火力发电厂化学水处理设备检修规程.docx
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火力发电厂化学水处理设备检修规程
Title:
OperationRegulation
Of
化学设备检修规程
Project:
CaoNganCoal-FiredThermalPowerPlant
CaoNganPowerPlantOperationRegulationPart1:
Turbine
Content
1.GENERALDESCRIPTIONANDSPECIFICATIONOFHRSG错误!
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1.1GENERALDESCRIPTIONOFHRSG错误!
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2.HRSGOPERATIONREGULATION错误!
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2.1PREPARATIONPRIORTOSTARTINGUP错误!
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2.1.1GeneralRules错误!
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CN-OR-HT1801Rev.03/88
CaoNganPowerPlantOperationRegulationPart1:
Turbine1.范围
规程规定了化学本体设备,转动机械的大小修范围、方法和标准,规定了管道容器阀门的安装方法和质量标准,以及设备防腐的方法和标准。
规程适用于越南高岸电厂化学予处理系统、锅炉补给水系统、循环水系统、消防水系统和废水处理系统设备的大小修。
2.技术要求
本规程为电厂化学设备检修工作技术依据,需在检修工作中认真实施。
化学检修工作要学习规程内容,应达到如下要求:
1）了解设备构造及运行方式;
2）明确检修项目;
3）熟知拆装顺序;
4）掌握施工工艺及技术质量标准;
5）检修工作负责人须经本规程考试后方能担任。
3.本体设备检修规程
化学水处理本体设备包括:
过滤设备;阳、阴、混离子交换设备;以及箱槽、池等设备。
CN-OR-HT1801Rev.01
3.1检修通则
3.1.1池及各个水箱大修应在设备全停后进行。
3.1.2查阅设备缺陷登记本及技术档案,掌握设备缺陷内容。
3.1.3做好备品备件,工具的准备工作,清扫好设备、材料的存放场地。
3.1.4手工缝制产品。
3.1.5容器内的滤料和交换树脂,在大小修时由试验室负责做交换容量之后上报分场。
3.1.6容器内螺栓、夹子等部件,应选用耐酸蚀材质或做防腐处理。
3.1.7在设备大、小修后,必须对设备情况作详细记录,填写在设备档案中。
需搭设脚手架及起吊
工具的检修项目,应在开工之前联系好起重工,落实设备材料,明确施工地点及工作要求。
3.1.8办理好检修工作票,当安全措施确已执行后方可进行检修工作。
检修工作完成后,应立即封存检修工作票,不得拖延。
3.2检查要点:
3.2.1检查滤料、树脂高度和污染情况,化验室对树脂进行“交换容量”等性能的测定
3.2.2交换器本体及附属设备管路防腐层进行“电火花”探漏检查。
3.2.3反渗透装置需进行膜“查漏”检查。
3.2.4集配水装置,空气擦洗装置是否合乎标准。
3.2.5全部支吊架应无腐蚀迹象,强度达到技术要求。
3.2.6窥视孔镜,是否完好无漏泄,清洁明亮。
3.2.7阀门、仪表、开关灵活,准确好用。
3.2.8塑料部件及有机玻璃零部件无变形,裂纹,老化现象。
3.2.9集配水装置无“堵塞”,支管无断裂,布水均匀,运行中无“偏流”现象。
3.2.10按最高运行压力1.25倍进行水压试验10分钟无漏泄。
3.2.11支管使用网套时,应为二层,内层直径大于管2~5mm,外套应大于内套2~5mm,应选用
涤纶尼龙材质,内层40目,外套60目,网套必须使用机织产品,不得使用
3.3澄清池的检修
3.3.1设备构造
3.3.2工作过程
机械加速澄清池的特点是利用机械搅拌器叶轮的提升作用来完成泥渣的回流和接触反应。
加药混合后的原水进入第一反应室,与几倍（最大5倍）于原水的回流泥渣水在桨叶的搅动下进行接触反应,然后经叶轮提升至第二反应室继续反应,凝聚成较大的絮粒,再通过导流室进入分离室以完成沉淀的分离任务。
机械加速澄清池的构造如图所示,系一种钢筋混凝土的构筑物。
水在澄清池中的流程如下:
原水由进水管1进入纵截面为三角形的环形配水槽2,通过槽下面的出水孔均匀地流入混合室（又称第一反应室）3;在混合室由于搅拌器叶轮的旋转形成一定的负压,使进水和回流泥渣混合均匀,并被叶轮提升到第二反应室4;水和药剂在第二反应室基本上完成了沉淀反应和絮凝的成长,并进行了整流,然后经过设在其上部的导流室5进一步消除水的紊动和旋转后,进入分离室6。
在分离室中,由于截面积较大,水流速很小,加上还设有斜管装置,故可使泥渣和水分离。
分离出的水均匀地流到设在澄清池上部的环形集水槽l再通过出水管流到清水箱或重力式滤池进行过滤;分离出的泥渣下沉到池底,其大部分又回流到混合室,重质的一小部分通过池底的定期排污管（放空管）排走,在泥渣沉降过程中,还有相当数量的泥渣进入排泥斗8,该部分泥渣以连续或定期的方式排除,保持泥渣的平衡。
3.3.3部件的结构和作用
由于机械加速澄清池的大多数部件均是钢筋混凝土结构,且有的部件的作用已在工作过程中阐述,故不再一一赘述。
下面只把它的一些重要部件的结构和作用简介如下。
1.池体
机械加速澄清池池体通常用钢筋混凝土制成,其横截面呈圆形,底部略呈锥形,以便于排泥。
当装
有刮泥机装置时,其底部亦可略呈球面。
池体按流程依次由第一反应室、第二反应室、导流室和分离室组成。
池内中心位置装有机械搅拌器和叶轮提升装置,且竖跨两个反应室之间。
在池子的底部装有定期排污管,用来定期地将沉积在池底的重质和老化的泥渣排出。
为了能够彻底地排除污泥,大型池子在伞形罩的下沿装有环形多孔管,以便用高压水冲洗池底的污泥。
在池体的不同部位上还装有取样管、加药管和排空气管等装置。
2.配水槽
配水槽（进水槽）设在机械加速澄清池池体的第一反应室的上方,与池体一次制成。
配水槽的结构多采用横截面为三角形的环形结构,槽底开有了孔口,目的是使来水均匀地流
3.到第一反应室。
配水槽的顶部还设有排气管,以排除进水带人的空气。
4.导流板
导流板设在第二反应室和导流室中,装在导流室中的导流板也叫整流板。
导流板由钢板和混凝土制成,装设导流板的目的是缓和搅拌机提升水流时产生的旋流,将旋转水流变
5.成垂直水流,以减轻对分离室中水流的扰动,有利于泥渣和水的分离。
机械搅拌装置
机械搅拌装置是一个整体,下部是桨叶、上部是叶轮,通过主轴与减速装置相连,由无级变速电动机驱动。
叶轮的结构类似于泵的结构,是用来将夹带有泥渣的水提升到第二反应室。
其提升能力除与转速有关外,还可以用改变叶轮高低位置的办法来调节,其范围通常为0~170mm,提升流量5倍于处理水量。
桨叶是作搅拌用的,搅拌的速度可根据需要来调节转速范围为4.8~14.5r/min。
环形集水槽
环形集水槽是水泥现浇件或钢板预制成的,安装在分离室上部的出水区内,其横截面为矩形。
集水槽的内壁有许多集水孔（Ф25）均匀布置。
其作用是均匀地收集出水区的清水,
通过出水管流至清水箱或无阀滤池。
集水槽的安装要求比较严格,要求槽壁上的孔眼应在同一水平线上,孔眼的大小应一致,并严格均匀布置,以确保集水的均匀性。
否则,集水不均匀,而产生偏流现象,影响
出水质量。
机械加速澄清池的池径不同,采用的集水装置也不同。
池径较小的,采用单独环形集水槽;池径较大的,采用辐射和环形集水槽的混合型式。
集水槽中水的流速为0.4~0.6m/s,出水管中水的流速为1.Om/s左右。
考虑水池超负荷运行和留有加装斜管（板）的可能,集水槽和进出水管的校核流量可适当增大。
6.排泥斗及放空管
当机械加速澄清池进水悬浮物含量经常小于1000mg/L,且池径小于24m时,可采用污泥浓缩斗排
泥和池底排污相结合的形式。
根据池子的大小一般可设置1~3个排泥斗,排泥斗的容积一般为池子容积的1%一4%。
小型池子也可只采用底部排污系统。
排泥斗设在池体锥形部分的上沿,用来贮存由分离室分离出来的过剩泥渣。
排泥斗内的泥渣通过排污管及排污阀排出。
设在池体底部的排污管,也作为放空管使用。
为了减少
周期性的排泥操作次数,可在排污管上安装气动阀或电动阀进行自动定时排泥,也可安装电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀,还可安装手动快开阀进行人工排泥。
7.加药及取样装置
机械加速澄清池药剂的加入点,应视处理方式而定。
当进行混凝处理时,混凝剂可加在进水管（即水泵的出口管）或环形配水槽中。
当进行混凝和石灰处理时,石灰浆应加在第一反应室的下部,混凝剂可加在第一反室的中部,以免结垢污堵进水管和配水槽。
取样装置是机械加速澄清池在调试和运行中供取样监视水质用的部件,应在建造池体时按要求安装。
取样管可采用DNl5mm的镀锌管和煤气钢管。
取样门可采用DNl5mm的自来水阀。
为了便于取样,可把取样管和取样门集中在一起。
机械加速澄清池一般设5个取样点,部位分别是进水管、第一反应室、第二反应室、分离室、出水槽。
8.机械刮泥装置
在大型机械加速澄清池的底部一般都设置电动刮泥（刮泥机）装置。
刮泥机主要由刮泥耙、减速装置和减速电动机等部件组成,其作用是将重质的泥渣刮到池中间,及时排除。
3.3.4检修项目和顺序
3.3.
4.1检修项目
机械加速澄清池应1—2年大修一次,其中机械搅拌器和刮泥装置应每年大修一次。
澄清池本体和转动设备应每年小修一次。
每次检修时,都要把搅拌机和刮泥机列为重点检修项目。
小修项目除机械部分外主要是加药系统和消除设备缺陷。
大修项目如下:
（1）解体、检查、修理搅拌机和刮泥机的变速箱等设备的机械部分。
（2）冲洗斜管,清理排泥斗、配水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。
（3）检修机械加速澄清池和加药系统的管道、阀门
（4）冲洗、清理取样管内的积泥,检修取样阀门。
（5）检修加药设备,检查清理空气分离器。
（6）清理检修排泥斗、搅拌器叶轮以及刮泥机构架板等金属部件。
（7）检查清理润滑轴承的专用水系统。
3.3.
4.2检修顺序
机械加速澄清池在检修前,应先打开排泥斗阀门,把排泥斗里的泥渣全部排出,然后打开澄清池底部放放空阀,把池体内的剩水和泥渣全部排至地沟。
待池内水排空后,才能
开始检修工作。
其检修顺序如下:
1）从池顶开始,由上到下将斜管和上部池壁冲洗干净。
2）在安全措施全部做好后方可开始对搅拌机和刮泥机进行拆卸、起吊和解体检修。
对装刮泥机的澄清池,应先进入第一反应室,拆卸刮泥耙后再起吊。
3）对装有斜管的澄清池,应先将斜管格栅上人孔处的斜管掀起,下到池底将第一反应室的人孔打开,进入第一反应室,将室底清洗干净。
4）池体的检修,应按下列顺序从上到下分部进行
a）检查清理环形集水槽和斜管（板）;
b）检查修理第二反应室的导流板,使之牢固可靠;
c）检查清理分离室排污斗及其插板装置;
d）检查清理环形集水槽和辐射槽的孔眼;
e）检查清理加药管和取样管;
f）检查清理空气分离器;
g）检查修理排污阀、放空阀以及其他阀门。
3.3.
4.3检修方法和技术要求
3.3.
4.3.1检修方法
（1）池体的检修主要是清理。
当澄清池停运后应及时清理池体和各部件的污泥和杂物。
清理的方法可用高压水冲洗。
清洗时放空阀门应在开启状态,从上向下分部进行全面冲洗。
冲洗斜管时,应踩上木板,水流顺着斜管的倾斜方向一根一根地进行冲洗。
冲洗水的压力采用冲洗水门的开度来调节。
压力不宜过大,以免冲坏斜管。
池体冲洗干净后,检查池壁各部位的完整情况。
如有裂缝和钢筋裸露缺陷,应进行修理和抹面或用玻璃钢表糊。
清理检查支撑斜管的格栅和各处爬梯,如腐蚀严重和焊缝开裂,就必须更换和补焊。
但此时应将附近的斜管移走,以免烧坏和发生火灾。
对澄清池穿壁的管道,如进水管和排污管等,当腐蚀严重需要更换时,必须在穿壁管
段的外皮上焊上防止渗漏的铁圈,如图所示。
焊上铁圈后,可以扩大接触面,并能防止热膨胀使致穿壁管位移。
这样在穿壁管和混凝土之间就不致形成缝隙,从而防止了泄漏。
池体内的所有钢制件,应清除锈皮后再检查腐蚀情况。
如腐蚀严重,明显减薄或穿孔者,应进行补焊或更换。
（2）进水角形配水槽的缝隙或孔口中的杂物应彻底冲洗干净,并尽可能用扁铲清除硬垢。
集
水槽的出水孔的污物,应用专用工具一一清理干净。
检查聚氯乙烯排气管是否有松动现象,对松动和损坏的应及时固定和修复。
排泥斗清理干净后,检查斗壁的腐蚀情况,如有明显减薄,则应更换新的。
其活动底阀的小轴应拆下进行清洗,腐蚀严重者应更换新轴。
（3）取样管及加药管内的污物用压力水冲洗干净,检查其腐蚀情况。
如腐蚀穿孔应更换新的镀锌铁管。
对穿池体壁的取样管,若腐蚀穿孔不易更换时,则可采用环氧树脂手糊法修补。
但必须将处理位置的表面清理干净后,再进行修补。
池外加药管道拆下后应清理管内的污垢。
清理的方法是用稀盐酸浸泡后轻击管道,使管道内的结垢落下。
如管内结垢严重时,须更换新管。
（4）机械加速澄清池的检修工作全部结束后,可由运行人员操作向池内进水至满,并进行静压试验。
此时应全面检查池体、管道、阀门有无渗漏现象。
接着启动搅拌机、刮泥装置及加药设备进行全面的试转,运行正常后方可交付运行。
这里必须重视的问题是,搅拌机、刮泥装置必须在空负荷运行24h合格后,方可带负荷试转。
3.3.
4.3.2技术要求
a）机械加速澄清池池体内外要完整,无损坏。
池体盛满水静压试验无渗漏。
平台、栏杆、
扶梯完好。
b）峰窝状塑料斜管干净,管口完整无卷边和破损。
复装时应排列整齐,疏密适度。
c）金属部件完整牢固,油漆完好。
d）混凝土构件完整、无裂纹,安装牢固。
严重变形
e）集水槽水平良好,出水小孔干净,流水畅通,水平误差不超过土2mm。
f）取样管畅通,取样点位置正确。
g）加药系统的管道畅通,加药泵出力正常,转动机械无异常情况。
h）机械加速澄清池的所属阀门开关灵活,盘根无渗漏,关闭密封良好。
i）排泥斗斗壁完整,防腐层良好,活动插板动作灵活、严密不漏。
j）澄清池搅拌机、刮泥机的检修应符合设计要求和质量标准。
试运转中电流稳定,各密封处不得有明显的漏油现象。
搅拌机运转平稳,啮合正常,无异常振动和噪声,减速器温度升高不超过50℃,调整叶轮开启高度,应严格控制在标尺上下停止线范围内,调整后锁紧螺母必须锁紧。
刮泥机转动各部正常,不得有卡涩、不正常的声响和跳动现象,轴承温度不应超过65℃。
底部水润滑轴承的来水系统畅通。
叶轮升降调节器动作灵活,无卡涩现象。
k）机械搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线偏离误差,不应大于第二反应室直径的0.5%。
3.4机械过滤器检修
罐体
石英砂
机械过滤器
3.4.1结构说明
3.4.2工作过程
在单流式过滤器中,原水自上而下通过滤层（过滤介质）,这就构成了以薄膜过滤为主的过滤方式。
这是因为通过反洗,在水力筛分作用下,滤料的粒径总是自下而上地逐渐减小。
因此,滤层表面总是被粒径最小的滤料所占据。
在这种情况下,水中的悬浮物首先并主要是被滤层表面的细小滤料所吸附和机械阻留,而不会过多地进入滤层深处,这就构成了薄膜过滤。
3.4.3设备检修
部件的结构和作用
过滤器内部装有进水装置、集配水装置和压缩空气吹洗装置。
在器外还设有必要的管道和阀门等。
（1）进水装置。
顶部的进水装置基本上都是漏斗形式。
其作用是使水流均匀地通过滤层。
为此,漏斗的边缘应光滑平整,并与过滤器壳体同心。
（2）集配水装置。
底部的集配水装置是过滤器的主要部件。
它的作用是:
①阻留滤料;②均匀集配水;
③均衡滤层阻力,防止偏流。
集配水装置的形式:
采用滤头小阻力配水系统。
（3）压缩空气吹洗装置。
在集配水装置上方装有母支管式压缩空气吹洗装置。
其作用是松动滤料,洗脱和剥离滤料表面的泥渣;其结构与在集配水装置以上装填1.0m高的滤料,滤料以上的空间为膨胀段（水垫层）,供反洗时滤料膨胀使用的。
该段的高度由滤料的反洗膨胀高度加上适当的安全高度确定。
反洗膨胀率一般不超过50%,这取决于滤料的种类。
膨胀段过高,反洗时滤料中的污物不易全部洗出;膨胀段过低,反洗时易使滤料流失。
3.4.4检修项目和顺序
过滤器每年应大小修各一次。
小修的重点项目是检查滤层高度,补充滤料,消除设备缺陷。
3.4.4.1大修项目
a）检查滤层高度和滤料污脏情况,卸出滤料进行清洗或筛选,并补足损耗污染严重者应予
更换;
b）检查进水装置的腐蚀情况,清理过滤器底部进水支管孔眼和管内的滤料及污泥等夹杂物;
c）检查集配水装置的腐蚀情况;
d）检查清理压缩空气吹洗装置及其腐蚀状况;
e）检查清理空气管、监视管;
f）检查清理过滤器内壁和内部零件表面结积的污垢及锈蚀产物,并进行腐蚀状况的检查鉴定工
作;
g）检查修理所有阀门,并加填盘根;
h）检查清理流量表夹环,并校验出人口压力表和流量表;
i）补涂或补衬防腐层,用油涂刷过滤器外壁和进出水管道等;
j）检查处理石英砂滤料和卵石垫层。
3.4.4.2检修顺序
过滤器的检修工作应待反洗后再进行,以便检查滤层,并便于检修工作。
其检修顺序如下:
1.检查滤层。
检查滤层的内容有:
（1）排除过滤器内的积水,打开人孔,观察滤层表面集积泥渣的情况和平整程度,有无坑陷和凸起部分;
（2）测定滤层的高度,确定滤料的消耗;
（3）测定滤层表层和一定深度各点滤料中的污泥含量和结块情况,以便衡量反洗强度是否足够、配水方式是否均匀;
（4）检查滤料中有无粘结死区及其分布状况。
检查滤层的方法是打开过滤器上部人孔,直观检查表层情况,并利用铁铲和专用工具取样。
2.卸出滤料
检查完滤料层后,关闭过滤器人孔,通过滤料装卸系统,用冲洗水泵或另一台运行过滤器出口的压力水作为水源,以逆进水的方法把滤料压到滤料装卸槽或另一台备用过滤器中。
该项卸料操作最好正、逆反复数次,必要时还可以用压缩空气翻松滤料,以便全部卸出。
当卸出水中含滤料很少时（即从出滤料管外听不到滤料摩擦声音时）,即可停止卸料工作,并将器内存水排空,然后打开过滤器上下人孔门,用人工方法将器底残留
和混入杂物。
3.拆卸内部装置。
拆卸过滤器内部装置包括以下内容:
（l）先用手或辅以小扳手拧下部集水装置的滤水头。
（2）拆下压缩空气吹洗的支管和母管。
4.检查修理零部件
内部装置拆除后项目进行全面的检查和修理工作。
3.4.4.3检修的方法和技术要求
1.过滤器壳体检修
过滤器内壁结积的污垢应用特制小铁铲清理干净。
清理时注意保护防腐涂层,并防止污物和锈皮进入集配水母管。
过滤器内壁的防腐层应完整,起包和剥落部分应修补。
其外表面的油漆也应完整,必要时重新油刷。
过滤器的壳体应垂直,垂直度的误差不得超过其高度的0.25%。
2.上部进水装置检修
上部漏斗形进水装置清理干净后,应检查腐蚀情况。
如腐蚀穿孔或明显减薄;应予更换。
漏斗形进水装置的边沿应平整,并保持水平,要求水平偏差不超过4mm。
其检查方法可用溢水法（往外溢）和水平法或十字形拉线测高的方法。
固定配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固,螺母和螺杆的丝扣应完整。
漏斗应与过滤器壳体同心,其偏差不得超过土5mm。
3.过滤器内装置的质量标准
过滤器内的进水装置、集配水装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀,更不能穿孔。
当腐蚀超过壁厚的1/2以上时,就应全部更换新的。
支管与母管的中心线应相互垂直,整个装置应保持水平。
过滤器内的空气管、监视管不应有孔洞,监视管头部的滤水帽应完整。
过滤器底部的混凝土结构应平整光滑。
当过滤器内外部检修工作基本完成后,应对集配水装置进行喷水试验,以检查配水的均匀性和滤水头的坚固性。
4.滤料的筛选和装入
新滤料（无烟煤、石英砂、白云石）的粒径和适用范围,按对滤料的要求选用。
旧滤料中的结块和其他夹杂物应彻底筛净。
新旧滤料符合要求后,方可从过滤器顶部的检查孔装入过滤器。
装入的方法是:
用水力装卸箱（箱内装有水力喷射器）输送或人力吊装。
装滤料前先将过滤器上下部人孔关闭,并打开顶部检查孔;装料时应进行排水。
当滤料中夹有泥渣或装用新滤料而致排水很慢时,则可改用溢水法从进水分配漏斗往地沟溢流。
滤料也可从过滤器上部人孔处装入,但只适用于人工装料方式,且底部或中部排水速度应当很快,否则将因等待排水而导致装料时间延长。
当采用人工方法装新滤料时,可先从底部或中部进水1/2高度,然后再开始装料工作。
滤料装入高度以距监视管100mm为准,但在装新滤料或夹有泥渣的旧滤料时,可适当多装一些,以
便将细碎滤料或泥渣经反洗排除后滤层表面距监视管的高度仍能维持。
滤料装好后,先从反洗管小流量缓慢灌水至满（空气门出水）,然后按系统可能达到的压力（不超过工作压力的1.5倍）进行水压试验,各处严密不漏,则水压试验合格。
3.4.4.4其他技术要求
（1）检修后的过滤器,要保证其所有阀门严密不漏,开关灵活,盘根、门杆完整。
（2）检修后的过滤器,要保证所有表计（压力表、流量表）完整准确,标记齐全。
3.5活性炭过滤器的检修
活性炭过滤器是以活性炭为滤料,用吸附的方法除去水中的活性氯和有机物的一种过滤设备。
其结构和运行操作均与压力式过滤器相似,所不同的是活性炭过滤器采用活性炭滤料,其本体内壁衬有防腐层,滤料的装填高度及反洗操作与压力式单流过滤器略有不同。
3.5.1工结构说明（见下图）
罐体
2-多孔板
3-多孔板支撑管
配水装置
5-活性炭
6-水帽
过滤器活性炭
3.5.1工艺流程
原水由活性炭过滤器顶部的进水装置进入过滤器内,通过活性炭滤层过滤,最后由底部集配水装置流出。
活性炭的作用是吸附和过滤。
活性炭是一种具有很大的比表面积和丰满的孔隙的多孔性物质,对于有机物具有较强的吸附力。
水通过活性炭滤层后,水中的有机物被吸附而降低了其含量。
在除去有机物的同时,亦可除去水中的活性氯、油脂、胶体硅、铁和悬浮物质,从而防止了阳树脂的氧化降解,延缓了阴树脂的有机物和胶体硅污染,达到延长树脂使用寿命的目的。
3.5.1.1检修项目和顺序
活性炭过滤器的检修大体上与压力式单流过滤器的相同,具体的检修项目,顺序和方法,以及检修后的技术要求请参考机械过滤器
活性炭过滤器本体内壁衬有橡胶防腐层,打开人孔后,需仔细检查其防腐层,如有剥离、鼓包、裂缝、脱落等缺陷,则需将所在部位的橡胶层铲去后进行修补或重新衬防腐层。
活性炭滤料的装填高度,视水中有机物含量的高低和过滤器直径的大小而定,直径为600~1200mm的装填高度为1000~1500mm;直径为1500~3200mm的装填高度为1200~2000mm。
活性炭滤料分木质活性炭、煤质活性炭和果壳质活性炭三种。
净化水用的活性炭宜采用以木质为原料经炭化和活化生产的无定形颗粒状的活性炭,其外观为黑色,要求不得含有对人体健康有毒或有害的可溶性有机或无机物质,其技术指标应符合下表要求。
净化水用的煤质活性炭是以煤为主要原料,经成型、炭化、活化制成的呈颗粒状的炭素物质,外观为暗黑色,其技术指标应符合下表要求。
活性炭过滤器在检修中,对活性炭滤料品种应根据其不同的性质作认真的检查,损耗的
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