外墙装饰施工方案.docx
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外墙装饰施工方案
一、编制依据
1.施工组织设计；
2.主要规范、规程：
分类
名称
文件号
国
家
标
准
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2002
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》
JGJ110-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
3.主要材料规范、规程:
类别
规范、规程名称
编号
国家
混凝土外加剂应用技术规范
（GBJ119-2003）
国家
普通混凝土小型空心砌块
（GB8239-1997）
国家
砌筑水泥
（GB/T3183-1997）
国家
建筑用砂
（GB/T14684-2001）
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
混凝土拌合用水标准
（JGJ63-89）
二、工程概况
1.建设单位：
2.设计单位：
3.监理单位：
4.施工单位：
5.监督单位：
6.工程名称：
7.工程地点：
8.结构形式：
框架结构/剪力墙结构
9.工程性质：
住宅、商业
10.现场条件：
各楼栋均为独立单位工程，无地下车库，主楼部分地下室。
11.建筑概况：
序号
单位
工程
名称
栋数
地上层数
地上
面积
（m2）
地下
面积
（m2）
建筑
面积
（m2）
1
高层
（32层）
4
1#（27层，包含2层商业裙楼）、
2#（32层包含2层商业裙楼）
4#（32层）
5#（28层）
129405.12
/
129405.12
2
综合楼
1
4
5190
/
5190
3
商业
1
/
8011.76
/
8011.76
4
幼儿园
1
3
2100
/
2100
5
大门
1
3
200
/
200
12.外墙做法
12.1面砖墙做法
12.2涂料墙面
13.外墙装修做法
本工程外墙装饰主要采用面砖，做法参见图集06J505-1中的Q2、Q3做法，如下图：
三、施工准备
3.1项目各级管理人员职责
职位
姓名
职责
项目总工
全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料的工作。
工程经理
负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作
土建技术
负责日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程验收、技术资料整理等工作
实验员
收集相关试验资料，做好材料试验记录分析
质检员
负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作
工长
负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作
3.2劳动力计划
工程进行施工时，各分包单位与劳务必须接受项目部各部门的控制与约束。
在施工过程中，各劳务与分包单位必须按项目部制定的组织管理、技术要求和有关图集规范组织施工。
各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织，必须有主要负责人、工程管理、技术人员及质量检查人员。
装修工程劳动力安排如下：
项目
队伍
技术、质检、工长、材料
抹灰工
壮工
其他
一区施工队
各2人
30
20
20
二区施工队
各2人
40
20
15
另外，根据工程需要，项目部将进行集中管理，对施工人员及进场时间进行严格要求，专业分包队必须严格服从项目部管理，保证工程按期交工。
3.3施工机械部署
3.3.1竖直运输机械：
室外电梯4部。
3.3.2水平运输机械：
采用手推车人力进行水平运输。
经垂直运输机械运至作业楼面，再由人工将材料运到各作业面上。
3.3.3机械计划表：
序号
机械名称
数量
进场时间
1
室外电梯
4
2011.3-6月
2
电焊机
5
2011.8
3
砂浆搅拌机
4
2011.8
4
砂轮切割机
6
2011.8
3.4主要装修材料计划
序号
名称
材料数量
进场时间
备注
1
水泥（T）
1500
2011.8
视现场实际情况分批进场
2
砂子（m3）
6000
2011.8
3
外墙涂料（25Kg/桶）
100
2011.8
4
灰黄色仿石砖（m2）
950
2011.8
5
外墙砖（m2）
30500
2011.8
6
玻化微珠保温浆料（m³）
4000
2011.8
3.5技术准备
3.5.1完成施工组织设计、专项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。
3.5.2组织工程所用材料的计划、进场检验、试验工作。
3.5.3做好工人上岗前的技术培训工作。
3.5.4装修施工前作好装修控制线的测量工作，施工要求测出墙体竖向控制线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
四、施工部署
4.1施工现场平面布置总体思路
为确保本工程安全文明施工目标的实现，拟将施工生产区与现场办公、生活区严格分开，根据业主提供的现场条件，只有现场西侧作为主干路，现场各栋号前空地作为主要加工区，现场主要通道沿建筑物6米宽。
其余部分场地作为装修材料堆放场及垃圾堆放区。
施工现场内设门卫、临水、临电、试验、材料库等部分必需的临设房。
为做到文明施工，保持我公司的良好形象，我们在工程中引进CI设计标准，外部形象做到：
围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。
内部形象：
统一临建房牌及室内装修，计算机、通讯设备配置、及办公用品和桌椅的布置。
现场形象：
现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。
4.2装修阶段现场布置
装修阶段共使用4台室外电梯，4台砂浆搅拌机，机械均需做安全防护。
砂石、水泥、砖等材料堆场安排在楼前空地集中堆放，加气块必须提前采购，避免材料不足引起窝工等情况。
具体详见装修阶段现场平面布置图。
4.3施工进度安排
外装修初步计划1#楼2011年8月1日开始施工，2011年11月31日完工，持续120天；5#楼2011年8月10日开始施工,2011年11月31日完工，持续110天；4#楼2011年9月20日开始施工,2012年1月20日完工，持续120天；2#楼2012年6月10日开始施工,2012年10月10日完工，持续120天。
4.4各专业协调与安排
4.4.1各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位放小样。
4.4.2各专业应编排总进度计划，并对土建的月进度计划进行适当调整和周进度计划校核。
4.4.3各专业做好各自的技术交底，在施工现场对所做的交底部分进行协调，各设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建技术员，在土建交底中明确，水电各专业技术人员在现场与土建配合。
4.4.4每周召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，对前一周工作总结和下一周工作安排作说明。
4.4.5在施工过程中，各专业严格办理自检、互检、交接检。
并组织有关专业联合验收。
4.4.6质量与事故可追溯性调查，对所施工部位的劳务队进行挂牌施工，并对出现问题与推诿责任的班组、施工队按规定实施相应的处罚措施。
4.4.7结构部分验收完毕后，各部分立体交叉作业。
水、电等安装工程穿插在土建施工过程中同步进行。
五、施工方法
5.1外墙外保温
5.1.1玻化微珠无机保温浆料的配置：
玻化微珠保温浆料：
水=3袋（每袋16Kg）：
（45-52）kg
先将（45-52）kg水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入三袋48kg保温浆料，搅拌3-5min。
搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
玻化微珠无机保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如下表所示。
项目
单位
指标
干密度
kg/m3
301～400
抗压强度
MPa
≥0.40
导热系数（平均温度25℃）
W/（m.k）
≤0.085
线性收缩率
%
≤0.30
压剪粘结强度
kPa
≥50
5.1.2细部节点处理
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性，同时也取决于系统的完整性，即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。
在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计，材料及施工规范，从而保证了系统的完整性。
在一个外墙保温系统中，所谓细部处理，主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。
针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求：
通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性，因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次，建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。
5.1.3保温砂浆外墙外保温系统的施工方法
（1）施工程序
玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工流程
（2）施工工艺说明
1）做标志、贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
2）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
3）在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度，用水泥砂浆块作为标准贴饼。
4）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具本做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
5）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。
﹝楼层较高时应两人共同完成﹞之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴灰饼
6）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。
垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
（3）界面砂浆施工
按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆，用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
（4）保温浆料施工
1）界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。
3）保温浆料底层抹应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
4）保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼水平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低。
最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+4mm。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
（5）阴阳角找方应按下列步骤进行
1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
用水泥砂浆护角。
2）保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±3mm，直角度±3mm。
4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗表面的保护。
5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
6）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。
5.2外墙涂料
5.2.1主要材料和机具
涂料：
米色、深灰蓝绿色外墙涂料。
稀释剂：
厂家提供的配套稀释剂。
机具：
排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。
5.2.2作业条件
（1）外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。
（2）基底要求平整，坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴阳角顺直方正。
由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到高级抹灰标准。
（3）表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。
（4）大墙面宜作分格处理。
分格缝分两类：
第一类是防抹灰浆收缩的分格缝：
第二类是设计的墙面装饰分格缝。
缝要深浅一致，平直顺滑，无缺棱角。
宽度，深度以设计为准。
（5）砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行灰抹，以防干燥后发生龟裂。
（6）基底表面PH值小于10，含水率小于10%，抹灰干燥期在28天后为宜。
（7）在不可避免的穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处，应在涂料施工前，采用快硬砼或聚合物砂浆修补，修补处宜低于大墙面5~10㎜左右。
5.2.3涂料施工前对环境和气候的要求
（1）施工部位必须是全面完工，不会有任何其他单位在此施工。
（2）在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗等，都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理撤出）。
（3）外墙窗防水胶在涂料施工结束后再施工。
（4）气温在5～40°C。
（5）所有施工作业必须在没有下雨的天气中进行，雨前两小时停止施工。
（6）基面没有结露。
（7）湿度不能超过80%。
5.2.4施工工序
涂料施工工艺流程：
1检查施工前环境状况2检查基面3基面处理4基底处理5批刮腻子6砂纸打磨7底漆施工8面漆施工9刷防尘面涂10完工拆架清理
5.2.4检查基面
合格基面的特征：
坚固、平整、干燥、中性、清洁。
具体应达到以下要求：
★基面牢固，无粉化、脱落现象
基面平整，达到高级抹灰工标准，2米靠尺检查误差不超过2㎜.
基面干燥，墙体含水量小于9℅
墙体中性不泛碱，PH值小于10
基面清洁干燥，不得有油污、藻类等杂物
施工前基面如不能达到以上标准，应及时报告甲方和监理工程师通知前道施工单位进行整改，直到合格为止。
基层检查
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2mm托线板检查
2
表面平整
2
用2mm靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2mm托线板检查
4
阴阳角方正
2
20mm方尺和塞尺检查
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m小线及尺量检查
5.2.5基面处理
a铲除基面附着的砂浆颗粒。
b用砂纸打磨表面浮松砂浆层
5.2.6批刮腻子
用外墙专用腻子修补基面凹陷部位，先点批后满批。
5.2.7涂刷底漆
用滚筒均匀滚涂抗碱底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度约0.3毫米。
5.2.8放水平线、弹墨线
用透明塑料水平管在需施工部位以室内500mm线为参考找出等高水平点，以此水平点为基准按照甲方要求仿砖的尺寸大小50*200mm和缝的宽度8mm弹墨线。
5.2.9特殊部位的处理
（1）接口的处理：
必须注意接口的处理，接口处不能干边，即在接口处的涂料未干时，需进行接口延续施工，如果待接口处的涂料干后才接着施工，会出现明显的接口痕迹，修补困难。
每次必须完成一个分格或一个面的施工才能停工，否则会出现明显的接口痕迹，无法修补。
（2）门窗，洞口与阴阳角的处理：
门窗，洞口面积不大，但阴阳角多，所以阴阳角处理的好坏直接影响涂装效果。
阴角用批刀收口，如气温不高，可用棕毛扫湿水扫收口处，或用小刮板收角收口。
（3）不同材质交接面的处理
由于材质不同，其热胀冷缩的程度也不一样，如果处理得好，会减轻涂层后期开裂的现象，处理方法有两种，一是粘贴烈绷带，然后批刮弹性腻子，面层涂刷弹性涂料。
二是尽量避免不同材质的基层处在同一平面上，这就需要土建方施工时完成，这也是最实用的方法。
5.2.10质量要求
（1）外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
（2）外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
（3）外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
（4）各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（5）外墙涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m线，不足5m拉通线
用钢尺检查
5.2.11常见质量问题及防治措施
（1）颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。
解决办法：
由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，
面层施工指定专人负责，双排外架的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。
（2）面层空鼓、裂缝：
主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。
防治办法：
打底时按照图示要求分格。
（3）面层施工接槎明显：
主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。
解决办法：
施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。
（4）施工时颜色好，交工时污染严重：
主要原因时涂料层颜料褪色。
解决办法：
选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。
为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。
严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。
5.2.12防污染措施
涂料施工时必须从上而下进行，避免涂料下坠时污染工作面，对于其他材质工作面需要保护的要用分色纸进行分隔或用彩条布进行遮盖，对于下雨前没干透的涂装面也要保护。
5.2.13特殊气候条件下的施工措施
（1）当周边和表面温度低于5摄氏度（40华氏度）时，要停止施工；在产品干透之前采取保护措施防止恶劣气候对工程的影响直至干透。
（2）当室外温差超过35摄氏度时，也要停止施工。
否则，材料里的水分干的过快将导致涂料无法涂抹。
（3）在雨天禁止施工。
要待基面干透后才可施工。
5.2.14安全文明措施
（1）施工场地由良好的通风条件。
不好的场地施工时，必须安置通风设备方能施工。
（2）在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
（3）在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩。
如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
（4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
（5）在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。
（6）高空作业需戴安全帽及安全带，穿平底鞋，防止打滑。
（7）操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时，必须立即离开工作地点，到通风处换换空气。
如仍不舒服，去保健站治疗。
5.2.15环保及环卫措施
（1）施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。
（2）墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
（3）废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。
（4）涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
5.3外墙面砖
外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。
本工程面砖施工主要参见图集06J505-1的Q2和Q3做法,面砖规格有600×300灰黄色仿石砖，45×45灰黄色褐色外墙砖，45×45墨绿色外墙砖，95×45米黄色通体外墙砖。
由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。
外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。
5.3.1作业条件
装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格。
横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。
如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.3.2施工工艺：
（1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）基层处理：
当墙体为混凝土时，首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。
如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内（注意不要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，
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