快速通道工程创优方案.docx

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快速通道工程创优方案

XX市京广路—沙口路快速通道工程（第七标段）

创优方案

1、工程概况

本标段分主线桥和匝道桥两部分工作内容，主线桥全长527m,桥梁宽度19.25m,匝道桥分Z5和Y5两个匝道，Z5匝道桥全长178.5m,宽度8m,Y5匝道桥全长187.5m,桥宽8m。

基础为钢筋砼灌注桩，共计116根（Ø1.8：

72根；Ø1.5：

24根；Ø1.2：

20根；）.墩柱为花瓶型墩柱，共计：

31根。

桥台2座，预应力钢筋砼连续箱梁，共计9联（主线桥5联，Z5匝道桥2联，Y5匝道桥2联）.支座采用抗震盆式橡胶支座。

伸缩缝采用型钢伸缩缝。

桥面系采用8cm厚钢筋混凝土铺装层和9cm厚沥青铺装层（5cm厚AC-20沥青底层和4cm厚AC-16改性沥青面层）。

设计为城市快速路，在伸缩缝位置及桥墩处设PVC管将雨水引入地面排水系统。

合理使用年限100年。

本工程作为XX市重点工程，是缓解XX市交通压力的主要交通干线，各级领导对工程质量的要求很高。

为实现质量目标，我单位新蒲建设集团有限公司在结构施工阶段成立以项目经理吕XX为负责人的创鲁班奖领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。

质量目标：

确定工程质量目标为鲁班奖。

安全文明施工目标：

达到省级安全文明工地标准。

效益目标：

工程建设期间严格控制工程造价。

在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。

2、领导小组

XX市京广路-沙口路快速通道工程（第七标段）

创鲁班奖领导小组

组长：

吕XX

顾问：

高XX

副组长：

任X

总协调：

吕XX

组员：

吕XX、韩XX、樊XX、吕XX、范XX

顾问：

高XX

项目经理：

吕XX

3、质量管理体系

安全副经理：

吕XX

生产副经理：

任X

总工程师：

刘轶

安全生产部

生产主管：

冯浩

安全员：

高问龙

材料部

材料员：

姬建广

技术部

技术员：

张坤

测量员：

吕冲

试验员：

高文龙

资料员：

范XX

施工员：

韩XX

质量部

质量主管：

吕XX

质检员：

樊XX

劳务有限公司

劳务有限公司

劳务有限公司

4、施工工序控制措施及创优标准

4.1桩基工程

（1）严格施工控制，确保开孔准确。

（2）灌注水下混凝土时配备备用设备（发电机），确保停电时不中断施工。

（3）严格终孔检查，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。

（4）钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度（下料长度）要适当加长（＞15d），钢筋笼设置保护层控制件。

下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。

严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。

灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。

（5）灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于2-6m。

（6）灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高。

（7）灌注过程请监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。

（8）灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50cm，且凿除至无松软、夹泥混凝土为止。

决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。

4.2土方工程

（1）挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。

（2）开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。

（3）轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。

（4）基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。

（5）回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，尤其承台四周必须回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。

4.3钢筋工程

（1）进入现场的钢筋，应具备钢筋出厂合格证。

同时进行外观检查，并经复检合格后方可使用。

（2）钢筋配料：

根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。

计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。

（3）钢筋加工：

钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。

加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。

（4）梁、柱的Φ22以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，采用I级接头进行连接。

（5）墩身钢筋的绑扎和安装：

墩身钢筋插筋时，应保证钢筋位置准确，上部拐头平行，并将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上。

墩身竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。

根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置，将制备好的对应墩身箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平。

箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩身钢筋的保护层厚度。

（6）箱梁钢筋的绑扎和安装

钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。

主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。

箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

箱梁腹板内的骨架钢筋在定型胎架上焊制。

（7）钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。

“七不准”：

已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。

“五不验”：

钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。

4.4模板工程

（1）墩柱采用定型钢模板，梁采用新的多层板模板进行施工。

（2）通过精选队伍，使用熟练操作工人，以保证作业质量。

（3）采用合理的支模方式和工艺，确保混凝土接茬表面质量。

（4）模板的支设要确保其位置,标高、轴线的准确性.

（5）为防止混凝土浇注时漏浆，在模板组装接缝处全部加贴密封条。

（6）墩身模板安装后要保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差。

设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。

底部通过承台预埋件固定。

（7）箱梁模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪现场检查底板标高及平整度。

侧模边线点每隔4m用经纬仪测设于底板面上，同时以20cm垂直间距设好侧模边线检查点，以利模板最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸正确。

（8）所有预埋件除锈后涂刷两遍防锈漆。

（9）模板拆除后，要对构件及时采取相应的保护措施。

4.5混凝土工程：

（1）混凝土采用商品混凝土。

（2）编写针对性的冬、雨季施工技术方案。

（3）原材料应检验，进厂水泥应有合格证，复检合格后方可使用。

并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。

（4）严格执行配合比，控制塌落度。

在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为±10。

（5）混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。

（6）当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净，二次浇混凝土必须坐1：

1砂浆。

（7）混凝土应分层浇筑，以便于振实，分层厚度宜不大于500mm。

墩柱混凝土分层厚度不宜大于80cm。

混凝土的浇筑要注意浇筑顺序，尽量避免留施工缝。

振捣时不得漏振、欠振或过振。

（8）浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。

墩身混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩身模板。

拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。

（9）混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖保温、保湿养护。

4.6预应力工程

（1）钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。

（2）预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。

按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。

（3）根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。

钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。

（4）钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。

按设计图纸中钢绞线的布置，每1.5m计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用φ8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为50cm。

焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。

（5）钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。

（6）当梁体混凝土达到设计强度的90%以上，即可对梁体进行张拉。

以张拉吨位和延伸量双控，以延伸量为主，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应停下检查，分析原因并处理完后方可继续张拉。

4.8创优标准

见附表。

5.创精品策划

5.1建立组织机构，完善管理措施

5.1.1公司成立XX市京广路-沙口路快速通道工程（第七标段）创优领导小组。

5.1.2建立完善的项目质量保证体系。

公司抽主要力量组建以项目经理为第一责任人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各相关人员执行监督，各生产班组，分包队伍按标准实施，操作的质量保证体系。

建立由业主、监理单位，总包单位、分包单位参与的质量监控组，严格对工程质量把关。

5.1.3.项目质量保证措施：

5.1.3.1按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。

在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位。

确保工程各项目标实现。

5.1.3.2质量管理措施；

（1）通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。

（2）落实项目管理责任制，强化工程质量管理。

（3）加强过程管理，实现以下“几个零目标”：

工程质量重大缺陷零目标。

非文明施工零目标。

（4）建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制

（5）加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。

按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确保移交。

5.2项目部岗位责任制

5.2.1项目经理：

（1）领导或指定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实施。

（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料、劳务队有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及预防措施。

5.2.2生产经理：

（1）负责项目部的日常施工生产管理工作。

（2）负责组织施工组织设计、施工方案及质量保证措施的实施。

（3）负责组织人员对分项工程进行自检、评定。

5.2.3总工程师

（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。

（2）负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、技术交底、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。

（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。

（4）负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。

（5）负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方、材料供应商的资质、加工能力的考察。

（6）负责处理质量事故。

5.2.4技术负责人：

（1）认真贯彻执行施工规范、规程、质量标准及质量管理制度。

（2）负责编制复杂分项工程的施工方案、季节性施工