临时用房安装工程施工组织设计.docx
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临时用房安装工程施工组织设计
南京长江第三大桥
临时用房制造（采购）、安装项目
（V2合同段）
施
工
组
织
设
计
编制人：
姚国斌
审核人：
朱坤荣
编制单位：
飞达钢结构建筑工程有限公司
编制日期：
2003年4月1日
第一章编制依据
本工程施工方案编制依据如下：
1.1国家现行有关法律、法规、技术规范、规程和验评标准；
1.2省市行业主管部门有关质量、安全、文明施工等有关文件；
1.3南京长江第三大桥建设指挥部提供的有关资料：
；
第二章工程概况
本工程为南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目工程，位于南京市雨花台区，长江南边第一道堤和第二道堤之间。
本工程共八栋，每栋占地面积为277.2平方米，建筑面积为623.7平方米，全长为46.2米，宽为6米。
合计建筑面积为4989.6平方米。
本工程基础为钢筋混凝土独立基础和砖条型基础，基础以上部分:
柱结构方管型钢结构，墙体围护为75mm厚的彩钢板，屋面为150mm厚的彩钢板，C型檩条，人字形角钢钢屋架。
楼面为角钢梁,预制砼板;窗户为塑钢窗，门为彩钢板门。
室内吊顶均采用轻钢龙骨矿棉板吊顶。
第三章施工准备计划
3.1施工现场准备：
本工程施工场地已按建筑总平面图的要求全部清理完毕，且现场场地已经平整好。
场内运输道路和施工临时道路已修好。
，将施工用水接至现场所需的部位。
，电杆采用钢筋混凝土杆，电缆线采用4×35mm2的绝缘铝芯线，架空线离地高度为6米，布置在沿道路围墙的一侧。
在靠近新建房屋的部位设总配电箱一个，在施工现场设4个配电箱。
所有的配电箱电源均从总配电箱引出。
，统筹安排。
决定在现场搭建临时的设施有：
办公室3间，职工宿舍4间；材料库房、工具房各一间，钢屋架和钢柱等堆放场地为200平方米。
3.2施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
3.3物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.4劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
下料工
5
2
组立工
6
3
矫正工
4
4
机修工
2
5
电焊工
5
6
安装工
25
7
钻孔工
6
8
架子工
3
9
喷漆工
6
10
杂工
10
第四章施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。
4.1任务安排：
临时用房工程钢结构部分由专业制作、安装钢结构的队伍施工，墙体、屋面彩钢板安装部分由装饰施工队伍施工。
4.2施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）、加工制作及安装施工三个阶段。
，均在工程开工之前完成。
，均组织好流水施工。
，均组织好流水施工。
根据本工程的实际情况，在第一栋临时用房型钢结构安装结束后，即可开始安装墙体彩钢板和屋面彩钢板，同时安装第二栋临时用房的型钢结构，依此类推。
4.3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）-—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—方管钢柱安装—钢屋架吊装—檩条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—水电气安装—验收。
4.4本工程施工进度计划
按照工期要求，本工程自2003年4月10日开工至2003年5月10日竣工，共计一个月的时间，为了确保工程工期，本工程在基础部位施工的基础上保证工期计划，合理的安排好整个工程的施工进度，组织好流水施工，具体进度计划见施工进度计划表。
4.5施工平面布置图
具体平面布置见施工总平面布置图
4.６主要施工机械的选择
主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率
（KW）
备注
1
型钢自动组立机
1台
5.5
钢结构焊接
2
H型钢矫正机
1台
5
钢结构焊接
3
气割枪
J01-30
2套
钢结构焊接
4
台式砂轮切割机
S3SL-250
2台
2.2
切割钢材
5
门式自动埋弧焊机
MZG-z*1000
1组
10.2
钢结构焊接
6
八头抛丸除锈机
DG*90*180
1组
94.6
钢结构焊接
7
数控多头直条切割机
3000B
1组
9.4
钢结构焊接
8
全自动彩板复合机
XBJ-V1
1组
钢结构焊接
9
数控平面钻床
1台
钢结构焊接
10
压型机
HV-200
1台
4.2
彩钢板制作
11
水准仪
TGJ-1000
1台
测量、校正
12
经纬仪
J6
1台
测量、校正
13
移动式卷扬机
1台
7.5
吊装
14
吊车
LDA
2辆
15t
吊装钢结构
15
交流电焊机
AX4-300-1
4台
15
钢结构焊接
16
手推车
自制
4部
运输
17
剪板机
1台
彩钢板制作
18
扭矩扳手
6把
紧固螺栓
第五章主要分部分项工程施工方法
5.1型钢结构和彩钢板加工制作
钢结构和彩钢板制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
；
；
，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。
构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
，在下料、切割及矫正之后，均应进行除锈。
本工程采用机械喷砂除锈。
用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表面清除干净。
，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
5.2彩钢板加工
压型彩钢板加工，根据设计图纸规定的彩钢板厚度、颜色和EPS板的厚度等要求，将所需的彩钢板卷和EPS板运输到操作区内，进行制作成型。
制作时要确保彩钢板和EPS板要粘贴牢固，无脱胶的现象。
5.3钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）
就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---钢屋架吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验
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