技术标质量管理体系与措施.docx

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技术标质量管理体系与措施

技术标质量管理体系与措施

1、质量方针和目标

1.1质量方针

对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。

1.2质量目标

依靠科技领先，实施精品战略。

做到:

100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。

根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001标准的贯彻实施。

确定质量目标如下:

工程一次交验合格率达到100%，优良率达85%以上。

2、质量保证体系

以《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。

2.1组织保证

健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定爆破施工方案、爆破安全措施，切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。

调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和技术负责人，配置4名业务水平较高、责任心较强的施工员。

2.2思想保证

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。

2.3制度保证

严格执行质量自检制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。

严格执行工程监理制度。

充分做好质量自检工做的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。

严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

经理部设专职质检工程师。

保证施工做业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

认真执行质量管理制。

执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。

坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工做“三个落实”。

施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

2.4技术保证

加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。

及时进行技术交底，发现问题及时解决。

制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。

质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。

工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。

施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。

工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。

3、质量管理机械设置

根据本工程实际需要，拟在本施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利进行，设置质检科负责工程质量的全过程管理和控制，成立试验室负责整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为质量复核检查人，质检科为施工质量最终负责人。

4、质量保证体系

1）、项目经理部成立质量管理领导小组，质量管理领导小组由项目经理挂帅，项目技术负责人、质检工程师主管，成员由项目经理部、技术、质量、生产等职能部门成员、施工队质检员组成，日常工作由质量管理部负责。

质量管理严格按照ISO9001质量标准执行。

2）、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部验收合格后方可提请监理工程终检。

3）、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推进和改进施工过程中各项质量管理工作。

4）、建立质量组织管理体系：

为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，项目经理部设质量管理部，质量管理部设专职质检员，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。

质检员和兼职质检员以具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。

5）、质检部门职责：

质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的质检工程量负责，行使监督权、检查权和质量否决权。

其具体职责为：

组建强干的工地实验室和测量队伍。

实验和测量是对工程质量进行检测和控制的主要手段，实验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。

因此，实验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。

为了确保质量计划目标的实现，我企业将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地实验室和测量队伍。

在项目经理部建立规模齐全、设备配套的实验室和精密的测量队伍。

工地实验室负责土工实验、“复验”和“抽样”等工作；测量队负责控制测量、施工期测量、“复测”和“抽测”等工作。

下一页附:

质量保证体系图

5、质量管理制度

1）会议制度

每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。

各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。

不定期召开质量缺陷处理分析会。

质量保证体系图

2）学习制度

每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期地组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。

6、质量检查执行程序

7、建立健全施工管理制度

项目经理部贯彻项目法施工，使一切工作都按照质保体系的要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态：

8、原材料质量控制制度

保证工程质量必须从原材料做起，没有合格的材料，就不会有合格的产品。

进场的原材料，需有出厂合格证、材质化验单，并对建材抽样检验，试验合格后申报监理人，经监理人认定同意后，方可使用；不合格的材料或监理人认为有问题的清退出场地或降级使用。

9、施工现场技术交底制度

工程中的每一项工作，技术人员必须事先交底，对技术复杂的要进行现场指导，不定期组织各工种的生产工人学习。

针对每工种每道工序的不同要求进行技术学习，规范规程学习，熟悉图纸，对图纸上的技术难点和施工技术要求进行分析并订出具体措施。

10、现场施工记录制度

每一道工序都要做好施工现场记录，包括投入的人力、机构、构成主体工程的主材料消耗情况以及完成的工程量等方面，对存在的问题及时解决。

11、质量检查制度

在整个项目施工中，积极推行全面质量管理，建立健全各级质量检查责任制。

即项目经理部对该工程质量负全责；经理部下设质检科，在项目经理部和技术负责人的领导下，具体负责工程工程质量检查及管理工作，施工人员和质检人员必须对自己负责检查的内容和项目负检查全责班组长对自己施工的项目或工序负责，生产人员对自己完成的工作负责。

按照“谁施工，谁负责”的原则，建立健全以班组自检为基础，以专职检查员为骨干，班组自检、互检、施工人员复检和专职质检员终检的“三检制”。

每一道施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施工。

做到不合格工程必须无条件进行返工，不允许不合格工程流入下道工序，否则造成质量事故将追究有关人员的责任。

每班交接时，对本班所做的工程质量必须交接清楚，上班对本人工程质量问题逐项交清不得隐瞒，接班时必须细致接清，以便对上班的质量问题进行认真处理，并详细的记录在施工日志上，因交接不清，出现质量问题追究有关人员责任。

12、质量评定制度

对于出现返工的问题，给予相应的经济处罚，增强工人的质量意识和责任感，奖励先进，鞭策后进。

13、质量事故处理制度

发生质量事故，要及时、准确查清原因，对事故检查和处理的经过及遗留问题，由施工员和质检人员进行详细记录，并由值班负责人签名，对质量事故的原因，提出补救措施，局面报请监理人，并视质量事故经济损失的程度和责任大小进行处理。

14、质量奖罚制度

（1）奖励。

根据有关规定，本着“精神奖励为主，物质奖励为辅”的原则，项目经理部每年可按产值提取一定的资金，作为项目经理质量奖励资金，由项目经理对单位和个人予以奖励；

（2）处罚。

对出现质量事故的直接责任人及有关人员，本着教育为主的原则，着重思想教育，提高质量重要性的集训，增强质量意识。

在此基础上，实行必要的经济处罚。

15、实行三检制

公司质检部门负责对工程质量的监督，并派驻经验丰富的专职质检员，负责各施工项目的质量监督和检查，项目部设质检员一名，各施工班组设班组质量员，负责本施工区的质量检查和监督。

做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司质安科驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。

三检制操作图

16、质量控制技术措施

1）、施工前期准备阶段，由公司技术科、总工组织项目部及各工段管理人员及技术质检人员参加，对设计图纸和技术规范进行认真研究分析，掌握工程结构特点和难点，以及采用的新材料、新工艺，进行内部技术交底，具体内容：

图纸交底、施工组织设计交底及设计变更交底。

技术交底要逐级进行，做到细致、齐全，要结合具体部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等。

使参加施工的人员对工程及其技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业。

2）、加强原材料的原量控制，凡进场的材料，必须具有材质证明或出厂合格证方可入场，并严格按规定取样复试，复试合格后方可使用，建立材料管理台帐，对收、发、储、运等各环节进行有效的控制，以避免混料和不合格的原材料使用到工程上。

后附原材料质量控制的工程流程图，冬、雨施工保证体系图

17、质量保证措施一般要求

（1）认真贯彻质量方针，建立以项目经理为质量第一责任者的岗位责任制。

（2）实行质量保证体系，提高质量管理水平。

（3）实行三级质量检查制，严格控制分部分项工程质量。

（4）加强人员培训，提高技术素质，特殊工种必须持证上岗。

（5）执行质量一票否决权。

（6）对质量事故处理坚持“三不放过”的原则。

（7）建立试验机构，配置仪器设备，认真检查原材料质量和半成品质量。