工程质量通病防治方案 18.docx

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工程质量通病防治方案18

工程质量通病防治方案

锦绣姜城2.1期工程是由泰州深业鹏基投资有限公司兴建的商业住宅区，计10幢单体建筑。

其中幼儿园、集中商业楼2幢为框架结构，16#、17#、18#、19#楼共4幢为剪力墙结构。

为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工程实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治方案。

一、土方工程通病防治

1场地积水场地范围内局部积水

原因分析:

（1）场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。

（2）场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

（3）测量错误，使场地标高不一。

防治措施:

场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。

做好测量复核，避免出现标高误差。

2、填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌

原因分析:

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。

防治措施:

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

3、填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

原因分析:

在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

防治措施:

夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。

治理方法：

可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

4、回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

原因分析:

1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施:

选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

处理方法：

如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

5、挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

原因分析:

（1）基坑（槽）开挖较深，放坡不够。

（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施:

根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法：

可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。

6、边坡超挖边坡面界面不平，出现较大凹陷。

原因分析:

1）采取机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。

（3）测量放线错误。

防治措施:

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

处理方法：

局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。

7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承载力降低。

原因分析:

1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施:

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。

处理方法：

已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析:

1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施:

回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。

处理方法：

若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。

9、房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

原因分析:

1）回填土料含有大量有机杂质和大块。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

防治措施:

适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

治理方法：

同"基坑（槽）回填土沉陷"

二、地下室防水工程质量通病及预治

（一）、砼构件引起的渗漏

1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。

针对以上情况，对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。

对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。

模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

2、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。

防止施工缝部位渗水可采取以下措施：

首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。

其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。

如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。

3、混凝土裂缝产生渗漏。

混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。

防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。

4、预埋件部位产生渗漏。

产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。

为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：

预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。

地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。

（二）需注意的问题：

1、刚性防水层

a、所采用的砂浆必须严格按配比拌制。

b、基层应仔细抹压密实，使面层坚硬、密实，不得出现龟裂起砂等缺陷。

c、阴阳角处的防水层，均应抹成圆角，阴角圆弧R=50mm，阳角圆弧R=10mm。

d、加强养护工作，防止早期脱水而影响水泥砂浆的水化反应。

2、柔性防水层

a、找平层要保证表面抹压密实，转角处应作成圆弧形。

b、卷材长短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴，转角处和管道处应增设附加层，收头粘结牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、翘边或收头、封门不严等缺陷。

3、防水保护层

防水工程施工完毕后，回填过程中防水保护层的保护工作也是比较重要的。

柔性防水在回填过程中容易被坚硬的回填物质划伤和破坏，采用合适的保护材料，比如苯板等质地比较柔软的板材，随施工的进展及时对防水进行保护，既可以保证防水质量又可以提高回填工作的进度。

发现地下室墙面或地面渗漏，可以采用聚氨脂或环氧灌浆液用高压注浆机对裂缝或马蜂窝处进行处理，高压注浆又称化学灌浆，分手压和机压2种，手压凿开处理效果很好。

三、墙体裂缝防治的技术措施

1、砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%

2、设计要求的洞口、安装管线要预埋或预留槽口，超过300mm的洞口上部设置过梁。

3、砌体结构砌筑完成后30天再进行粉刷。

4、填充墙与暗柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。

填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

四、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

1、屋面板保温措施，严格按有关规范施工。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度，采用混凝土保护层定位件。

3、阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距500mm的钢筋马凳，以保证浇筑混凝土时钢筋不位移。

4、现浇板中管布置线的，在管线上下附加焊接钢筋网фb4@150，钢筋网宽为500mm，沿预埋管线方向的板面增设ф6@150、宽度为450mm的钢筋网带。

严禁给水管水平埋设在现浇板中。

5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6、现浇板浇筑后，在12小时内进行浇水养护，养护时间为7天。

7、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时避免对现浇板的冲击影响。

8、支撑、模板的选用，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间支撑间距不大于800mm。

五、地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口的坐标位置准确，洞口形状为上大下小。

2、预留洞口填塞前，须将洞口清洗干净，四周涂刷加胶水泥浆粘结层；洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼面厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做24小时蓄水试验。

3、防水层的泛水高度为300mm。

5、卫生间墙面用防水砂浆刮糙，刮糙次数为两遍。

6、有防水要求的建筑地面施工完毕，进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

7、厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。

高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

8、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

9、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

六、地下室外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。

孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

7、外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

8、所有穿墙孔洞直接通入室外，上下层要顺线，穿墙孔内高外低，穿墙孔设置护口。

七、门窗渗漏防治的技术措施

1、外门窗安装前进行三项性能的见证取样检测。

2、窗框先按规定的尺寸刮糙，确保框与洞口边之间的缝隙宽15mm。

窗框安装固定后，缝隙内注满发泡剂。

做窗台前，基层在做窗台前必须清理干净，用水充分润湿，并涂刷素水泥浆一道。

窗台采用C20细石混凝土满铺，按规定的坡度整平并充分抹压成型，浇水养护不少于7d。

2、窗框周边采用中性硅酮密封胶密封,严禁在涂料面层上打密封胶。

八、顶板渗漏防治的技术措施

1、屋面施工前编制详细的施工方案，经监理审查确定认可后方组织施工。

2、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距为450mm，并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度900mm；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水层屋面施工除符合相关规范要求外，还满足以下要求：

（1）钢筋网片采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，放置钢筋网片后，再铺三分之一厚的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（3）分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分隔缝内，用与密封材料相匹配的基层处理剂，待其表面干燥后立即嵌填防水密封材料，密封材料底层应添背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴200mm宽的卷材保护层。

（4）保水养护不小于14d，由专人负责。

5、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验

九、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由现场施工员进行测量并做好详细记录，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、按检验批进行建筑物室内（外）标高、轴线顶（底）板厚度的测量，整层分为两个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

3、严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。

顶（底）板标高厚度的检测数量，每检验批按10%的板数且不少于5块进行抽查。

6、地面高低差严格按设计要求施工。

十、建筑电气质量通病的防治措施

1、PVC穿线导管在混凝土和墙内预埋时，采用中型以上管材。

2、PVC管与管之间用束节带胶连接，严禁钢管、塑料管混用，钢管配铁盒，塑料管配塑料盒。

3、小管径的PVC管进入盒、箱用螺母锁定。

4、开关盒预埋离门边15-20cm，同一层用同一个尺寸。

5、插座接线安装采用左零右相上接地。

6、同一回路中的地线保证其完整性，必须分支时，分支处地线采用熔焊连接。

7、线路分色，三相采用黄线、绿线、红线，零线采用淡蓝线，地线采用黄绿双色线。

8、导线的连接接头牢固紧密并保证绝缘良好，优先使用YM型压线帽压接导线。

9、导管和线槽在建筑物变形缝处，设补偿装置。

10、闸箱背面砌体咬槎砌筑，闸箱四周的空隙用C15细石混凝土分层填实，抹灰时增设钢板网一道。

十一、建筑给排水质量通病的防治措施

1、UPVC排水立管地下转弯处，用二个45°弯头，禁止使用90°弯头。

2、立管管卡固定用膨胀螺丝，严禁使用木塞固定，塑料排水管每层加一伸缩节。

3、排水支管采用2%的坡度安装，严禁平坡和倒坡。

4、排水支管在洗脸盆部位禁设存水弯。

5、给水管管材和管件为同种品牌。

6、塑料雨水管设置伸缩节，距离不超过4m，管卡固定间距不超过2m，雨水口采用防堵塞措施

十二、内墙.抹灰工程质量通病的防治措施

1、不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

2、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

3、基层用1：

1水泥砂浆加10%107胶喷浆毛华处理。

（4）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：

3水泥砂浆浇水堵严抹平。

（5）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（6）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

（7）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

（8）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

（8）基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

（9）分层抹灰。

内墙面层满挂网格布一层，网格布搭接宽度不少于50mm。

十二、外墙保温施工常见通病与防治

1、施工中的环境条件

外保温工程不得在冬季低温情况下施工，施工温度不宜低于5℃，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。

禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。

2、基层处理

基层表面不宜过于干燥，清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，不得有脱层、空鼓、裂缝。

面层不得有粉化、起皮、爆灰、返碱现象。

3、外保温系统的脱落

所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度不够和锚固数量过少，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。

粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求而导致外保温系统的脱落。

基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大。

基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。

粘结面积不符合规范要求、粘结面积过小，未达到30％粘结面积的质量规范要求（不同厂家的产品对粘结面积的要求是不一样的）。

4、保温层粘贴时保温板的空鼓、虚贴基层墙面的平整度达不到要求，能影响到整个系统的最终效果。

抹面层和饰面层的尺寸偏差，很大程度上都是由基层的平整度决定的，因此外保温系统的基层处理的尺寸偏差必须符合规定。

墙面过于干燥，在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理，雨后墙面含水量过大还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大而引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴。

胶浆的配置稠度过低或粘结胶浆的黏度指标控制不准确，使得胶浆的初始黏度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂而导致板面空鼓、虚贴。

当进行保温层的施工时，不是双手均匀地挤揉压发泡板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，引起另一侧的板面空鼓、虚贴。

在粘贴水泥发泡板施工操作时敲、拍、震动板面引起粘结胶浆产生空鼓、虚贴。

还有保护层、面层、抹灰层的空鼓开裂，也常常是由于施工操作失控造成的。

在施工中，没有准确地按技术规程要求操作，对每块保温板的粘贴胶浆涂抹高低不平、分布不均，会导致虚贴和空鼓。

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保温板块之间的高差，必须做打磨处理。

粘贴保温板时，要采用推揉挤压方式在上下20cm范围内操作。

5、锚栓结合粘结时的注意事项锚栓的设置部位必须相互对应。

水泥发泡保温板连接部位设置的锚栓应斜线对应。

锚栓设置在板角缝部位，锚栓进入混凝土墙体的深度应达到25mm,进入加气块墙体的深度应达到50mm。

外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。

6、玻纤网上涂抹面抗裂砂浆

先铺设玻纤网后涂抹面胶浆易造成抹面层剥离现象，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压人湿的抹面胶浆中，网格布之间的搭接宽度不少于50mm,待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆。

门窗洞口部位必须做加强网处理，沿口勒角处要做翻包处理。

网布粘完后预防雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染应立即处理。

施工后墙体表面在5h内免受其他物体碰撞，保护层8h内不能被雨淋，待保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均温度高于12℃时不得少于50h，低于10℃时不得少于70h。