路肩挡土墙施工方案.docx
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路肩挡土墙施工方案
重庆忠县移民新城大道工程
路肩挡土墙
专项施工方案
编制单位：
福建交建河南地矿重庆西宇联合体
忠县移民新城大道C标段项目经理部
编制日期：
二0一一年十一月十九日
路肩挡土墙施工专项方案
一、编制依据
1、重庆市忠县移民新城大道工程施工设计图、合同文件及相关技术规范；
2、交通部颁布的公路工程技术标准，路基等施工技术规范；
3、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料；
4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
二、路肩挡土墙工程管理目标
1、安全目标始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则进行施工。
安全措施落实到位，确保无事故的安全目标实现。
2、质量目标本标段工程质量验收合格率100%，创优良工程。
三、工程概况
该路肩挡土墙段位于K3+800～K3+860、K4+280～K4+725，全长505米，墙身最高20米，最低6米；墙身高度小于12米采用M7.5浆砌块石，墙身大于12米浇筑C15片石混凝土，砼工程量16682.6m3，M7.5砂浆砌块石工程量4600m³，砂砾石回填9800m³。
四、施工计划
为了能经济、合理、快速完成本合同段的施工任务，挡土墙工程施工计划开工日期为2011年11月30日，完工日期为2012年12月10日，工期为370天。
五、施工准备
开工前，我项目部将作好以下各项准备工作：
1、技术准备
（1）施工技术交底完成，根据施工技术交底内容对工人进行安全技术培训，每个施工人员考试合格，并且交底实行各位签字。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求
（1）石料：
石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》执行。
（2）水泥
①应根据结构物所处环境选用硅酸盐水泥。
②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂
①砂采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
②砂的最大粒径：
用于砌筑块石时不宜超过2.5㎜；用于砌筑料石时，不宜超过2.5㎜.
③砂的含泥量：
含泥量应不大于5%。
④水：
宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后才允许使用。
（4）砂浆
①砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
②砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足《公路桥梁施工技术规范》技术要求。
③砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
（5）砼采用商品砼。
3、机具设备
（1）机具：
模板、脚手架、扣件、50振动棒；强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆；冲击夯等。
（2）安全防护设施：
安全帽、安全带、防护手套。
（3）计量检测用具：
水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
（4）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
（5）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
（6）现场设专职安全巡视员，对施工场地有安全隐患的地方重点检查，必须符合施工安全的条件才允许施工。
六、施工主要人员安排
为了加强对实验路的施工指导，项目部决定成立试验路段施工领导小组，具体人员名单如下：
技术总负责：
罗天泽试验工程师：
刘德强
现场施工员：
皮力修理工：
2人
安全工程师：
彭威机械工：
4人
测量工程师：
陈世华挡墙班长：
李道红
材料负责人：
冯兴革普 工：
60人
七、主要测量仪器和机械设备
测量仪器
序号
仪器名称
型号规格
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
塔尺
把
2
4
50钢尺
把
1
5
30钢尺
把
1
6
板尺
把
2
机械配置表
机械种类
设备名称
数量
型号规格
挖掘机械
挖掘机
2
卡特320
运输机械
双桥汽车
4
红岩
铲装机械
装载机
1
柳工50
八、施工方案：
（一）、C15片石砼施工方案
1、施工放样及基础开挖
按照设计施工图准确放出平面位置，经校核准确无误后，采用挖掘机开挖，基础先用挖掘机挖到距基底20cm左右，采用人工进行基础清理和挖倒坡，基底内倾横坡为4:
1。
2、基础开挖成型后，报请监理工程师检查复核平面位置，几何尺寸、基底高程和基底承载力等满足设计要求后，方可进行下道工序的施工作业。
3、基础砼浇注
（1）所有砼全部采用商品拌合站集中搅拌、砼罐车运送到施工现场。
砼运到施工地点时，必须充分搅拌后方能卸入溜槽内入模。
砼入模前，现场施工技术人员仔细检查砼在运输过程中是否有离析、泌水现象，在高处向模内倾卸混凝土时，要防止混凝土离析，高超过2米时采用串简或溜管等方法降落；倾落高度超过10米时，设置减速装置严禁不合格的砼入模使用。
（2）基础砼采取浇筑成型，上层振捣时，片石掺量不得大于混凝土总体积的25%，入模后片石间距不小于10cm。
砼捣固采用Z50砼震动棒震捣。
震捣时，震动棒必须快插慢拔，震捣均匀，不得留死角。
严格控制插入式振动棒的插入深度及作用半径，以使砼表面泛浆，不再下沉，气泡排出为宜。
既确保砼振捣密实，不致出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面，气泡难于排出而产生过多的表面气孔，又不出现过振、空振的现象而使砼产生离析。
4、墙身施工
（1）施工放样
根据施工图准确放出墙身起坡线。
（2）墙身片石砼施工
砼采用商品拌和场集中拌和，用砼运输车运到施工现场，采用串简或溜管入模，用插入振动器振捣砼，振捣程序严格按设计和规范要求进行操作。
砼所用的片石强度不得小于规范和设计要求，加入量不得超过设计和规范要求。
墙身砼采取一次分层浇筑成型，上层振捣时，插入式振捣器应插入下层5～10cm。
片石掺量不大于混凝土总体积的25%，入模后片石间距不小于10cm。
混凝土捣固采用Z50混凝土震动棒震捣。
捣鼓时，震动棒必须快插慢拔，震捣均匀，不得留死角。
严格控制插入式振动棒的插入深度及作用半径，以使砼表面泛浆，不再下沉，气泡排出为宜。
既确保砼振捣密实，不致出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面，气泡难于排出而产生过多的表面气孔，又不出现过振、空振的现象而使砼产生离析、分层。
5、砼的养护及拆模
砼终凝后即安排专人浇水养护，养护时间：
夏季不小于7天，每天浇水养护次数根据天气情况适当增加，一般情况不少于3次或保证混凝土湿润。
保证成形挡土墙混凝土表面及棱角不至因拆模而受损时及时安排拆模。
在拆模过程中遵循先支先拆，后支后拆的顺序，严禁抛扔。
6、泄水孔与沉降缝的施工
本挡土墙每隔2～3m设置一个泄水孔，按梅花型布设。
泄水孔用φ100mmPVC，最下排泄水孔底部应高出地面0.3m，若为在浸水处施工挡墙，则应设于高出正常水位0.3m处。
泄水孔的设置除保证美观外，还要做好反滤层，使其真正发挥泄水功能。
沉降缝施工时要贯穿于基础底部，沉降缝内采用沥青麻絮沿内、外顶三边填塞，深度均为15mm，除特殊情况外，不得随意移动其位置，保证其外形美观。
沉降缝应整齐垂直，上下贯通，不符合要求时必须进行处理，直达到设计规范要求为宜。
7、墙背回填：
当混凝土强度达到70%后，方可进行墙背回填。
a、回填材料
基坑采用石灰稳定土，墙身（第一排泄水管以上）选用砂砾石或透水性好的材料进行回填。
b、墙背回填应逐层回填，分层夯实，当墙背原地面横坡大于1：
5时，应先开挖错台，然后进行填筑。
基坑填筑完毕后，铺设防水土工布在进行上层墙身填筑。
回填时必须严格控制每层的松铺厚度和压实度，压实度不得小于96%，每层松铺厚度不大于20cm。
回填采用打夯机进行分层夯实。
c、墙背回填应严格控制分层厚度和密实度。
应设专人负责监督检查，检查频率应每50m2检查1点，不足50m2时至少检查1点。
要求每点均应合格。
d、墙趾处的基坑，在墙体砌筑一定高度后，应及时回填夯实，并做成外倾斜度，以免积水下渗影响墙身的稳定。
e、墙背回填需待砂浆强度达到70%以上，方可进行。
（二）、M7.5砂浆砌块石施工方案
1、测量放线
（1）根据设计图纸，按照道路、桥涵施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
（2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2、砂浆拌制
（1）用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料搅拌均匀，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
（2）用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在2～3h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。
（4）试块
各个构筑物或每50M3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组，如砂浆配合比变化时，应相增加制作砂浆试块。
3、块石基础砌筑
（1）杆立于块石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
（2）块石砌筑时，基础每皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。
从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法，在每皮石块砌筑时砂浆必须饱满。
（3）角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（4）基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。
（5）砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用小石块嵌塞，不得采用先摆石块，后塞砂浆或干填石块方法。
（6）最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
（7）缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。
（8）基础应根据地形地质变化情况按10-15米间距设置沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
（9）基础砌筑结束后，清理基坑放坡部分的石碴及砂浆等杂物，然后墙背按设计要求进行分层回填，采用小型夯机夯实到基础顶面，灰土采用机械集中拌制。
4、墙体砌筑
a、分段砌筑时，分段位置应设在基础沉降缝处，并保证沉降缝垂直，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m，缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
b、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m，砌筑中墙体不得移位变形。
c、预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
d、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
e、砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
f、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
g、在墙身砌筑至土石分界位置时开始设置外倾泄水孔，泄水孔间距2-3米，上下排交错布置，孔内预埋φ100mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，在泄水孔进水口处，设置粗颗粒材料堆囊以利排水，衡重台处增设一排泄水孔。
h、砌筑方法
①丁顺叠砌
一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。
②丁顺组砌
同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。
丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
③每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。
④砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。
灰缝宽度宜为20mm～30mm。
⑤砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
5、勾缝
a、砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
b、勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。
c、勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。
d、勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
e、灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
6、墙体养生
墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
九、季节性施工措施
1、冬季施工
（1）砌石工程不宜在冬期施工。
如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，切块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
（2）冬季施工前应清除冰雪等冻结物。
水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。
（3）冬季砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆砌筑，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40mm～60mm。
（4）冬季当日气温低于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5℃。
抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。
（5）气温低于5℃时，不能洒水养护。
（6）解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。
2、雨期施工
（1）雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
（2）在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
（3）填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。
雨季要密切注意山体滑坡情况，并与气象部门密切联系，预先得知来临的时间，以避免洪水暴雨给施工造成损失。
砂石料的含水量应在雨季经常测定，随时调整拌合加水量。
搅拌站支搭防雨棚，砼运输车要加以覆盖，避免受雨淋。
现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱和开关、插座等）一律加设防雨罩。
做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥的堆放必须垫离地面30mm以上，仓库外必须事先挖好排水沟，并注意排水沟的畅通。
十、质量保证措施
1、开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员心中有数。
2、项目经理部设质检员，质检员对每道工序必须跟踪检查，同时成立自检小组进行自检，待自检合格后，再报请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。
在工作中，质检员和自检小组必须服从监理工程师的监督。
3、为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新的《公路工程质量检验评定标准》规定执行。
4、加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，准确地放出路基中桩、坡脚、排水沟等的具体位置，对每一层填料整平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。
5、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
6、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极完善质保措施。
十一、安全保证措施
1、加强安全生产教育，提高全员安全意识。
2、建立健全安全管理机构，完善安全工作制度。
3、健全安全岗位责任制。
4、抓好施工现场管理把各种安全隐患消灭在萌芽状态。
5、搞好安全措施的设立和维护，配备好防护器材。
6、搞好安全生产，加强现场设备、车辆的调度；车辆装运、卸料、填土碾压须有专人指挥，确保施工安全。
7、顺着施工便道人工开挖排水沟，把地表水引出施工现场，防止上边坡坍塌。
十二、环境保护、文明施工
1、施工前应注意当地48小时的天气预报，大雾、雨天时应避免施工。
路堤两侧边坡防护的封闭工程必须及时完成，并做好土路基的防水、排水以及保湿工作。
2、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。
3、加强现场检查、监控工作
加强对施工现场粉尘、噪声、废气、污水等监测工作。
要根据监控结果，进行妥善而有效的处理。
现场道路要注意防尘，需要时应洒水，并应清扫干净。
4、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，，四周清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物，场地排水的系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。
5、防止水土污染和流失
施工过程中要严格控制临时用地数量，各种临时设施尽可能设置在公路用地范围内，施工过程采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。
生活污水和清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，应采取必要的净化措施处理后方可排放。
十三、文明施工措施
1、加强文明施工教育
a、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。
b、组织施工人员积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。
2、强化文明施工管理
a、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。
b、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。
c、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。
d、现场悬挂施工标志、安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。
十四、环境保护措施
1、清淤过程中挖出的大量淤泥要卸入项目部划定的弃土场范围内，严禁乱卸。
2、各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。
3、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。
施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。
4、紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。
5、施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。
十五、相关附件
1、质量保证体系框图
2、全保证体系框图
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