引风机作业指导书.docx
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引风机作业指导书
四川电建三公司
作业指导书
名称：
#3锅炉引风机安装
编号：
批准：
审核：
校核：
编制：
文件
会签
部门
会签人/日期
部门
会签人/日期
安监部
工程部
经营部
质保部
目录
1、编制依据··················································2
2、工程概况··················································2
3、施工准备··················································2
4、施工步骤及技术要求········································4
5、质量保证措施··············································7
6、安全文明施工··············································8
7、附图··············································9
一、编制依据
成都电力机械厂《AN静叶可调轴流通风机使用说明书》
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
二、工程概况：
广安电厂二期工程#3炉配备2台AN静叶可调轴流通风机，AN静叶可调轴流通风机是根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游的静压力几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出的是涡流,可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器,使全部动能转换成所需要的静压。
风机主要由：
进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、进口集流器、机壳及后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器组成；进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性；沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
叶轮为钢板压型焊接结构，由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率10倍以上），从而大大提高了叶轮的可靠性和安全性。
安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，既悬臂结构，叶轮与电机之间用空心轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护轴套筒内，可以避免介质的冲刷和烘烤。
三、施工准备：
1、引风机安装人员：
钳工2人；电焊1人；民工6人；起重工2人；吊车司机2人。
所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训，进场前应安规考试合格。
由专业部门按规定对施工人员进行资格及身体审查，严禁无证上岗，心脏病、高血压等病人严禁高空作业。
所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，所有施工人员有相应的工种培训合格证并持证上岗。
对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。
开工前作业人员阅读说明书和熟悉设备布置及安装图，了解风机结构及安装程序和技术要求并进行施工前技术交底。
2、工具、机具、材料准备
工具、机具、材料见表
表1工具、机具、材料表
名称
规格
数量
备注
塔吊
DBQ3000T.M
1台
主臂66.36m;副臂42m，布置在炉右，沿锅炉前后方向行走
龙门吊
40T
1台
用于设备检修、组合转运
汽车吊
1台
配合库房转运设备
拖车
1台
设备运输
拖拉机
3T
1台
设备运输
电焊机
1台
含线
磨光机
2台
倒链
5T
2台
用于设备安装
倒链
3T
4台
用于设备安装
倒链
2T
4台
用于设备安装
钢丝绳
按实领用
钢卷尺
若干
钢直尺
500mm
2把
塞尺
500m
1把
塞尺
300m
5把
锉刀
精密水平议
最小刻度0.02-0.05/1000
台
煤油
黑铅粉
红丹粉
铁水平
300mm
2把
水平管
1副
找正
榔头
氧气瓶
若干
乙炔瓶
若干
割炬
2把
氧乙炔皮管
根据需要长度领用
线锤
1.5kg
2个
粉线
若干
扳手
若干
力矩扳手
1把
把钳
若干
焊条
按实领用
四、施工步骤及技术要求：
1作业施工流程图：
设备清点、检查基础划线布置垫铁机壳装配就位
扩压器安装小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部分安装进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装安装主轴承座吊装叶轮吊装叶轮侧半联轴器吊装传扭中间轴电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装调整前导安装其它附件。
2安装前准备检查工作：
2．1零部件及时清点和检查，变形和碰伤点安装前予以修复。
2．2除一次性装配用的紧固件外，其余各种零部件上的螺纹部分均应在安装时涂铅粉。
2．3主轴加工表面应光滑无裂纹，轴颈圆度锥度、跳动及推力环的瓢偏度均不大于0.02mm。
2．4叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺馅
2．5外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊。
2．6施工人员应熟悉图纸、厂家说明书及各相关技术要求。
3安装流程：
3．1基础划线：
根据锅炉的纵横中心线及1米标高点，划出引风机的转子中心线，然后核实标定各地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度；要求1）基础纵横中心与锅炉纵横中心线偏差在8mm内；2）标高允许在－10mm内；地脚螺栓中心位置应不大于10mm，垂直度应为L/200且≤10mm（L为地脚螺栓长度）。
3．2放置垫铁的基础表面应修凿平整；垫铁表面应刨平，以确保各垫铁之间垫铁与台板有良好密实的接触，应用0.05塞尺检查塞入深度不得超过垫铁接触长度的20％，垫铁放到基础上应用水平尺检查纵横向水平度，垫铁应布置整齐。
3．3机壳装配（后导叶组件于叶轮外壳组件）就位。
3.3.1将机壳装配并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。
3.3.2用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，并使机壳纵横中心线与基础上纵横中心线上下重合。
3.3.3粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆，灌浆前应进行基础表面清理并检查麻面是否符合要求。
3.3.4待水泥达到规定的强度后，复查找正情况不符合应重新调整；无误后紧固地脚螺栓达到所需的力矩M30初拧73.5N.M、终拧495N.M;M36初拧107、终拧690N.M。
3.4扩压器安装：
将扩压器下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓连接，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊、焊牢。
3.5依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部分。
注意按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后用电焊点牢，注意前后支腿点焊之前应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜以免造成机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿应用千斤顶和枕木支撑牢固。
3.6按照总图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。
注意螺栓头外露部分应适当加长，以便将来加滑动压板安装。
3.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧连接螺栓力矩值为250N.M和300N.M具体见主轴承装配图（TY590100）；拧紧后安装径向测温元件、前后冷风罩和轴向测温元件。
3.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙为11mm，叶顶与机壳内壁间的径向间隙为4.5mm。
3.9吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
3.10按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于安装位置。
3.11吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求，吊装前最好在电机端准备一个门形架其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好，在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不超过5mm，否测将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
3.12风机转动轴系找正：
按下示意图：
以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。
应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，既电机水平位置的预抬量（电机轴线应比风机轴线预抬高1.4mm），应以两联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约为0.2mm（因烟气温度也是控制在一定范围内）既可。
3.13电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查联轴器张口值。
3.14组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
3.15冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
3.16进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。
注意加装各法兰结合面之间加装密封垫。
3.17调整前导叶开启程度应基本保持一致，在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
3.18安装其它附件。
3.19轴向预拉量的调整:
由于引风机在热态工况时，烟气温度较高140℃左右且传扭中间轴较长，其热膨胀量较大（约5-10mm）因此在冷态安装时应将电机与风机联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2-2.5mm，方法按总图及联轴器装配说明进行。
基本找正完后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸计算轴向位移a1=（Ymax-Ymin）/2-Y（Y=37.5mm）,然后将其调整垫拆下。
3.20引风机安装时吊装采用3000T.M塔吊或电动葫芦吊装；采用塔吊吊装示意图见附图：
五、质量保证措施：
1、形成班组质量管理体系：
班长——技术员——组长——工人
2、重要设备安装，调整尺寸必须进行二次复测，且及时做好记录，做到每一步均有据可查，项目开工前必须组织施工人员进行技术交底，应将有关的技术数据和要求向施工人员进行详细交待，严格执行验收制度，同时应邀请监理或厂家代表及时确认且答复。
3、严格遵循相关技术文件及规范、规程的规定和质量要求；认真作好原始记录并保管好。
4、油和冷却水管路安装前应有布置图，要求布置美观、合理且对称。
六、施工安全文明管理：
1、安装引风机设备必须有详细可靠的吊装措施。
2、动用电火焊时，设备必须有可靠的接地，应配备消防设施并设专人监护。
3、高空作业必须拴挂安全带、戴安全帽,脚手架搭设牢固并符合要求,跳板绑扎结实可靠并采用双跳板。
4、电机与风机主轴找平、找正及同轴度调整，螺栓千斤顶升降应保持同步协调一致。
5、进入交叉施工阶段，应预先商定各方的施工范围及安装注意事项，各工序应密切配合，有危险的出入口应设围栏或悬挂警告牌。
6、施工阶段，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
7施工每天应做到工完料尽场地清。
8、危险易损设备应挂牌并拉警示带。
9、倒鏈使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、到卡等有变形时，以链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
OSH危害辩识与危险评价控制计划清单
填表日期：
2003年10月29日
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别依据（Ⅰ-Ⅴ）
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
引风机安装
设备吊点、吊环、钢丝绳不符合施工方案规定，任意变改，吊点强度不够
起重伤害
Ⅴ
三级
管理
卷扬机指挥不当，信号不明确，配合不协调
起重伤害
Ⅴ
二级
教育
打磨光机时，工作人员未戴防护眼镜，对面有人
物体打击
Ⅴ
二级
教育
在六级大风天气情况下仍在进行吊装及其它施工作业
起重伤害
Ⅰ
三级
管理
吊车指挥不当，信号不明确，配合不协调，吊车满负荷，超负荷使用
起重伤害
Ⅴ
二级
教育
强行拉正，倒链超负荷使用
起重伤害
Ⅴ
一级
教育
设备堆放不稳固，且无防止变形的措施
其他伤害
Ⅴ
一级
监督、检查
夜间施工照明不好
物体伤人
Ⅴ
二级
增加照明
设备找正时千斤顶使用配合不协调
物体伤人
Ⅴ
二级
互相提醒
开工前未进行安全技术交底，施工条件、环境等不熟
其他伤害
Ⅴ
三级
管理
升级会员 