锅炉烘煮炉方案.docx

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锅炉烘煮炉方案

SHS35-1.0-Q燃气锅炉

烘

煮

炉

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

xxxx锅炉设备有限公司

二O一三年九月二十八日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、烘炉工艺

4、烘炉方法

5、汽烘炉应符合的要求

6、烘炉温升曲线图

7、烘炉过程记录表

8、烘炉注意事项

9、烘炉合格标准

10、煮炉

11、煮炉的目的

12、煮炉工艺

13、煮炉曲线

14、煮炉注意事项

15、煮炉合格标准

16、蒸汽严密性试验

17、安全管理

18、质量管理

1、工程概况

35T锅炉为XXXX设备有限公司生产的SHS35-1.0-Q型燃气锅炉。

本锅炉为双锅筒横置自然循环蒸汽锅炉，π型布置。

炉墙为重型和轻型炉墙相结合型。

为确保高质量的完成烘煮炉两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。

2、编制依据

2.1锅炉厂安装说明书。

2.2锅炉本体安装图纸。

2.3《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）。

2.4锅炉的主要参数如下：

2.4.1额定蒸发量：

35t/h

2.4.2出口蒸汽压力：

1.0mpa

2.5考虑到该锅炉筑炉完工后，有些后续工作不能顺利完成，可采用木材和煤气相结合的方式进行烘炉，前期用木材进行烘炉，温度保持在150℃左右时，再用煤气进行烘炉，直到烘炉结束。

3、烘炉工艺

3.1目的：

由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

利用火焰缓缓对炉墙进行加热，促进炉墙中的水分逐渐逸出直到干燥为止，确保炉墙热态运行的质量

3.2烘炉范围：

炉膛的前墙，后墙，烟道的保温材料。

3.3烘炉应具备条件

3.4锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；

3.5烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使

3.6烘炉需用的热工和电气仪表均已安装调试正常。

3.7供电系统正常，照明系统正常。

3.8消防设施也应调试合格。

3.9煤气管网系统正常及合格的锅炉用水。

3.10锅炉水位保持在正常范围，在上锅筒中心线上、下75毫米，且烘炉期间，锅炉保持常压，（可用进水、放水调节）

4、烘炉方法

1.4.1点火准备：

由江锅人员先将木材运至离点火口最近的地方摆放，再将一定数量的木材放入炉膛中心，然后将木材浇上一些柴油（20公斤，由安钢提供），以便容易着火。

4.2点火：

将点燃火把送入炉膛，把堆放在炉膛中的木材引燃，此时所有的炉门必须关闭，引风机的调风门开度1/3。

4.3过程中的温升应平稳，应经常检查炉墙情况防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

4.4升温：

第一天烟气温度维持在50℃左右，不易过高，烘炉人员须随时检查锅炉尾部的金属温度计，然后每天按15℃-20℃的烟气温度升温。

待烟气温度升到100℃后，需将省煤器处的炉门打开，这时烟气带有一定的水分向外流出，待水分散发后再关上。

每隔2-3小时观察一次，烟气有水分需打开炉门让其散发。

此时引风机调风门开度2/3。

烟气温度升到170℃时，省煤器下面的炉门须常开。

4.5前后至少进行两次灰浆取样，进行含水率的测定，灰浆取样点设在炉顶两侧。

烘炉前含水前含水率的测定，和确定煮炉的时间或烘炉是否可以结束当灰浆含水率<7%时间可开始后期煮炉。

当灰浆含水率>2.5%时烘炉合格。

5、汽烘炉应符合下列要求

5.10.3~0.5MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入受热管内，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，we密度一般为90C。

5.2开启必要的挡板和炉门，以排除温汽并使炉墙各部分均能烘干。

5.3烘炉时间：

轻型炉墙一般为4~6天：

烘炉后期可增加火焰以保证干燥的质量。

6、烘炉温升曲线图

烘炉理论曲线图

℃

170

150

130

110

90

70

50

30

第1天2天3天4天5天6天7天8天9天10天11天12天

Δ注：

烘炉操作人员须将实际温升曲线虚线标志在本烘炉理论曲线图上，同时填烘炉温升控制表。

8、烘炉的注意事项

8.1烘炉期间水位保持在正常水位，锅炉压力保持在常压。

8.2烘炉期间应检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形痕迹时，应减缓升温，查明情况。

8.3烘炉过程温升平稳，按烘炉曲线升温，经常检查炉墙情况，防止产生裂纹或变形的情况。

8.4炉温升温按炉膛出口温度进行控制，第一天不超过50度，以后每天升温不超过20度，后期烟温不超过170度。

9、烘炉的合格标准

9.1在炉膛顶部两侧中部的耐火砖和红砖丁字交叉处取50克左右的灰浆进行含水量的测定，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。

9.2面检查炉墙各部分，没有发现裂纹和变形。

10、煮炉

烘炉合格后，即可进行煮炉，待烘炉临结束之前检查煮炉的准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。

10.1煮炉应具备条件

10.1.1锅炉各系统正常具备点火投用状态。

10.1.2化水车间运行正常。

10.1.3煮炉药品已准备好。

10.1.4劳保用品准备齐全。

10.1.5运行人员运转正常。

11、煮炉的目的

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物若在运行前不进行处理的话就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质。

根据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

12、煮炉工艺

12.1煮炉规范：

根据GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

12.2.煮炉起时间的确定

为了减少燃料小号，煮炉起始时间安装在宽烘炉后期即炉膛顶部测定炉灰墙灰浆含水率为7%左右时，即可开始投药，升压煮炉。

12.3工艺步骤及技术措施

12.3.1药品城中并配置成溶液。

12.3.2药品品种及数量

氢氧化钠：

60kg

磷酸三钠：

60kg（如无磷酸三钠可用碳钠代替，其重量为磷酸三钠的1.5倍）。

12.3.3溶液浓度=药品重量/（药品重量+软化水重量）=20%。

12.4投药

12.4.1工作人员应穿工作服，围橡皮围裙，戴橡胶手套，穿橡胶靴子，并戴防护眼镜。

12.4.2碎药与加药地点应备有2%的硼酸液，2%的高锰酸钾、红药水、砂布、药棉及洗手用品。

12.4.3药品溶解成液体后加入炉内，从加药箱中加入，或从锅筒中加入。

12.4.4加药时，炉水应在低水位，煮炉应使用软化水。

12.5升压煮炉

12.5.1向锅炉进水，当锅炉水位比正常水位低25毫米时停止进水。

12.5.2前期蒸汽压力保持在0.3~！

0.4MPa左右，煮炉的最后24小时应保持在1.8MPa左右。

12.6排污、清洗、检查

12.6.1煮炉期间，应定期从水冷壁下集箱或锅筒取水，进行水质分析，分析炉水中的碱度和酸度含量是否有变化。

如磷酸根含量变化不大时，趋于稳定，可停止煮炉。

当炉水的碱度低于45mol/L时，应补充加药。

排污时，应分别打开各下集箱排污阀轮换排污，排污后要注意水位并及时补水，排污时间要短。

12.6.2煮炉结束后从各下集箱轮流放水，用水清洗锅炉内部和凡接触过碱液的阀门。

12.6.3冲洗时，被冲洗管路的截止阀要开足

12.6.4冲洗开始后，锅炉内水压不断下降，此时应启动给水泵加水，水冲洗时压力不应低于50%的工作压力，以免影响水冲洗效果

13、煮炉曲线

102030405060

14、煮炉注意事项

14.1煮炉后期，压力较高，在升压时应检查锅筒、集箱、受热面支吊架等的膨胀情况，如发现膨胀不正常，应停止升压，查明原因，经相应的处理之后，方可继续升压。

14.2煮炉过程中，应检查锅炉受压元件管道，烟风道的严密性，如有泄露应做出明显标记，待煮炉完毕进行检修。

14.3在配置药品时，应戴上胶皮手套和防护眼镜。

14.4煮炉期间，作好各方面的记录，煮炉结束后，根据实际情况（升压和持续时间）绘制实际煮炉曲线。

14.5煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol/L时，补加Na3Po4。

14.6煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格

15、煮炉合格标准

15.1锅筒与集箱内部无污物。

15.2用纱布檫去表面附着物后，应无锈斑。

16、蒸汽严密性试验

16.1试验目的：

全面检查锅炉热态下蒸汽系统的严密性，确保锅炉安全、可靠地进行整组试运行。

16.2试验内容

16.2.1检查锅炉焊口、人孔门、法兰及垫片等处的严密性。

16.2.2检查汽包、联箱、各受热面部件、锅炉范围内的汽水管道严密程度和膨胀。

16.3检查方法

16.3.1蒸汽严密性试验应在锅炉煮炉工作结束后进行。

16.3.2按照规程升压，在升压过程中，如发现问题，应停止升压，查明原因，消除缺陷后再进行升压。

16.3.3在升压过程中，应控制燃料量及风量保持压力稳定，且勿超压，开始对锅炉进行全面检查。

16.3.4认真细致地检查以上各项，检查人员要做到耳听目看，详细观察判断，倾听炉内有无泄漏响声。

17、安全管理

17.1安全防护措施

17.1.1个人安全防护

a按要求使用安全三件宝：

“安全帽、安全网”和“安全带”。

进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。

b施工现场禁止互相打闹。

c严禁酒后上班。

d现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。

e如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。

f施工过程中，高处作业“四口”、“五临边”是防坠落事故的重点。

认真做好防护工作。

17.2用电防护

17.2.1配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。

17.2.2用电实行“一机一闸一保护”，严禁“一闸多用”。

17.2.3严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。

17.2.4对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。

17.2.5进行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。

17.3消防安全措施

17.3.1工地必须配备足够的消防器材，。

定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥其作用。

17.3.2易燃、易爆物品的保存，必须通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。

17.3.3焊接场地周围严禁堆放易燃易爆物品。

17.4文明施工措施

17.4.1施工现场确保工地整洁、文明。

17.4.2进入现场的设备和材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐；设置防潮、防雨、防锈蚀设施。

及时回收包装箱等物。

17.4.3现场不焚烧有毒、有害物质，不乱排污水，夜间不扰民施工。

17.4.4施工人员做到“工完、料尽、场地清”。

对施工人员，采取教育措施.

18、质量管理

18.1施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

18.2施工过程中施工人员要认真熟悉图纸，发现问题，及时与技术人员联系，尽快解决图纸中出现的疑问。

18.3技术人员要对于图纸中特殊要求的部位和技术难度较大的地方进行详细的交底（包括施工方案、作业指导等），使施工人员都了解和熟悉，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。