混凝土工程专项方案.docx
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混凝土工程专项方案
目录
一、工程概况………………………………………………………………2
二、工艺流程………………………………………………………………2
三、混凝土的运输…………………………………………………………3
四、混凝土的浇筑…………………………………………………………3
五、施工缝设置……………………………………………………………7
六、后浇带施工方案………………………………………………………8
七、混凝土的养护…………………………………………………………9
八、施工质量控制标准……………………………………………………9
九、产品保护………………………………………………………………12
十、施工安全技术措施……………………………………………………12
十一、文明施工及环境保护措施…………………………………………13
混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于三亚市金鸡岭路中段，用地面积79278㎡，建筑面积143387.37㎡。
由1栋17F、1栋30F、2栋31F高层公寓楼（1#～4#楼），84栋2～4F的公寓（5#～88#楼）以及2F的的商业裙楼组成，所有建筑均有一层架空地下室。
框剪结构，除4栋高层采用静压管桩桩基外，其余均采用天然地基基础。
建筑抗震设防类别为丙类。
一期工程包括1栋17层和1栋30层、1栋2层的商业裙楼和24栋公寓组成。
其总体简介见下表：
序号
项目
内容
1
工程名称
海天花园
2
工程地址
三亚市金鸡岭路
3
建设单位
三亚临海达置业有限公司
4
施工单位
江苏省第一建筑安装有限公司
5
监理单位
海南中外建工程监理有限公司
6
勘察单位
江西地质工程勘察院海南分院
7
设计单位
海南元正建筑设计咨询有限责任公司
8
工期目标
500个日历天
二、工艺流程
本工程采用商品混凝土，其工艺流程为：
施工准备→搅拌站供料→泵送→浇灌→振捣→养护→拆模→质量检查→修补缺陷
混凝土搅拌站供料：
根据设计混凝土标号、坍落度、供料时间等要求填写供料申请单。
料到现场后应组织技术人员进行验收，合格后才可进行浇筑。
三、混凝土的运输
混凝土采用商品砼搅拌站集中搅拌，砼罐车运至工地后用混凝土输送泵，一次完成地面水平运输、垂直运输及楼面水平运输。
四、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的一般要求
1.1混凝土下落的自由高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
1.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
1.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200㎜。
1.4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），振捣上一层应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
1.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
1.6浇筑混凝土时应派人专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2、基础大体积砼的浇筑
2．1方法：
施工时，按分段分层踏步式推进的浇筑方法。
分段以后浇带为界，高度为1.8米的地下室筏板，可分为2-3层浇筑，每层厚度为0.6-0.9米，经计算混凝土可在0.9m高度内斜向流淌（当插入振动器后）5—7m，所以采用“循环推进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆卸冲洗和接长，从而提高了效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间（4-6小时）再浇筑砼。
2．2振捣：
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底部钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保混凝土的质量。
2．3泌水处理：
大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向做好3cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由边端模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面和坡脚接近边端模板时，改变混凝土浇筑方向，即以边端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水漂，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
2．4表面处理
大体积送泵混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖2层草袋并充分浇水润湿养护。
2．5砼采用AEA补偿收缩砼，即在普通砼中掺入6%的A型砼搞裂膨胀剂（学名铝酸钙膨胀剂，简称AEA）。
由于AEA的掺入使结构处于自应力的受压状态，降低了水化热，减少了温差，同步补偿收缩，可提高砼的密实性、抗硫酸性、抗碳化性与钢筋的握廛力等。
AEA砼承重能力得以提高，同时成为永久性刚性自防水结构。
需要延长砼的凝固时间还可以掺适量缓凝型减水剂。
2．6为有效降低混凝土水化热，减少混凝土内外温差，使混凝土内外温差控制在25℃以内。
注意控制混凝土的入模温度和在浇筑混凝土时掺加适量大石块。
2．7承台、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土灌入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理，若使用管口直接卸料入模时其出料口距操作高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾灌。
2．8振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60O左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
2．9梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直搓（企口），继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
在浇筑过程中，还应按施工规范要求在浇筑地点实测砼坍落度、浇筑温度和留置砼强度试块（包括同条件养护试块和标养试块）等。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直搓（企口），继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
4、柱、墙混凝土浇筑
4.1柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
4.2柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。
4.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4.5施工缝设置：
地下室外墙水平施工缝，第一道留置于-3.9m处（如下图），第二道留置于梁底部。
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面，吊车梁牛腿下面、吊车梁上面，无梁楼板的柱帽下面。
5、梁、板混凝土浇筑
5.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
5.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
5.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
5.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑
6、楼梯混凝土浇筑
6.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
6.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
6.3施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
7、斜屋面混凝土浇筑
斜屋面结构，其外形尺寸的准确与否对结构受力性能大有关系，因此，在施工中不仅要保持准确的外形，同时，对混凝土的均匀性，密实性，整体性都较普通结构要求高。
浇筑程序要以斜屋面结构的外形构造和施工特点为基础，着重注意施工荷载的对称性和连续作业。
7.1斜屋面拱梁一般应沿其长度分段浇筑，各分段的接缝应与拱梁的纵向轴线垂直。
7.2浇筑时为使模板保持设计形状，在每一区段中应自拱脚到拱顶对称地浇筑。
7.3斜面板，应对称浇筑，在边梁和横梁的下部浇筑完毕后，再继续浇筑板和横梁的上部。
7.4如浇筑斜面顶两侧部分，斜面顶横板有升起情况时，可在斜面顶尚未浇筑的模板上加砂袋等临时荷载。
五、施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
1、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
2、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3、浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。
六、后浇带施工方案
1、2#楼地下室后浇带施工，地下室底板后浇带下部垫层面应降低100mm，使低筋距垫层面有150mm空间，便于垃圾清理。
后浇带立面应用密目钢丝隔离，砼浇筑完后须将后浇带两侧立面凿平齐，并将后凿垃圾清理干净。
地下室顶板后浇带砼浇完后，除须用人工凿平齐，侧壁外还须在其两侧用M5水泥砂浆砌200高120砖墙围护，顶部用木板封盖保护。
地下室后浇带两端砌一砖厚900mm*2000mm集水坑，坑深过垫层500，高度±0。
00，以便室外土方回填。
如下图：
2、后浇带的保护措施：
、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素砼。
、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。
、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。
后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计强度高一级（即C40微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，具体要求详见砼工程施工方案。
七、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，就在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。
4、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
6、养护用水与拌制混凝土用水相同。
八、施工质量控制标准
1、原材料
1.1水泥进场时，应对其品种、标号、包装重量或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。
1.3普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准的规定。
2、混凝土施工
2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、外观质量
3.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
3.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
4、尺寸偏差
4.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
4.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见验收规范。
5、施工注意事项
5.1避免工程质量通病
a、蜂窝，产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
b、露筋，产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实，预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
c、麻面，产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
d、孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振，预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
e、缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
f、墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
g、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
h、楼板表面平整度差。
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作，预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
i、基础轴线位移，螺孔、埋件位移，产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起，预防措施：
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
j、混凝土表面不规则裂缝，产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
k、缺棱掉角。
产生的原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
l、钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因：
垫块强度低于构件强度：
沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度、并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
m、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
n、计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
o、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
p、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
q、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
九、产品保护
1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
2、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。
3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。
十、施工安全技术措施
1、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
2、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
3、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
4、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后拉断电闸，锁好开关箱。
5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
6、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
7、垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
8、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
9、浇筑单梁，柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
10、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
11、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施，宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
12、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
十一、文明施工及环境保护措施
1、废弃或多余砼应按指定地点堆放。
2、洗泵管等污水，应采取集中排放沉淀后排入市网。
3、降低噪音。
4、合理安排作业时间，尽量避开夜间施工。
5、注意卫生清理，做到当日垃圾当日清理。
6、现场一切用具、材料堆放整齐有序。
江苏一建海天花园项目部
2009年3月14日
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