各类机泵操作管理程序.docx

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各类机泵操作管理程序

机泵类设备管理程序

1目的

2范围

3职责

4管理内容

4.1运行前检查

4.1.1确认联轴器对中包括（离心泵、单、双螺杆泵、齿轮泵）、柱塞泵检查皮带张紧程度，皮带应有足够的张紧力；

4.1.2安全附件是否在有效期，量程是否适合；正常工作范围1/3-2/3之间

4.1.3泵座，各连接部位牢固，确认静电接地连接牢固；

4.1.4盘泵、柱塞泵用手盘动皮带，转动是否灵活，其他泵手动盘车，无杂音、有无卡阻现象，有无不正常的声响和冲击。

若有异常，应予以判断排除，；

4.1.5确认润滑油液位在1/2-2/3处，油质无乳化、变质现象；

4.1.6带有氮气包的泵应检查氮气压力是否在允许范围，吸入压力是否符合规定值。

4.1.7带有伴热的冬季打开热水循环管线阀门对泵体预热后，关闭热水循环管线进口阀门。

4.1.8检查电流、电压是否正常；

4.2灌泵排气

4.2.1打开泵进口阀灌泵，当泵内充满介质后，带有排气阀的打开排气阀实现排气，无排气阀在压力表考克处排气，直至排出液体，屏蔽电泵将泵入口管路、回流管路和出口管路阀门完全打开，实现自动排气；排气结束关闭排气阀；

4.3运行前准备

4.3.1以上工作完成后，完全打开进口阀门，有进出口连通阀的打开连通阀或回流阀；多级离心泵应开一点出口；

4.3.2确认流程倒通后；至下一工序；

4.4各类泵启停操作

4.4.1起泵操作

4.4.1.1按下启动按钮，观察电流、电压平稳后离心泵缓慢打开出口阀，多级离心泵、齿轮泵缓慢打开出口，带有回流阀或连通阀的缓慢打开出口阀门，关闭回流阀或连通阀；如有异常做紧急停泵。

4.4.1.2待泵运转正常后，全开泵的出口阀门、全关回流阀。

离心泵、多级离心泵根据所需压力调节出口阀门调节流量或压力；

4.4.1.3带有变频器控制的可调节电机转速、提升流量和压力；

4.4.1.4计量泵用调节流量和转速来提升流量和压力；

4.4.2停泵操作

4.4.2.1离心泵、多级离心泵（轻烃站）、齿轮泵、计量泵、单螺杆泵、屏蔽泵缓慢关闭出口阀门，直至电流达到最小值；按下停止按钮，停泵。

4.4.2.2螺杆泵、柱塞泵、多级离心泵应全开打开回流阀或连通阀，实现卸载或空负荷运转2-3分钟按下停机按钮，关闭入口阀；

4.4.3紧急停泵

4.4.3.1运行过程中出现异响、杂音无法消除；

4.4.3.2泵或电机冒烟；；

4.4.3.3电压超底，电流超过额定值，应紧急停泵；

4.4.3.4盘根严重刺漏时应紧急停泵；

4.4.3.5发生人伤亡事故或泵出现严重变形损坏时应紧急停泵

4.4倒泵操作

4.4.1启动备用泵，见起泵前检查运行准备、起泵操作；

4.4.2运行泵停泵，见停泵操作

4.5运行注意事项

4.5.1确认泵运转正常且无杂音，无发热现象；

4.5.2离心泵、盘根处稍滴介质10—30滴/分，螺杆泵保证每分钟10-20滴为正常，柱塞泵柱塞润滑7-水滴；

4.5.3泵进出口压力应在规定范围内。

4.5.4泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。

4.5.5多级泵的轴串量不超过2—4毫米。

4.5.6机油压力正常，油位高度合适。

4.5.7检查泵各润滑部位温度是否正常，滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过65℃；离心泵轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

4.5.8检查盘根的漏失以及柱塞杆的密封情况。

4.5.9检查泵压是否在额定值范围内，吸入压力是否满足要求。

4.5.9检查各联接螺丝是否松动。

4.5.10观察电压、电流变化情况。

4.6安全注意事项

4.6.1检修后的电机须确定转向是否正确；

4.6.2长期停运应将泵内介质放净，再次启动时应排尽泵内气体；如环境温度低于0℃，应浆泵内介质放出，以免冻裂。

4.6.3泵在检修时必须切断相应泵的电源，并悬挂警示牌；

4.6.4操作电器设备时用试电笔试电，合闸或启动电器时要戴绝套，人站在侧面;；

4.6.5泵在运转过程中，严禁进行维护作业；

4.7常见的故障及排除方法

4.7.1离心泵、管道离心泵、多级离心泵故障原因及排除方法

故障

原因

解决办法

泵启动后无压力或压力太低

1泵旋转方向反了

2进口压力过低；

3泵内有气体；

4进口漏气

1改变电机转向；

2提高进口压力；

3打开泵体排气旋塞排气；

4堵漏

泵进口抽空

1吸入管路堵塞或阻力太大；

2泵入口吸入高度太大。

1疏通吸入管路，如清洗过滤器等；

2降低吸入高度。

运转过程中流量或压力降低

1进口压力过低；

2进口管线漏气；

3叶轮堵塞、磨损；

4转速降低。

1提高进口压力；

2堵漏；

3清洗叶轮流道或更换叶轮；

4检查电机转速。

电机过载或消耗功率增大

1流量增加；

2轴封填料压的太紧；

3电压偏低。

1调整流量；

2适当减小填料压力；

3检查电压并调整。

泵振动加大

1泵与电机同心度较差；

2泵体内有气体；

3基础松动。

1调整泵与电机同心度；

2检查是否有漏气点，并进行泵体排气；

3紧固基础螺丝。

轴承发热

1密封环磨损致使轴向力不能平衡；

2润滑油不足、变脏或变质；

3泵与电机同心度较差。

1调整或更换密封环；

2添加或更换润滑油；

3调整电机与泵的同心度。

轴封泄漏量过大

1轴弯曲；

2轴或轴套磨损；

3转子不平衡，振动剧烈；

4填料磨损；

5填料压盖未压紧。

1校正或更换泵轴；

2修复、更换轴或轴套；

3校正转子的动、静平衡；

4更换填料；

5适当压紧填料。

机械密封泄漏量过大

1密封环端面损坏；

2机械密封压缩量较小；

3密封面不清洁；

4密封压盖安装偏斜；

5主轴窜轴量较大

1更换密封环；

2调整机械密封压缩量；

3清洗密封面；

4重新调整安装压盖；

5调整窜轴量。

机械密封温度过高

1机械密封压缩量过大。

2调整机械密封压缩量

4.7.2屏蔽泵常见的故障与处理方法

故障

原因

解决方法

抽不上介质

1正吸入压头过低

2吸入管路存在气体或管路漏气、堵塞。

1提高吸入压头，可升高入口容器或气相压力。

2排除气体，对管路检查，清洗管路和过滤器；

流量过小

1灌泵不充分；

2入口管路阀门未充分打开；

3转向错误

1充分灌泵

2完全打开阀门；

3改变外部接线相序；

泵工作不稳定，噪声和振动大

1吸入压头低；

2入口阀没有完全打开；

3灌泵和排气不充分；

1提高吸入压头；

2开大入口阀；

3充分灌泵；

电机过载

1流量过大；

2电机绕组短路；

1关小出口阀门；

2检查三项绕组的绝缘；

电机不能正常启动

1无电压或至少两根接线保险丝中断；2电机过载；

3电机损坏

1更换保险丝，检查接线头的连接；2关闭出口阀再次启动；

3检查三项绕组的绝缘；

电机过热

1电机过载，消耗功率过高；

2电压过高；

3泵工作在最小流量以下；

4泵内淤积，轴孔堵塞；

1关小出口阀门直至达到正常的功能消耗水平；

2调整电压；

3加大流量；4联系厂家；

4.7.3螺杆泵常见的故障及处理方法

故障现象

原因

处理方法

泵不吸油

1吸入管路堵塞或漏气

2吸入高度超过允许吸入真空高度

3电动机反转

4介质粘度过大

1检修过滤器

2降低吸入高度

3改变电机转向

4将介质加温

压力表指针波动大

1吸入管路漏气

2安全阀没有调好或工作压力过大，

3使安全阀时开时闭

1检修吸入管路

2调整安全阀或降低工作压力

流量下降

1吸入管路堵塞或漏气

2螺杆与泵套磨损

3安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严

4电动机转速不够

1检修吸入管路

2磨损严重时应更换零件

3调整弹簧、研磨阀瓣与阀座

4修理或更换电动机

轴功率急剧增大

1排出管路堵塞

2螺杆与泵套严重摩擦

3介质粘度太大

1停泵清洗管路

2检修或更换有关零件

3将介质升温

泵振动大

1泵与电动机不同心

2螺杆与泵套不同心或间隙大

3泵内有气

4安装高度过大，泵内产生汽蚀

1调整同心度

2检修调整

3检修吸入管路，排除漏气部位

4降低安装高度或降低转速

泵发热

1泵内严重摩擦

2机械密封回油孔堵塞

3油温过高

1检查调整螺杆和衬套

2疏通回油孔

3适当降低油温

机械密封大量漏油

1装配位置不对

2密封压盖未压平

3动环或静环密封面碰伤

4动环或静环密封圈损坏

1重新按要求安装

2调整密封压盖

3研磨密封面或更换新件

4更换密封圈

4.7.4柱塞泵常见的故障及处理方法

故障

原因

措施

排液管路出现剧烈脉动 

1供液量不足； 

2过滤器堵塞 ；

3进口管路直径偏小或损坏；

4液力端进排液阀组损坏 ；

5进油管路中有空气；

1加大供液量；

2清洗过滤器滤网；

3更换井口管路或修复；

4更换进液阀组和排液阀组；

5排出空气；

排出压力达不到正常值

1压力表损坏；

2溢流阀泄漏；

3未调频；

1更换新压力表；

2更换溢流阀的阀杆、阀座；

3调整频率 ； 

液力端工作异常

1弹簧疲劳损坏或锈蚀；  

2泵头螺栓松动；    

1及时更换弹簧；

2紧固所有螺栓；

填料函漏油

1填料磨损或损坏；  

2柱塞磨损；    

1更换新填料；2用千分尺测量外径，尺寸应在正确值±0.1mm之间，否则予以更换

曲轴箱温度超过75℃

1曲轴箱内润滑油不足，油时间太长，失效；2润滑系统堵塞或供油不足；3曲轴磨损 ；  

1更换新润滑油，加到标准油量；

2疏通油路；3修理或更换。

运转时噪声过大

1连杆与曲轴之间间隙增大（一般应在0.15mm之内；

2连杆螺栓松动；

3十字头销和连杆衬套松动； 

4供油管路及高压管路中有空气 

1更换轴瓦；

2紧固连杆螺栓；

3间隙应在0.1mm以内，过大时应更换；

4排净空气。

4.7.5齿轮泵常见的故障及处理方法

故障

原因

处理方法

流量不足或输出压力不足

1吸入高度不够；

2泵体或入口管线漏气；

3入口管线或过滤器堵塞；

4介质粘度大；

5齿轮轴向间隙过大；

6齿轮径向间隙或齿侧间隙过大；

1增高液面；

2紧固螺栓，修复管路；

3清理管线或过滤器；

4降低介质粘度；

5调整间隙；

6更换泵壳或齿轮；

密封泄漏

1泵与原动机对中不良；

2轴弯曲；

3轴颈磨损；

4轴承间隙过大，泵振动超标；

5填料材质不合格；

6填料压盖松动；

7填料安装不当；

8填料或密封圈失效；

9机械密封件损坏；

1重新找正；

2校正或更换轴；

3更换轴；

4更换轴承；

5重新选用填料；

6紧固压盖；

7重新安装；

8更换填料或密封圈；

9更换机械密封

泵体过热

1吸入介质温度过高；

2轴承间隙过大或过小；

3齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小；

4填料过紧；

5出口阀开度过小造成压力过高；

6润滑不良；

1冷却介质；

2调整间隙；

3调整间隙或更换齿轮；

4调整紧力；

5开大出口阀门降低压力；

6更换润滑脂；

电动机超负荷

1吸入介质比重或粘度过大；

2泵内进杂物；

3轴弯曲；

4填料过紧；

5电动机出现故障；

6联轴器同轴度超差；

7排出压力过高或排出管路阻力过大；

1调整介质比重或粘度；

2检查过滤器，清除杂物；

3校直或更换轴；

4调整紧力；

5修理或更换；

6重新找正；

7调整溢流阀，降低排出口压力，疏通或放大排出管路；

振动或发出噪声

1吸入高度低；

2轴承磨损间隙过大；

3主动与从动齿轮平行度超差，主动齿轮轴与电机轴同轴4度超差；

4轴弯曲；

5泵内进杂物；

6齿轮磨损；

7键槽损坏或配合松动；

8地脚螺栓松动；

9吸入空气；

1增高液位；

2更换轴承；

3找正；

4校直或更换轴；

5重新选用填料；

6清理杂物，检查过滤器；

7修理或更换；

8紧固螺栓；

9排除空气；

4.8维护保养内容

4.8.1例行保养及经常性保养

4.8.1.1经常擦洗泵机组，保证机组的外表清洁；

4.8.1.2经常检查紧固机组的各部分固定螺丝，保证无松动滑扣等现象；

4.8.1.3检查各部连接螺栓紧固情况，有无松动，特别注意紧固连杆卡子。

适当调节软填料密封的松紧程度。

4.8.1.4检查润滑油油质、油位，油位应在上、下限范围之内；

4.8.1.5柱塞泵应检查曲轴轴承和滑道的温度，用手接触时，不应有烫手的感觉（65℃以下）。

其他泵滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过65℃；离心泵轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

电机每运转1500h添加一次润滑脂,每次加注45克；

4.8.1.6离心泵、盘根处稍滴介质10—30滴/分，螺杆泵保证每分钟10-20滴为正常，柱塞泵柱塞润滑7-水滴；

4.8.1.7柱塞泵检查泵的传动皮带张紧度、磨损情况和皮带温度，如温度较高，则表明皮带有打滑现象，应停泵张紧皮带。

4.81.8检查盘根和密封处的漏泄情况。

4.8.1.9屏蔽泵检查自动控制盘上的参数自动保护装置和定时器是否灵活好用，指示是否准确，必要时进行调整。

4.8.1.10带有呼吸器检查是否正常。

4.8.1.11有无异常声音和震动；

4.8.1.12检查屏蔽泵轴承监视指针是否在红色指示带范围内；如果在红色区域表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄露。

4.8.1.13泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。

多级泵的轴串量不超过2—4毫米.

4.8.1.14例行保养以班组为主；

4.8.2一级保养

4.8.2.1螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵一级保养时间1000h，离心泵、管道离心泵在运行800-1000小时后的保养，其前后不超过24h。

4.8.2.2完成例保作业内容，以维修工人为主,操作工人协助，对设备局部拆卸和检查，清洗；调整各部位的间隙，疏通管路，紧固设备连接部位。

4.8.2.3检查前后填料函，更换填料盘根，要达到不发热，不冒烟，不甩油，填料压盖松紧适宜，与轴套无磨损;

4.8.2.4检查并清洗泵前后轴承与润滑油室更新润滑油，润滑油料要清洁，无杂质颜色正常，轴承要无明显磨损及损坏，油环无毛刺及变形，

4.8.2.5检查联轴器，保证螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣磨损等现象，测机组的轴向间隙，

4.8.2.6柱塞泵清洗呼吸器滤网。

4.8.2.7检查连杆大头瓦、连杆螺栓和调整垫片的紧固情况，检查柱塞连杆卡子和连杆壬。

4.8.2.8柱塞泵检查连杆上的锁紧垫圈有无断裂损坏，应按规定扭矩锁紧或更换锁紧垫圈。

4.8.2.9检查柱塞盒盘根的磨损情况，必要时更换密封填料。

4.8.2.10检查柱塞盒进排液阀体、阀片、修整阀片或翻转阀片180度，弹簧有无损坏，必要时更换阀片。

4.8.2.11清洗过滤器，要清洁畅通，滤网无损坏。

更换润滑油（夏季使用CD40#、冬季使用CD30#）；齿轮油

4.8.3二级保养

4.8.3.1螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵、离心泵、管道离心泵二保时间时间2500h，其前后不超过24h。

除完成一级保养的内容外，还有下列内容：

4.8.3.2将部分设备解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗更换油品，检查电气设备部分，测机组的振幅及机组同心度。

检查前后轴泵并测量轴承间隙；

4.8.3.3柱塞泵检查柱塞和导向套之间的间隙是否符合标准，检查柱塞和导向套的磨损情况必要时更换。

4.8.3.4柱塞泵检查连杆大小瓦间隙、十字头与滑道的间隙是否在标准内。

修整十字头和滑道，必要时调整间隙或更换。

4.8.3.5柱塞泵更换进排液阀体、阀片、弹簧，解体密封函，更换柱塞、导向套及铝垫、密封环、油封等部件。

4.8.3.6离心泵检查平衡装置，平衡盘与平衡套有无磨损，串动量在2—6毫米；

4.8.4屏蔽泵年度保养

4.8.4.1机械检查、滑动轴承的检查间隙的调整；

4.8.4.2电气检查，直流电阻检查三项电阻的不平衡度不得超过2%；

5巡检内容

5.1“看”是否有跑、冒、滴、漏，泵运转是否正常，液位是否正常；

5.2“闻”泵房内是否有焦糊味；

5.3“听”泵的运转是否有异常声音；

5.4“摸”电机是否发热。

6参考记录

《多级离心泵说明书》

《化工泵说明书》

《螺杆泵泵说明书》

《齿轮泵说明书》

《管道离心泵说明书》

《离心泵说明书》

《柱塞泵说明书》

《生产设施设备控制程序》

《集输队岗位操作手册》

7相关记录

维护保养记录表