建筑工程卸料平台施工方案及计算书.docx
《建筑工程卸料平台施工方案及计算书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程卸料平台施工方案及计算书.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程卸料平台施工方案及计算书
1.编制依据
1.1主要施工规程、规范
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2002
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
3
《建筑工程施工质量验收规范》
GB50300-2001
4
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
6
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》
JGJ130-2011
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01－62－2002
11
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DB11/945-2012
12
《关于施工现场悬挑式卸料平台安全操作技术导则》
京建发【2012】110号
13
《悬挑式卸料平台安全管理标准》
北京建工集团
14
《金隅环球金融中心施工图纸》
15
《金隅环球金融中心施工组织设计》
2.工程概况
2.1设计概况
2.1.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑
功能
普通高层综合楼
2
建筑
特点
简洁的现代建筑风格，造型上强调竖向线条，别具一格，极具人文气息，具有突出的办公居住氛围
3
建筑
面积
总建筑面积
151215.5㎡
总地下建筑面积
47068.42㎡
1#楼地上建筑面积
31807.92㎡
4#楼地上建筑面积
66660.85㎡
5#楼地上建筑面积
5678.31㎡
4
建筑
层数
1#楼地上层数
17层
1#楼地下层数
3层
4#楼地上层数
19层
4#楼地下层数
3层
5#楼地上层数
5层
5#楼地下层数
3层
地下车库
3层
5
建筑
层高
1#楼地上部分
1层4.2m、2层3.9m、3至4层5.9m，5层4.5m、6至17层3.7m，机房层4.66m
4#楼地上部分
1层4.6m、2层3.9m、3至4层5.9m、设备夹层1.8m、5至14层3.38m、15至16层5.1m、17至19层3.38m、机房层4.98m
5#楼地上部分
1层4.2m、2层3.9m、3至4层5.9m，5层4.5m、机房层3.0m
1#楼地下部分
地下1层6.72m、地下2层3.4m、地下3层3.64m
4#楼地下部分
地下1层6.48m、地下2层3.4m、地下3层3.64m
5#楼地下部分
地下1层6.72m、地下2层3.4m、地下3层3.64m
地下车库
地下1层5.4m、地下2层3.4m、地下3层3.55m
6
建筑
高度
绝对标高
1#
1060.30m
室内外高差
1#
0.5m
4#
1059.9m
4#
0.54m
5#
1060.30m
5#
0.75m
基底标高
1045.32m
最大基坑底标高
1044.72m
1#楼建筑高度
70.4m
5#楼建筑高度
25.75m
4#楼建筑高度
77.8m
7
建筑
平面
横轴
编号
1#楼
1-1～1-9
纵轴
编号
1#楼
1-G～1-K
4#楼
4-1～4-24
4#楼
4-A～4-D
5#楼
1-1～1-7
5#楼
1-A～1-G
横轴
距离
1#楼
53.50m
纵轴
距离
1#楼
33.3m
4#楼
114.20m
4#楼
33.00m
5#楼
33.60m
5#楼
31.50m
8
建筑
防火
1#、5#楼
建筑分类为一类高层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级
4#楼
建筑分类为多层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级
2.1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
1#、4#、5#楼
筏板基础
地下车库
桩基础加防水板
主体结构形式
钢筋混凝土框架剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
2
混凝土
强度等级
垫层
C15
防水保护层
C20
筏板、地梁
C40
墙、连梁
C55/C50/C45/C40/C30
框架梁、顶板
C40/C35/C30
圈梁、构造柱、过梁、抱框、墙腰带
C20
3
抗震等级
抗震设防烈度
八度（0.20g）
抗震等级
地上：
一级，地下：
三级
抗震设防类别
标准设防类别
4
钢筋等级及
接头形式
钢筋等级
HPB300、HRB335、HRB400
直螺纹
d≥18㎜
绑扎搭接
d＜18㎜
5
钢筋等级规格
钢筋等级、规格
HPB300:
6、8；HRB400:
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
6
结构
断面尺寸
基础底板厚度（㎜）
2000mm、1500mm
防水板厚度
400mm
桩承台
800mm
墙体厚度（㎜）
400mm、350mm、300mm
7
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
坡道结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2.3悬挑式卸料平台概况
本工程垂直运输采用塔吊和施工电梯，但为了解决各楼层楼板和梁模板、支撑及其他物料的垂直运输问题，需在楼层阳台部位设置转料平台（悬挑式卸料平台），卸料平台处的外脚手架搭设采取门洞式收口，连接牢固稳定，并加固和建筑物拉结。
悬挑式卸料平台自三层开始设置，随结构施工而逐层上移。
为满足物料倒运，结合塔吊的布置、结构形式及外防护脚手架体的搭设等现场实际情况，悬挑式卸料平台均设置在阳台板处，阳台板处外防护架自结构外侧宽度为1200mm，平台设置部位按门洞做法设置双立杆并采取相应的加固措施。
同时，平台墙体吊环设置部位梁需进行顶撑。
3.施工部署
3.1施工安排
本工程卸料平台采用预制式卸料平台，自三层开始设置，随结构施工而逐层上移。
为满足现场施工需要，1#楼设置4部、4#楼设置6部，共设10个卸料平台。
卸料平台具体位置根据塔吊的布置、结构形式及外防护架体的搭设等现场实际情况确定，具体位置如下：
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）悬挑式卸料平台专项施工方案由本单位施工技术、安全、质量等部门的专业人员审核，经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核签字通过后方可施工。
（2）悬挑式卸料平台为现场专业人员进行制作，制作前由项目技术负责人对生产人员做技术交底，签发生产制作图纸，平台进场时即为成品，完成后项目部组织技术、安全、质量等部门对平台的整体结构进行验收。
（3）悬挑式卸料平台每次安装前，由项目技术负责人对安装作业人员（平台安装人员、塔司、信号工等）进行书面安全技术交底。
安装完成后，项目技术负责人根据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
3.2.2材料准备
（1）各种材料品种规格必须符合设计要求，平台所需各种材料必须出具相应的材质报告单及合格证。
（2）平台主要材料见下表
序号
材料名称
规格
备注
1
钢丝绳
6*19+1φ21.5
抗拉强度为1850N/mm2
2
工字钢
18#
主梁Q235钢,见平面图
3
工字钢
16#
次梁Q235钢,见平面图
4
花纹铁板
4mm
铺于平台底面
5
雪花铁板
2mm
防护栏板内侧
6
方钢
50*3mm
防护栏杆竖龙骨
7
矩管
50*30*3mm
防护栏杆横龙骨
8
方钢
40*3mm
防护栏杆定位龙骨
9
钢丝绳扣
Y6-20φ20
每根钢丝绳配绳扣4个
10
特制螺栓
φ30
每个平台四根
11
圆钢吊环
φ25
每个平台八个
12
限位吊环
φ20
每个平台六个
13
螺栓
M10*150mm
每个平台34根
14
铁板
350*180*10mm
每个平台4块
15
铁板
200*180*10mm
每个平台4块
（3）核对
核对所需材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
3.2.3人员准备
（1）、为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要。
（2）、建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
（3）、平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
具体见下表并根据现场实际进行动态调整：
序号
职务
职责
人数
备注
1
工长
现场协调
4
2
架子工班组长
架子施工负责人
4
3
架子工
现场施工
20
持证上岗
4
安全总监
安全检查
2
5
专职安全员
安全检查
4
6
信号工
塔吊指挥
6
持证上岗
7
塔司
塔吊操作
3
持证上岗
8
各专业工长
现场监督检查
/
4.悬挑式卸料平台设计
4.1悬挑式卸料平台设计方案
4.1.1卸料平台尺寸设计
卸料平台为悬吊式，长7.25m，宽3.0m；卸料平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
4.1.2卸料平台材料选择
卸料平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；卸料平台钢丝绳吊环采用A30圆钢（Q235-A）制作；卸料平台拉结点及吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
4.1.3卸料平台做法简述
主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
卸料平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距3000mm，次梁间距1200mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距1000mm～1200mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；左右两侧承载段和非承载段、正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
A段防护栏板不设置，卸料平台安装到位后侧面设置1.5m高临边防护。
4.1.4钢丝绳的设置
钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。
主梁
外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用φ25圆钢制作；钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。
考虑到层高及施工进度，钢丝绳与结构主体拉接点设置应满足钢丝绳与平面的水平夹角应为45°～60°；墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。
4.1.5荷载设计
（1）卸料平台施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。
（2）卸料平台允许堆放相关物料清单：
序号
项目
材料理论重量
允许数量
备注
1
多层板（1220*2440*15mm）
30Kg/张
≤30张
1、堆放材料距离围护栏杆不小于300mm；
2、同时上平台操作人数不超过2人；
3、平台的临边防护栏杆上严禁挤靠放置物料或探出护栏放
置物料；
4、单次起吊碗扣件及钢管的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素；
5、物料堆放高度应低于护栏高度。
6、表中物料数量均为单次堆放数量。
2
脚手板（200*50*4000mm）
5Kg/m
≤50块
3
100*100木方（4m）
5Kg/m
≤50根
4
50*100木方（4m）
2.5Kg/m
≤100根
5
单次堆放4m长钢管
3.97Kg/m
≤62根
6
单次堆放3m长钢管
3.97Kg/m
≤80根
7
单次堆放2m长钢管
3.97Kg/m
≤125根
8
单次堆放1.5m长钢管
3.97Kg/m
≤160根
9
单次堆放直角扣件
1.32Kg/个
≤700个
10
单次堆放旋转扣件
1.46Kg/个
≤650个
11
单次堆放对接扣件
1.84Kg/个
≤540个
12
单次堆放顶托
6.8Kg/个
≤160个
13
单次堆放2.4m碗扣件.
3.97Kg/m
≤100根
14
单次堆放2.1m碗扣件.
3.97Kg/m
≤115根
15
单次堆放1.2m碗扣件.
3.97Kg/m
≤200根
16
单次堆放0.9m碗扣件.
3.97Kg/m
≤270根
17
单次堆放0.6m碗扣件.
3.97Kg/m
≤400根
4.2设计图纸及加工要求
4.2.1悬挑式卸料平台平面布置图
4.2.2卸料平台侧立面图
4.2.3防护栏板连接固定：
各段栏板间用M10*150螺栓连接固定，上中下共三处。
4.2.4卸料平台正立面示意图
4.2.5卸料平台主次梁连接节点图
4.2.6防护栏杆与主梁连接
主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。
两段防护栏板连接处焊接两根。
短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。
4.2.7吊环与主梁连接节点图
用弯曲机将A25圆钢加工成型，弯曲直径5D。
起吊吊环：
起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个。
将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm，中间两块铁板中心间距为3500mm。
主副绳吊环（拉结点）：
主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个。
将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。
将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。
吊环焊接应在主次梁焊接前完成。
4.2.8限位吊环安装示意图
4.2.9悬挑式卸料平台吊环安装示意图
4.2.10限位牛腿固定
将250mm长18#工字钢满焊在主梁底部。
4.2.11、A、B、C型防护栏板需单独进行焊接。
防护栏板龙骨连接采用焊接连接。
防护栏板龙骨焊接完毕后，将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。
A段防护栏板根据现场实际情况设置，如无法设置则需按防护相关标准搭设临边防护。
4.2.12、防腐涂料涂刷
平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。
平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45°。
除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。
防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。
4.2.13、标识牌制作
标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。
平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（1000mm×800mm）和悬挑式卸料平台操作规程牌（1000mm×800mm）；平台外侧固定企业标识牌（800mm×800mm）和限载吨位牌（300mm×800mm）。
平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。
标识牌均用M8自攻螺钉固定。
5.施工工艺技术
5.1卸料平台的焊制加工
5.1.1根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
5.1.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度,主梁应使用整根工字钢。
5.1.3平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
5.1.4在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
5.1.5根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
5.1.6焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
5.1.7主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。
吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
5.1.8平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
5.1.9平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。
5.1.10在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
5.1.11按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其内侧焊接固定2.5mm厚雪花铁板。
平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。
5.1.12全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度为45°。
同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。
5.1.13在平台内外均挂标识牌,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
5.2钢丝绳吊环加工及施工
5.2.1吊环使用直径30mm的Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
5.2.2吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。
5.2.3吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。
5.2.4预留孔须单独设置，成孔套管采用内径30mm以上PVC管，预留在墙体内。
5.2.5吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
5.2.6墙内采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
5.3卸料平台的提升吊装
5.3.1主楼楼板施工时，按照设计图纸要求在平台安装部位预埋限位吊环，吊环采用直径20mm的Q235-A圆钢制作成U型，抗拔吊环安装高度需高于板面至少250m,U型螺栓预埋至结构楼板底层钢筋下部，并与底层钢筋绑扎牢固，为确保安全，在U型螺栓下部结构板下铁下方增设两根1.5m长C18钢筋。
5.3.2平台吊装前应先将钢丝绳吊环安装到位。
吊环处混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。
同时平台部位需严格按照JGJ130-2011中门洞做法对外架进行加强。
平台墙体吊环部位如为梁则需对其进行顶撑。
5.3.3平台吊装均需采用塔吊，且应有指挥系统统一指挥。
平台吊装时，利用平台上焊接的起吊吊环作为吊点将平台吊至安装位置，平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。
5.3.4平台初步校正到位后，开始固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，检查平台是否翘角，调节平台在同一平面平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，然后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。
用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。
两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
钢丝绳穿卡扣必须采用预制的心形环，作为防剪措施。
5.3.5平台固定后需在主梁与抗拔吊环间的空隙用木楔侧向楔紧。
平台与结构间满铺50mm厚脚手板，并需进行固定及采取防松脱措施。
5.3.6平台吊装前需将防护栏杆连接固定牢固。
5.3.7平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。
5.3.8平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台完全伸出外防护架后，再向上吊装。
向上吊装时，平台上严禁上人。
提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。
5.3.9如有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式卸料平台安装作业。
5.4卸料平台的检查与验收
5.4.1卸料平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。
5.4.2平台吊装安装完成后，应由技术、质量、安全等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，并报监理单位进行复验，合格方可使用。
5.4.3平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工单位单位负责人同意后再进行操作。
5.4.4建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。
检查项目：
1）钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2）焊缝若脱焊应立即修复；3）堆放材料是否超载；4）主次梁是否有较大变形；5）钢丝绳拉结点是否有磨损。
5.4.5遇六级大风和大雨后或停用超过一个月复工前，必须对平台进行检查。
施工单位负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
5.4.6对于多次周转使用的悬挑式卸料平台及构配件，施工单位应及时检查其结构、形态的安全状况，必要时对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
每次安装后必须经过验收合格后方可使用。
5.4.7平台载重量
（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别标示钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。
（2）每平方米堆物重不超过1.2kN/m2。
（3）整个平台堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台。
（4）在平台显著位置挂牌标明各种材料的限重明细。
5.4.8材料码放
（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。
（2）码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与次梁平行。
（3）材料尽可能分开码放,均匀分布平台上。
（4）在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车。
5.4.9材料吊运
吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。
5.5.10其它注意事项
（1）在作业
升级会员 