中国燃气庭院管网及入户支管安装工程监理实施细则.docx

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中国燃气庭院管网及入户支管安装工程监理实施细则

中国燃气庭院管网及入户支管安装工程

工程监理规划实施细则

安徽国汉建设监理咨询有限公司

年月

中国燃气庭院管网及入户支管安装工程

工程监理实施细则

工程项目概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、工程建设单位：

4、工程设计单位：

重庆市川东燃气工程设计研究院

5、工程施工单位：

6、工程监理单位：

安徽国汉建设监理咨询有限公司

7、工程工期：

施工单位合同工期，

8、工程质量：

合格

9、主要工程量：

工程监理实施细则

测量定位放线

根据设计图纸要求管沟在现场进行定位测量放线，主要对所开挖坐标、标高、宽度和深度进行定位测量，业主、施工、监理参加，并做好记录。

开挖前，施工方应根据测量放线的桩位准确散上白粉灰线，挖机或人工可造价人才网根据白粉线进行开挖。

工程材料设备

管材在管沟未开挖前就必须运抵现场，设备材料到现场后，施工方应及时填写材料报验申请表，并附设备材料出厂产品合格证、质量保证书，其规格型号、数量一起报验，监理接到报验申请表后，及时组织人员和业主、施工方到现场进行验收，监理工程师主要查验这一批管材是否有出厂合格证和质量保证书，用卡尺测量管材壁厚是否符合国家标准，其次从外表看管材的外表面质量。

如果管壁厚不符合设计要求，又不达标，算是不合格产品应退换，决不允许不合格产品进入现场。

土方开挖工程

1、管沟中心线允许偏差值为，按设计要求。

2、管沟标高允许偏差为ⅹ按设计要求。

3、沟底宽度允许偏差值为ⅹ按设计要求。

每100M检查3~5处，用水准仪、直尺拉线和尺量检查。

施工技术人员必须认真的将检查数据记录在“管沟开挖记录表”上。

监理、施工人员双方签字。

4、管沟的沟底转角及宽度尺寸监理工程师论坛符合设计要求。

5、设备基础土方开挖，其长度、宽度、深度及标高坐标点的控制按设计图纸要求执行

管道焊接

1、管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。

2、氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm.其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。

一般δ3～9mm,V型坡口，组对间隙为0～2mm。

3、管道组对良好，焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等可称为合格。

技术人员经检查验收的焊缝质量认真填写“焊缝工程质量验收记录表”。

4、管路所有焊接接头应进行全周长100%超声波检测。

复查每个焊工每天完成的全部焊缝中任意选取不小于焊缝数目的40%，Ⅱ级为合格。

5、对超越或跨越铁路，公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%探伤检查。

6、当抽查的焊缝全部合格时，则此次抽检所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验；焊缝内部质量检验5.2.9条：

①每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

②如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。

对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

③同一焊缝的返修的次数不应超过2次。

7、庭院管道焊缝质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。

当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。

抽查时，应侧重抽查固定焊口。

8、工程所用的母材及焊接材料，使用前必须按规定检查和验收。

不合格者不得使用，所有焊工必须持证上岗。

9、焊接前，要检查坡口及坡口两侧的清理质量及坡口表面不得有夹层裂纹、毛刺等缺陷。

10、严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流强度，并应防止电弧擦伤母材。

11、焊接时应根据焊接工艺要求采用合理的施焊方法和施焊顺序。

12、施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

13、焊接检验：

各级焊缝表面质量标准见表（GB235－82）4·4·2，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2毫米为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0·5毫米。

14、Ⅱ、Ⅲ级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法，分主次同时使用。

超声波探伤数量与射线探伤数量线相同。

埋地管道安装（钢管敷设）

1、燃气管道安装时坡向、坡度、高度应符合设计要求。

2、管道丝扣联接密封，符合设计要求。

3、管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。

4、管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。

5、管道吊装时，吊装点间距不应大于8M。

吊装管道的最大长度不宜大于36M。

6、管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。

每次收工时，敞口管端应临时封堵。

7、当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。

8、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查和电火花检漏；回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

9、管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。

对有关的建筑结构、支架预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按照设计和相应的施工规范进行检查验收。

10、管道安装采用法兰连接时，法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

11、管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时允许偏差1㎜，当管子公称直径,大于或等于100㎜时允许偏差2㎜，但全长允许偏差为10㎜.

12、膨胀节应与管子保持同轴，不得偏差，且安装时应设临时约束装置，安装结束后，应拆除，膨胀节必须靠近固定支架安装，以两个短支架或砖砌作为固定支点。

聚乙烯管道敷设

1、聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家标准，《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63的规定。

管道施工前应制定施工方案，确定连接方法，连接条件，焊接设备及工具，操作规范，焊接参数，操作者的技术水平要求和质量控制方法。

2、直径在90MM以上的聚乙烯管材及管件宜使用电熔连接，聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。

3、管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。

当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。

管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

4、钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。

5、聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。

6、管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。

7、管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。

8、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。

9、聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得影响产品质量的划痕，磕碰等缺陷。

检查合格后，方可对管沟进行回填，并作好记录。

10、对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。

管道防腐

1、管道防腐符合设计要求，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷，观察或切开防腐层检查。

每50M抽查1处，但不少于10处。

2、管道防腐绝缘性电火花检漏电压等级符合设计规范要求。

一般防腐绝缘耐压强度不少于6000V（绝缘层厚度为0.6mm为例）。

防腐层的绝缘性，用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。

最低检漏电压按下列公式计算：

V=7840

δ

式中V—检漏电压；

δ—涂层厚度，取实测数字的算术平均值（mm）。

⑴每20根抽查1根，从管道一端测至另一端。

若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，判定全部为不合格。

⑵防腐钢管运至现场，在下沟前应进行全方位检查，发现漏点，必须修补合格。

⑶回填土前，对施工好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现漏点时，必须修补合格。

检查方法：

每根测3个截面，每个截面应测上、下、左、右4点，并以薄点为准。

若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，判定全部为不合格。

3、地上管道防腐：

除不锈钢管外其它钢管基底处理采用喷砂除锈，接口处可采用手工除锈，除锈等级须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（sy/T0407—97）中规定的SOI1/2级标准，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净，除锈后管道刷两道防锈底漆两道面漆，漆膜厚度大于0.15㎜，漆膜应均匀光亮无明显刷痕和流挂现象。

4、埋地管道：

除不锈钢管外其它钢管基底处理同上，埋地管道防腐应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》sy0007的有关规定，外涂层采用三层PE加强级防腐。

不锈钢管采用聚乙烯防腐胶带进行加强级防腐。

5、不锈钢管不刷漆，不采用其他处理方式Ocy18N19管道酸洗钝化。

6、管道出地面采用保护套管，套管地下部分长250㎜，地上部分长150㎜，钢管与套管之间用油漆沥青填充，套管规格比受保护管到大两个规格。

管沟回填土项目

1、回填土质必须符合设计要求，观察，必要时做土质分析。

2、回填土密实度必须符合设计和规范规定，检查回填土密实度试验记录。

3、分层回填，每层填土厚度符合规范规定，使用夯实机械得当；用料及高度与原地坪一致。

每100M检查3~5处，观察及尺量检查。

4、全线管道，距管顶距离0.3~0.5M应连续敷设黄色警示带；全线管沟上，直线管段每隔M埋设砼标志桩1个，全线检查、尺量检查。

管道吹扫及压力试验

强度试验压力和介质：

钢管当设计压力PN>0.8MPa时，试验介质为清洁水，试验压力为1.5PN。

钢管当设计压力PN≤0.8MPa时，试验介质为压缩空气，试验压力为1.5PN且≮0.4MPa。

庭院管网采用钢骨聚乙烯复合管或聚乙烯管，试验介质为压缩空气，试验压力为1.5PN且≮0.4MPa。

1、、强度试验时，压力升至试验压力的50％后，应保持15分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至试验压力的90％，应保持15分钟，再次进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压，压力升至试验压力后，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查。

确认无渗漏、无异常情况后为合格。

2、严密性试验，试验介质为压缩空气或氮气，试验压力应为各系统设计压力。

严密性试验时，压力升至0.2mpa后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压，压力升至试验压力的50％后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后继续按试验压力的10％逐级升压，应每级稳压3分钟，直至试验压力。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

3、吹扫，试压合格后，用空气进行吹扫，不参与吹扫的设备应隔离，不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已经焊在管道上的阀门和仪表采取保护措施。

吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20M/S。

4、严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。

5、管道强度试验合格后，将管道内水放净，再用压缩空气进行多次吹扫。

吹扫压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20M/S。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板试验，无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

6、管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性实验前编制施工方案、制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。

混凝土设备基础工程

1、坐标位置：

允许偏差20mm，钢尺量查。

2、平面外形尺寸：

允许偏±20mm，钢尺量查。

3、平面水平度：

每米5mm，全长10mm，水平尺，塞尺量查。

4、基础垂直度：

每米5mm，全长10mm，水准仪或拉线量查。

5、预埋地脚螺栓孔：

中心线位置允许偏差10mm，经纬仪或吊线量查。

孔深度允许偏差±20mm，钢尺量查。

6、砼强度符合设计要求。

顶管施工注意事项

1、测量与方向控制

顶进的测量与方向控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠偏，遵循先纠上下后纠左右的原则，要求做到以下几点：

（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时位移与变形，必须定时复测并及时调整。

（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10ˋ～20ˋ不得大于1°。

（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（5）在每一个顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为准则。

2、顶管时的意外应急措施

工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、或遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

（1）地质发生很的变化，突然间变硬或变软，这可以通过刀盘的转矩来判断；如果变硬了，则向土仑内加入水或泥浆，掘进机上没有加泥孔，其目的就是用来加泥的。

如果太软，这没有多大问题。

但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都连成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

（2）如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过带水层。

如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时尽快找出水源，加以堵漏。

（3）遇到障碍物时，可以把机头前进中注浆固结土体，然后将机头上人孔打开清除。

（4）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。

（5）建立意外情况立即报告制度。

意外情况发生时，当班人员必须采用有效的通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，以便及时采取行之有效的措施。

（6）顶管工程一般要求管道焊缝100﹪无损探伤实验及管道作强度压力实验，管道外套管按要求比燃气管大2号，并做防腐处理。

（7）施工工作坑必须要编制专项方案。

柜式、箱式调压器安装（中压－低压）附构造及系统图

（图一至图四）

1、箱式调压柜砖砼基础尺寸应符合设计和厂家图纸要求。

2、管道安装后基础坑用沙土填平。

3、箱式调压柜规格型号符合设计要求，箱体材质、表箱表面质量、外形尺寸，符合设计和规范要求。

4、箱式调压器入口一般可直接连接于中压管道上，出口与用户直接连接。

住宅楼庭院及入户支管工程（低压）

燃气中压管道埋地敷设至居民住宅区箱式调压柜；调压柜出口为0.02～0.05Mpa以下压力。

燃气通过钢管或聚乙烯（PE）管从调压柜出口埋地敷设至每栋楼前，再从各楼楼前管埋地引至各楼单元的燃气表箱，从表箱燃气表上引出至各家各户，而形成住宅小区燃气供气系统叫做庭院管网及入户支管工程。

材料设计大部分是采用镀锌钢管，丝扣连接，入户管采用DN15镀锌管沿墙垂直敷设入户。

庭院管强度试验压力为0.4Mpa；时间为1h，严密性试验压力为0.02Mpa～0.05Mpa，时间为24h。

无压降无泄漏为合格。

庭院管网设计也采用聚乙烯（PE）管，其工作温度为-20～40℃，是考虑到聚乙烯燃气管道受温度影响较大，温度过高会导致其变软，耐压强度较低；温度过低将导致其变脆，在受第三者撞击时，容易产生裂纹，作为易燃易爆的燃气输送管道，不应使用聚乙烯管道做室内地上管道。

国际上一般也规定只做埋地管使用。

聚乙烯燃气管道工程使用的材料，即管材、管件要符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的要求，从而才能保证工程质量和安全供气。

聚乙烯管最大允许工作压力为0.4Mpa。

国际上对聚乙烯燃气管道最大允许工作压力为一般都规定为0.4Mpa，如美国、英国、法国等。

因此，强调埋地聚乙烯燃气管道工程设计、施工及验收要与现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）和现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）配合使用，从而确保工程质量。

总之，居民用燃气的安全关系到千家万户，在庭院管网施工中我们要认真组织，按设计图纸，精心施工，干出让老百姓满意、放心工程。

安全施工管理实施细则

1、每一项工作必须严格按照操作规程进行施工。

2、建立健全生产岗位责任制，开工前强化安全生产教育进行安全培训，加强全体职工的安全意识及自我保护能力。

3、严禁违章指挥，违章操作，做到施工必须安全，不安全不施工。

4、施工人员必须穿戴劳动保护用品。

5、特种作业人员要持证上岗，并严格遵守本专业作业规程。

6、登高作业必须系好安全带2m以上，穿防滑鞋，梯子应有防滑措施，梯子上有人作业时，梯子必须由人扶持。

7、施工用的手持电动工具、电器设备必须要有漏电保护装置和可靠的接地，其接地电阻值不得大于4Ω.

8、所有施工用电的电器设备外壳必须按规定进行接地或接零，每次施工完毕停掉总电源，停电检修必须挂停电牌。

9、氧气瓶与乙炔瓶必须保持大约5米的距离，且必须装有防回火安全装置。

10、工地施工用电实行“三相五线”制（TN—S系统）。

选用标准铁制配电箱，实行一机、一闸、一漏电保护。

机械设备操作维护责任承包到人。

11、在管道安装垂直吊拉管材时，所使用的吊索具的额定起重量必须大于实际起重量。

12、在易塌方地带开挖管沟或在管沟内施工时，沟槽两侧必须按有关规定增加支护，防止塌方伤人。

13、开挖管沟时，如遇地下不明管道、电缆等不得随意拆除或破坏，只有经有关单位人员确认同意后方可实施相关作业。

14、在居民小区内施工埋地管道时，不能即时回填的管沟必须在管沟处设置警示牌和警示灯，防止行人掉入受到伤害。

15、在安装进户管时，由于在居民小区内输电架空线路复杂，可能有裸露输电线或老化漏电线路，故安装时施工人员应戴绝缘胶靴，以防触电伤人。

16、在居民小区内施工时，施工场地应拉围警示线悬挂警示牌，标出“前方施工，注意安全”的放大字样，设专门看护。

17、特殊作业场所、工种必须编制专项安全技术措施，无措施不准施工。

如管道吹扫、强度试验等工作。

18、发生重大安全事故应按规定立即上报有关部门，并通知甲方代表及监理部门。

安徽国汉建设监理咨询有限公司

中燃工程监理项目部

年月