土方工程施工方案范本.docx
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土方工程施工方案范本
土方工程
（一）土方开挖
1．土方开挖采用机械开挖，人工修边。
2．施工工艺
2．1基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
2．2在天然湿度的均质土中开挖基坑（槽）和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过下表《基坑（槽）和管沟不加支撑时的容许深度的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不出现坍方。
其最陡容许坡度按下表《深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最陟坡度》采用。
基坑（槽）和管沟不加支撑时的容许深度
表5-1
项次
土的种类
容许深度（m）
1
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）
1.00
2
硬塑、可塑的粉质粘土及粉土
1.25
3
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）
1.50
4
坚硬的粘土
2.00
深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最陟坡度
表5-2
土的种类
边坡的坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（轻型井点降水后）
1：
1.00
/
/
2．3当开挖基坑（槽）的土体含水量而大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。
开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。
如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。
当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可靠的支护措施。
2．4基坑（槽）开挖程序一般是：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
2．5开挖条形浅基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。
对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为30～60cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1.5～20cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
2．6基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
挖基坑（槽）或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔2～3m高差打入水木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5m长的木（竹）标杆若干根。
操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽田赛，铲平槽底，清除余土。
2．7开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度沿全高做出1～2个宽0.7～0.8m的台阶，作为倒土台。
然后按浅基坑（槽）或管沟放坡分阶开挖，从下阶弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。
2．8基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的拢动。
当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
2．9在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下位下回填土）施工完成。
2．10在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖土边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
2．11在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。
2．12如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑物基础的稳定，如不能满足要求，应采取在却步脚设挡墙或支撑进行加固处理。
2．13开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
2．14基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
3．质量标准
3．1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
3．2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
3．3临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。
临时性挖方的边坡值
表5-3
土的类别4
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1.25～1：
1.50
一般性粘土
硬
1：
0.75～1：
1.00
硬、塑
1：
1.00～1：
1.25
软
1：
1.50或更缓
碎石
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
0.50～1：
1.00
充填砂土
1：
1.00～1：
1.50
注：
1、设计有要求时，应符合设计标准。
2、如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
3．4土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
表5-4
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样
分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
4．成品保护
4．1对测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符舍设计要求。
4．2基坑（槽）开挖设置的支撑或支扩，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。
4．3基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防上拢动或被雨水冲刷，造成失稳。
4．4基坑（槽）、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150～250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。
4．5基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。
4．6土方深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。
（二）土方回填
1．施工工艺
1．1填土前应检验其上土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
1．2回填土应分层摊铺和打夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
1．3填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度的种类和其重要性，在设计中加以规定。
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实，底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水不琉干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
墙基及管道应在两侧用细土同时回填夯实。
1．4在地形超伏之处填土，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
1．5人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后，再夯向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
1．6采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
推土机运上回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
1．7大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷。
采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
1．8碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，羊足碾不超过3km/h，并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
1．9用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。
每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。
1．10填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
1．11雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土现遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
2．质量标准
2．1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，难收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2．2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2．3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
2．4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
土方回填工程质量检验标准（mm）
表5-5
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样
分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
3．成品保护
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