合格；
③砼或PE管道在敷缆前，根据设计文件规定需在管孔中布放塑料（PVC）子管时，子管的布放应符合下列规定：
a.布放塑料子管的环境温度应在-5℃~35℃间。
b.连续布放塑料子管的长度不宜超过300m。
c.牵引子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，牵引速度要求均匀。
d.穿放塑料子管的管孔应安装固定子管的固定架。
e.塑料子管在管道中不得有接头。
f.塑料子管布放完毕应将管口作临时堵塞，本期工程不用的子管必须在管端安装堵头。
④敷设光缆时缆盘和绞盘应放在井上靠敷设方向的一侧；
⑤当光缆一次牵引长度过长时或径路急转弯时，应采取“∞”字形盘绕法分段敷设；
⑥光缆经过的全部人井处应设人监管，发现问题及时向指挥人员联系终止牵引；
⑦光缆穿入管孔，应采用导引装置或喇叭口保护管，不得损伤光、光缆外护层；
⑧光缆在管孔内不得有接头，光缆在人孔中穿过应有0.5~1m/孔余留，接头处在人孔中余长光缆6~8m，光缆和接头应放在人井铁架上予以固定保护；
⑨完成敷设工作后，应检查人井中的敷设余量和弯曲半径是否符合要求，符合要求后管孔进出口应封堵密封；人井内光缆应有识别标识；
⑸光缆余留要求:
①余留长度:
a.光缆接头处按做接头后余留3m；
b.光缆引入区间站设备房屋时，引入口外两方向各余留3m；
c.光缆引入通信站时，在房屋前人孔内或电缆引入室内两方向各余留5m；
d.光缆在200米及以上大桥两端分别余留5米；
e.光缆在槽道内敷设时，盘长超过2000米应间隔500~1000米余留3~5米。
f.光缆通过桥梁、隧道时，两端各余留3～5m；通过长度为500m以上长隧道时，应在避车洞内作适当余留。
②光缆余留方式：
a.在手孔内接续时，光缆应根据手孔大小，做圈形余留；
b.在槽道内接续时，光缆宜作“∽”余留；
c.管道人井内接续光缆时，在接头盒的两侧作直径大于50cm的圈形余留，并固定于人井壁；
d.直埋光缆接续做盘圈余留；
⑹光缆线路防护
①光缆机械防护
a.防护钢管采用热镀锌钢管，光缆穿入、穿出钢管时，应避免钢管壁和光缆形成直角，当两段钢管相接时在接缝处光缆应套硬塑料管进行防护，钢管两端要封堵管孔。
b.光缆引入区间机房，采用机房底部穿墙引入方式，避免钢管外漏于屋外。
c.独立基站节点及电牵节点光缆引下采用单侧钢槽防护，信号中继站节点两侧光缆引下采用两侧钢槽防护，钢槽在地面以下部分的埋深不小于500mm，地面以上钢槽外部砖砌围桩防护，高度不小于2000mm。
e.钢槽规格：
钢槽单节长度不大于2米，钢板厚度不小于1.2mm，采用热镀锌处理，节间用镀锌螺栓连接，槽口径为：
300*150mm。
②光缆电气防护
单盘光缆敷设后，其金属外护套对地绝缘电阻应不低于10MΩ·KM。
③光缆线路标桩设置
a.光缆采用直埋敷设时，需设置光缆标石，设置原则：
光缆标石分别设在光缆接头点、预留点、转弯点、穿越铁路及公路的两侧；直线段敷设时按50米一处设置标石。
为方便开通之后的运营维护，光缆标石部分地段可适当加密（20米一处）。
b.标石及卡盘尺寸规格：
140×140×1000mm，卡盘尺寸：
500×500×100mm。
如下图：
c.光电缆径路标石应从上行至下行方向顺序编号（为3位数），以车站间（区间）为单位编号。
d.光缆接头标以中继段为单位顺序编号（中继段编号为3位数字，接头编号为3位数）。
e.标石正面（朝向铁路侧）的上部喷路徽，下部喷光电缆符号；标石两侧喷“铁路光（电）缆，禁止开挖（移动）”；在标石背面，距顶面100mm处，喷光（电）缆编号，上下坡标识喷于编号下端；拐弯、过轨、直通、分歧、预留标识喷于标石顶部，标徽面向铁路。
f.光电缆标石标志应按下表规定的符号编制
序号
标志
符号
备注
1
光缆
GL
光缆径路标石，正面喷GL
2
电缆
DL
光缆径路标石，正面喷DL
3
光电缆
GDL
光电缆同一径路时，在标石正面喷GDL
4
标石两侧
铁路光缆，禁止移动
5
光电缆直通
━
喷于顶部
6
光电缆预留
Ω
喷于顶部
7
光电缆过轨、拐弯
┛
喷于顶部
8
光电缆分歧
┻
喷于顶部
9
光电缆接头
→←
喷于顶部
10
光电缆上、下坡
喷于流水号下方
11
光缆接头
YYY—XXX
YYY为中继段编号，从上行到下行XXX为接头号
12
电缆接头
YYY—XXX
YYY为管内区间编号，从上行到下行XXX为接头号
g.径路标石、接头标石（牌）、监测标石，标体为白色油漆；路徽、标石类型标志（直通、预留、过轨、拐弯、分歧、光电缆接头）均为红色油漆；标石正背面、两侧面喷写的编号、警示语及标志均为天蓝色油漆。
h.在桥梁及路基地段预制通信电缆槽盖板上设辅助标记，在光缆预留、接头、转弯、引下等处固定标志上以油漆印写标记。
标记字体大小、油漆颜色不能影响行车安全。
6.光缆引入
⑴光缆引下原则
基站及电气化所分歧光缆从主干A光缆进行分歧,信号中继站节点分歧光缆分别站从上下行主干光缆进行分歧,A、B光缆均环引至车站。
各节点通信机房均具有两个引入口。
干线光缆引入各节点机房应执行“同方向光缆以不同引入口引入”的原则。
区间基站、信号中继站、牵引变电所、AT所及AT分区所之间，距离大于1公里以上的采用在干缆做接头；距离小于1公里的采用由相邻的基站干缆接头处或信号中继站引分歧缆。
⑵光缆接入及终端
①独立基站、电气化所：
从主干A光缆分歧2条8芯光缆引入通信机械室，2条8芯光缆的敷设直埋径路要求间距大于1米，成端于通信ODF子架。
②信号中继站：
从双侧主干光缆分别分歧2条12芯光缆引入通信机械室，4条12芯光缆直埋敷设符合“同侧光缆必须异沟”原则，即A缆的兰州方向分歧缆与B缆的乌鲁木齐方向分歧缆同径路，A缆的乌鲁木齐方向分歧缆与B缆的兰州方向分歧缆同径路，两个径路之间要求间距大于1米，成端于ODF子架。
③车站节点：
上下行主干光缆分别要求沿不同径路敷设至通信机房，同样遵循“同侧光缆必须异沟的原则”，即A缆的兰州方向主干光缆与B缆的乌鲁木齐方向主干光缆同径路，A缆的乌鲁木齐方向主干光缆与B缆的兰州方向主干光缆同径路。
4条干线光缆芯线全部终端并接引至ODF架终端，其中信号专业使用的光纤在通信机房ODF架熔接单元内直接熔通，并引入信号机房的ODF架上（信号专业设置）。
④光缆引入室内后应挂牌标识，标明光缆的型号、规格、进出方向等，标识齐全、清晰、耐久可靠。
标识牌采用塑料底板，表面塑封，填写的内容采用打印。
引入口需进行封堵。
标识牌实例见下图：
⑤在ODF架进行光纤终端接续时，光纤应绑扎松紧适度，排放整齐。
引出机架的尾纤应加以防护，并在尾纤上标明方向和纤号。
同时在机架端子分配表中标明尾纤方向和纤号。
7.光缆测试
⑴光缆接续测试详见光缆接续部分。
⑵用OTDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于光缆中继段光纤线路衰减计算值αl，αl应按下式计算：
αl=α0L+αn+αcm（dB）
式中α0——光纤衰减标称值（dB/km）；
α—光纤接头双向平均损耗（dB），单模光纤α≤0.08dB；
αc—光纤活动连接器平均损耗（dB），单模光纤αc≤0.7dB；
L—光缆中继段长度（km）；
n—中继段内光缆接头数；
m—中继段内活动连接器数。
⑶用光时域反射仪（OTDR）测试一个光缆中继段，每根单模光纤接续损耗平均值α不大于0.04dB（1310nm、1550nm）。
⑷用光时域反射仪（OTDR）测试光缆中继段S～R点间最大离散反射系数和S点最小回波损耗，结果应符合下列要求：
①S～R点间的最大离散反射系数
STM-11550nm波长不大于-25dB；
STM-41310nm波长不大于-25dB；
STM-41550nm波长不大于-27dB；
STM-161310nm波长不大于-27dB；
STM-161550nm波长不大于-27dB；
STM-641310nm波长不大于-14dB；
STM-641550nm波长不大于-27dB。
②S点的最小回波损耗（包括连接器）
STM-11550nm波长不小于20dB；
STM-41310nm波长不小于20dB；
STM-41550nm波长不小于24dB；
STM-161310nm波长不小于24dB；
STM-161550nm波长不小于24dB；
STM-641310nm波长不小于14dB；
STM-641550nm波长不小于24dB。
⑸用偏振模色散测试仪测试光中继段偏振模色散（PMD），结果应符合设计要求。
施工人员应根据首段定标确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
1.6劳动组织
作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
防护员
1人
技术、质检及试验人员
4人
司机、机械工、普工
40～60人
1.7材料要求
光缆及防护材料的型号、规格符合设计文件要求。
1.8设备机具配置
序号
仪器设备名称
单位
数量
1
卡车
辆
2
2
发电机
台
1
3
专用工具
套
4
4
对讲机
套
10
5
组合工具
套
4
6
千斤顶
套
4
7
滑轮
组
2
8
光时域反射仪
台
1
9
绝缘电阻测试仪
台
1
1.9质量控制及检验
1.质量控制
⑴径路复测应全面、严谨、准确，应与现场实际情况一致；
⑵光缆配盘应充分考虑接头位置、余留长度，并避免使用短段光缆；
⑶光缆敷设中应保证人员数量避免拖地，拐弯处、过轨、人手井应有防护措施并派人看护避免磨损；光缆外护（层）套不得有破损，缆两端头密封性能良好；
⑷敷设过程中最小弯曲半径光缆不应小于护套外径的15倍；
⑸光缆敷设时的张力、扭转力、侧压力应符合工厂规定；牵引力不应大于光缆允许张力的80%，主要牵引力应加在光缆的加强构件上；
⑹施工过程中，应避免光缆受冲击力和重物碾压，不得使光缆变形；当发现变形时，应进行护套密封性检查及光缆衰减性能和电缆绝缘性能的检查测试；
⑺光缆敷设应做适当余留，余留长度应符合要求；
⑻光缆敷设完成后应进行必要的防护，避免因交叉施工造成光缆受损；
⑼光缆敷设后，应及时做好监理人员对隐蔽记录的签认工作。
2.质量检验
⑴通信线路的敷设径路应符合设计规定；采用直埋方式时，其埋深应符合设计规定，当上下桥、护坡时的防护措施应符合设计规定。
检验数量：
全检
检验方法：
观察、尺量检查
⑵光缆标桩应埋设在光缆的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上方；安全防护警示牌的埋设应符合相关规定；标志应面向铁路，字迹清晰。
检验数量：
全检
检验方法：
观察、尺量检查
⑶电缆槽敷设时，光缆接续标记应在防撞墙、隧道壁喷涂醒目标记，标识应面向电缆槽。
检验数量：
全检
检验方法：
观察检查
⑷光缆线路余留的位置和长度应符合设计要求。
检验数量：
全检
检验方法：
观察、尺量检查
⑸光缆敷设应按照A、B端别顺序敷设。
检验数量：
全检
检验方法：
观察、尺量检查
1.10安全及环保要求
1.安全要求
⑴作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、防护灯、通讯工具等）；
⑵设安全防护员，持证上岗，带齐防护用具；
⑶电气化区段上道施工必需穿绝缘鞋；
⑷机具、材料不得侵入限界。
2.环保要求
施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。
2光缆接续
2.1适用范围
适用于兰新铁路甘青段通信工程光缆接续施工。
2.2作业准备
1.内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底、岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备
明确光缆的型号、芯数、接续地点，准备相应的接续材料。
2.3技术要求
1.光缆接续不应在雨天、雾天和环境温度低于0℃情况下进行。
应搭建帐篷或在专用接续车内进行接续，不得露天作业。
2.基站及电气化所处，A光缆以两条8芯光缆分歧引至机房内；信号中继站处，A、B缆分别采用两条12芯光缆分歧引至机房内。
3.区间基站、信号中继站、电气化所之间，距离大于1公里以上的采用在干缆上做接头；距离小于1公里的采用由相邻的基站干缆接头处或信号中继站引分歧缆。
4.分歧光缆引出设置于接头盒下部的端口，主干光缆设置于接头盒上部的端口。
5.桥梁地段干线光缆接头盒在槽道内设置，路基地段干线光缆接头盒尽量设在基站附近路肩电缆井内。
6.光纤端面制备时其端面倾斜度宜小于0.5°。
7.光纤接头双向平均损耗单模光纤应不大于0.04dB（1310mm、1550mm），多模光纤应不大于0.2dB。
8.光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm。
9.接头盒安装完毕，对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水）现象。
10.光缆引入室内前，设置光缆绝缘盒，使室内、外光缆的金属护套及加强件彼此绝缘。
室外光缆的金属护套及金属加强件使用截面积不小于16mm2的多股铜线引到机房室外接地汇集线上。
11.在每个光缆接头处的两个方向，金属护套及金属加强芯电气绝缘断开，处于悬浮状态；光缆同侧的金属护套及金属加强芯电气连通。
2.4施工程序与工艺流程
1.施工程序
施工准备→光缆端头制备→光缆护套开剥→光缆与盒体固定→光纤接续及收容→接头盒组装。
2.光缆接续工艺流程
2.5施工要求
1.施工准备
⑴根据光缆敷设记录找到接续点，将两侧的余留光缆引出槽道。
⑵光缆接续需使用帐篷时在接续点进行场地平整，搭建帐篷，并在帐篷内设工作台。
⑶对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。
⑷光时域反射仪（OTDR）经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。
⑸在测试点连接测试仪表，做好测试准备工作，保持通信畅通。
⑹打开接头盒，取出连接支架及配件。
2.光缆端头制备
⑴将两侧光缆理直，并用棉纱擦去光缆外护套上的污泥（两侧各3米）。
⑵用钢锯切去两侧端头（约100mm）。
检查光缆外部是否完好，损坏应切除。
⑶把已理直的光缆固定在工作台上。
3.光缆护套开剥
⑴距光缆端头1500mm处用专用切割刀或钢锯环切光缆外护套一周，然后轻轻折几次使环切处切断，从端口侧用力抽去。
露出LAP护套（如护套过紧，一次不易抽掉可分2-3段处理）。
⑵距外护套切口10mm处，用专用切割刀将LAP护套环切一周轻轻将LAP护套折断抽出（护套过紧也可以分2-3段处理）。
⑶用壁纸刀或单面刀片将LAP护套以对称等分从端口纵向剖开，长度为10mm，然后把剖开的LAP护套轻轻盘解开其中一片待用（供连接线使用）。
纵剖LAP护套时注意不能伤及光纤。
⑷从光缆芯端松解包层至护套切口处，并用壁纸刀或刀片将包层割除露出裸光纤的外束管及填充管、加强芯等，依次用酒精棉将裸光纤或塑料管、加强芯上油膏擦净并剪去填充物。
4.光缆与盒体固定
⑴距外护套切口处保留加强芯40mm长，其余部分剪去，在加强芯端头30mm处用刀片割除塑料管露出钢线，（在处理加强芯时应保持原结构）。
两端光缆通过夹箍紧固在连接支架上，若缆身小于夹箍内孔直径，应在该部位缠上橡胶自粘带。
图2.1光缆固定位置示意图
⑵钢丝固定片穿入上下斜角连接支架长方孔内，并用螺栓紧固在支架上．然后用固定钢丝夹头将加强芯紧固在支架上。
⑶用钳子将过桥线夹片夹住翻起的LAP护套层端头，过桥线带齿部分应安全夹紧LAP护层，使接触良好。
把LAP护套与过桥线压接部分翻起口稍捋平，两侧过桥线用扎带绑扎在底部支架上，过桥线另一端与接头盒上的铜鼻压接。
图2.2光缆固定位置示意图
⑷距光缆LAP护套切口450mm处，用被覆钳将光纤塑管环切一周，轻轻折断并抽去（光纤塑管可分段切除露出光纤）。
用酒精棉擦净光纤上油膏，用尼龙扎带将光纤束管绑扎在盘留板的引入口处，不宜太紧，应稍能适当移位松动，再按光纤盘留顺序进行预盘留，去掉多余光纤。
图2.3束管固定及光纤预盘留示意图
5.光纤熔接及收容
⑴将熔接机、接续工具放置在工作台上。
⑵光纤端面的制作
①任何一端的光纤上套入热缩套管。
②用被覆钳将光纤涂覆层剥去50mm，用酒精棉擦净光纤。
③按照光纤切割刀的使用要求切割光纤；切割后裸光纤剩余的长度为16mm，光纤端面
与光纤中心轴垂直平整；不允许有毛刺、缺损和倾斜。
切割的端面为理想状态时才可放入熔接机，否则应重新制作光纤端面。
⑶将制备好端面的两根光纤放入熔接机的V型槽内夹紧，开机对准；接续时两根光纤中间的小间隔在电极放电的同时推进一小部分距离，使光纤很好的熔接在一起。
⑷光纤熔接应按接续光纤的类型来改变接续程序（预接时间、预熔电流，接续时间、接续电流的大小等）。
⑸光纤熔接完毕，对接头点进行检查，如出现接头点有焊纹、接点成球状、接点变细、轴向偏差、气泡、熔接机显示接头损耗大于0.02dB等现象时必须重新接续。
检查合格后，从V型槽
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