ALC板内隔墙安装工程专项方案.docx
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ALC板内隔墙安装工程专项方案
1、编制依据
1.1《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104
1.2《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008
1.3《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
1.4《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
1.7《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
1.8《建筑设计防火规范》GB50116
1.9甲方项目部签发的建筑施工图
2、工程概况
2.5施工要点及难点：
2.5.1由于本项目施工体量大，工序穿插施工多，质量要求高，进
度要求快，从材料、人员组织到现场施工管理要求较高，需提前做好材料和人员计划安排；
3、施工准备和部署
3.1紧前工作准备：
3.1.1熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。
掌握工地施工用水源、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。
3.1.2熟悉施工图纸及相关图集。
收集准备质量、安全、施工所涉及
的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
3.1.3编制专项隔墙施工方案，并报部门审核、会签，业主、监理、总包批准。
3.1.4进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。
3.2安装人员准备
3.2.1ALC板材安装由2~3人一组，前期安装人员2组；施工班组长负责现场工人的具体分工并组织实施技术交底。
材料转运人员4人一组，统一按甲方工期要求进行增减。
3.3技术准备
3.3.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。
3.3.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交代到施工队。
3.3.3根据图纸要求及早做好ALC板排版图、施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
3.3.4将需施工部位位置线提前放出，自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行安装。
验收时，按区域进行验收，并根据总包提供的建筑1m标高线提前标明在墙。
3.3.5进场的施工材料必须满足设计要求。
3.4材料准备
3.4.1按施工图纸计算，每层楼大约需要280㎡左右的ALC板材，根据需要组织材料进场，并按甲方要求，先完成样板层隔墙板安装，点评、验收合格后，再进行下一层的施工。
3.4.2辅材准备，耐碱玻璃纤维网格布、管卡、定位钢筋、专用粘结剂等随同ALC板材一并进场，并运输上楼备用。
3.5机具准备
3.5.1红外线放线仪2台，切割锯3台，钢卷尺6把,2米靠尺2把，线锤3个，电钻1台，冲击钻1台，射钉枪2把，三角形木塞若干。
4、施工部署：
4.1施工目标：
优质高效、安全环保地完成施工任务；
4.2施工顺序：
按总包方总体进度要求，计划2号楼2019年3月10进场；3号楼2019年3月15日进场；4号楼2019年4月1日进场，1号楼2019年4月1日进场；每4天完成一层楼的安装。
根据现场的具体情况，先完成2号楼6层样板层的施工，并进行点评和验收。
4.3ALC板材生产：
根据现场层高的实际情况，板材需按排版图分标准件和非标件加工，并做好编号、打包，确保现场安装的用量和尺寸准确。
4.4ALC板材转运：
根据工地进料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由甲方组织对质量进行验收，对合格材料通过叉车御货并用施工电梯运至使用楼层，同时做好成品保护。
4.5样板先行：
每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出
样板墙、样板间。
在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、甲方验收合格后方可进行大面积施工。
样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。
5ALC板施工工艺
5.1施工工艺流程图
基层处理
弹线定位
板顶安装管卡
座浆
立板并调整ALC
固定管卡
转角处理
顶部塞缝
板缝处理
5.2放线
5.2.1墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。
放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经甲方验收通过后方可进行下一道工序的施工。
5.3安装管卡
5.3.1
安装第一块定位板材时应在板材上端一侧80mm处钉入一只管卡，管卡用榔头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。
如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端80mm处各加一个管卡，安装完成后用注浆枪将专用粘结砂浆注于板缝间，阴角处应使用80~100mm宽碱性玻纤网格布。
如下图：
5.3.2
墙板与墙板间拼缝缝宽不应大于5mm，尽量控制在3mm；如下图：
5.3.3板材就位安装：
将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端座浆，上端留缝隙10~20mm。
用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准。
管卡用25mm长射钉与砼梁或板连接固定。
两块板材之间应靠紧，施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。
底部连接、顶部连接节点如下图：
5.3.4第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。
从第二片板材起，只在靠近下一片板材顶部一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。
用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。
以此类类推顺序安装。
如下ALC板安装立面示意图：
5.3.5.隔墙板转角或T型连接应用3根防锈的φ6或φ8，200厚L≥
300~400mm，100厚L≥200~300mm销钉加强。
销钉位置宜距隔墙顶和底各
600~700及中部位置斜向30方向打入，如下图：
5.3.6门洞安装如下图:
A型：
无梁门下的用ALC板横置安装的如板下卫生间门安装节点：
B型：
门头板下挂的门安装节点：
C型：
若门头板一端是构造柱或剪力墙，门头板底部应用L型角码（或钢
板卡）进行支撑。
如下图：
5.3.7勾缝、修补：
ALC板在卸车及二次转运过程中，难免出现缺棱掉角，并不影响ALC板的性能。
如外观缺损大于规定值，需用专用修补粉修补后再进行安装。
在安装过程中，一面墙板安装好后，全面检查墙体平
整度、垂直度，并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。
板材结构墙（柱）接缝处采用80~100mm宽耐碱玻璃纤维网格布压入专用粘接剂以防止接缝处开裂。
ALC板允许修
补的外观缺陷（见图5.1）限制和外观质量应符合表5.1的规定。
如下图
项目
允许修补的缺陷限值
外观质量
大面上平行于板宽的裂纹（横向裂纹）
不允许
无
大面上平行于板长的裂纹（纵向裂纹）
宽度<0.2mm，数量不大于
3条，总长≤1/10L
无
大面凹陷
面积≤150cm2，深度t≤
10mm，数量不得多余两处
无
大气泡
直径≤20mm
无直径>8mm，深>3mm气泡
掉角
每个端部的板宽方向不多于1处，在板宽方向尺寸为b1≤150mm板,厚方向d1≤4/5D,板长方向的尺寸L1≤300mm
每块板1处b1≤20mm,d1≤20mm,L1≤100mm
侧面损伤或缺棱
不多于2处，每处长度
L2≤300mm,b≤50mm
每侧≤1处（b2≤10mm,L2≤120mm）
注：
1、修补材料颜色、质感宜与ALC板材产品一致，性能应匹配。
2、若板材经修补，则外观质量应为修补后的要求。
5.3.8验收：
单项工程完工后应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（连接铁件、管卡、防锈等）。
墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。
5.3.9填表签字盖章，报甲方单位确认。
6、质量要求
6.1主控项目
6.1.1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证和形式检验报告，规定试验项目必须符合标准。
6.1.2蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。
6.1.3管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。
6.1.4板底嵌缝的水泥砂浆强度等级应符合设计要求。
6.2一般项目
6.2.1ALC板材安装允许偏差及检验方法如下表：
项次
项目名称
允许误差
检验方法
1
墙面轴线位置
10mm
经纬仪、拉线、尺量
2
表面平整度
4mm
2米靠尺、楔形塞尺
3
墙面垂直度
4mm
2米靠尺（2米托线板）、吊线锤
4
接缝高低差
2mm
2米靠尺、楔形塞尺
5
阴阳角
4mm
阴阳角尺
6
洞口位移
±8mm
尺量
6.3应注意的质量问题
6.3.1墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应满浆满缝；
6.3.2施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯，实行定尺生产；
6.3.3板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：
3水泥砂浆找平层再安装板材；
6.3.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求；
6.3.5板材间勾缝处理，涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，勾缝粘结剂应饱满均匀；
6.3.6在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达
到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿；开槽布线由相关专业人员完成，如下图：
6.3.7当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，再安装另一个方向的墙板。
7、成品保护措施
7.1水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。
7.3运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角
7.4水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。
7.5翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。
7.6板材宜采用专用工具平稳装卸。
7.7各工序间应完善场地移交手续，如进行下一道工序，则视为上道工序合格。
8、安全保证措施
8.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
8.2所有洞口临边防护按安全交底执行。
施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。
8.3外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。
8.4室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。
8.5施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。
8.6楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。
8.7墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用的脚手架必须支设安全网。
8.8同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
8.9脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg）。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
8.10安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔
离层。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业。
9、环境保护措施
9.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。
9.2清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物）。
9.3机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
机械运转平衡,无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
9.4机械修理工应经常检查机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。
9.5施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。
废水经沉淀后方可排入市政管网。
9.6材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
9.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗轮。
9.8施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。
9.9运输ALC板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。
运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。
9.10材料进场后应按品种规格堆放整齐。
板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。
堆放时两端距板端1/5L处用垫木垫平，堆放高度每层≤1m，每垛高≤2m。
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