气柜防腐施工方案.docx
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气柜防腐施工方案
气柜防腐施工方案
一、概述
稀油密封高炉煤气柜防腐质量优劣影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量。
因此，在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量，为了保证工程质量，优质完成本工程，特制定本施工方案。
二、喷砂除锈
1、除锈等级的确定
所有钢结构件的除锈均采用喷砂除锈方法，达到《钢结构工程施工及验收规程》GB8923．88中的Sa2．5级标准。
2、喷砂除锈的具体方法
除锈是防腐工程中的第一环节，也是一个非常重要的环节，表面处理质量的好坏，直接关系到整个防腐工程质量，应予以重视，严格把关，达到GB8923．88中的Sa2．5级除锈标准。
（1）除锈方法主要是干喷射方式，在施工现场修补焊缝涂漆时可采用手工和动力工具方法除锈。
（2）除锈前的钢材及构件表清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。
（3）砂子选用河砂（或石英砂），砂子应具有较高的硬度和冲击韧性，经处理后的金属表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附着力，并且工作效率高，粉质少，施工污染小。
（4）砂子要筛选，砂子直径3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量≤1％，否则应晒干处理。
（5）砂子重复使用时，必须满足韧性强、粒度适中，不易破裂并散释出的粉尘少，不得残留在钢材表面，不得有油污水份等条件。
（6）喷射除锈时，施工环境相对湿度≤80％或金属表面温度低于露点以上3℃时，不能进行作业。
（7）喷射前，应检查压缩空气有无水份和油污，其方法是将白布或白漆靶板，用压缩空气吹1分钟，肉眼观察其表面无油、无水份。
空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液要及时排放，每班排放2-3次。
（8）喷射时，喷枪头距构件间距离保持在200mm--300mm范围内，喷射角度控制在35°一70°之间，喷射应仔细、均匀、不能漏喷。
喷射处理钢板时，砂子粒度和空气应适当减少。
对大型构件施工需用吊车进行翻转。
（9）喷射时，喷枪移动速度控制在30一50mm／s之间，锈蚀较重的，喷枪移动速度稍慢；锈蚀较轻的，喷枪移动快些。
（10）喷射除锈经检查合格后方可涂装，对不合格的表面应立即补喷，直至合格，并做好补喷部位记录。
（11）喷砂处理后的金属表面无氧化皮及其它附属物，达到Sa2.5级标准。
（12）喷砂处理后的构件，应用毛刷、干布等工具清理，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上绣尘和残余物后，方可进行涂装。
（13）喷砂处理合格的金属构件必须在当班涂装完毕以防返锈。
对因其它原因未能及时涂刷底漆，返锈的构件要重新进行喷砂处理。
（14）安装过程中对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及动力工具将焊渣、油污及其它杂物清净，达到Sa2．5级标准。
（15）喷砂合格的工件立即交到涂漆，不得变潮污染或者过夜存放，以免二次返锈。
喷砂检查。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，氧化度铁锈和油漆、涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状或纹状的轻微色斑。
三、涂装施工工艺
1、按设计标准采购油漆。
2、涂装施工前，对处理（除锈）好的构件进行登记，保护好转移标记，以免混乱，予留焊缝部位50mm宽的距离内不涂装。
3、施工前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认与设计要求相符。
产品出厂日期是否满足储存有效期，与规定不符或超过储存期者不允许使用。
4、开桶后，应进行充分搅拌，同时检查资料的外观质量，不得有溢出、结块等现象。
对颜料比重大的涂料开桶前倒置3小时，以便开桶后易于搅拌，并经30分钟熟化后使用。
（根据使用量大小，用大桶或小桶适量搅拌）。
5、为保证涂层符合设计厚度，应用4#杯测定粘度，经小样试验后，确定稀释剂用量。
稀释量大不得超过10％。
6、施工环境应无较大粉尘，空气相对湿度<80％且钢材表面湿度高于露点以上方可施工。
雾、雨、雪天原则上不应涂装施工，若在特殊情况下非施工不可，必须在涂装房内施工，不得露天施工。
7、配制后的涂料在规定的时间内用完，过期不可再用。
8、刷涂法：
（角落处用辊涂不便时，可用刷涂法处理）用刷刷涂时，
15、柜底板下面的中、面漆可在组装前完成涂装，柜项板下面及桁架的中、面漆必须在气柜顶升前完成。
柜底板上面和活塞下面，则应在活塞支撑起来以后涂装中、面漆。
16、涂装后固化存放涂装后的固化条件也是影响涂层质量的重要因素。
（1）必须有良好的通风干燥固化条件，保证每层涂料在24小时内达到实干。
（2）露天作业要掌握天气情况，要有防雨、防露、防风等措施。
（3）半成品存放必须用软质胶垫保护涂层，要有防雨、防日晒等保护措施。
四、施工工序及工艺流程
1、底层处理，上底漆工序在防腐厂房内完成。
2、底板下表面，挂梁、挂圈等隐蔽部位按设计在防腐厂地内一次完成底、面漆的涂装。
安装单位完后立即进行焊缝，损伤部位的修补特别是底板，整体组装时，最后的几条焊缝是用垫板加特制材料补防，以防留下隐患，并填写隐蔽工程验收单。
3、底板上表面，水槽内外表面、平台、栏杆等非隐蔽部位的面漆涂装在安装单位进行各项质检合格后方可涂刷。
涂刷安装整体检查修补并检验合格，这样即可保证破损部位的修补，又保证了面漆的整体性。
清除被破坏的底漆层，用碗式钢丝轮除锈机进行二次除锈达到质量要求，用稀释剂等除净粉尘杂物，修补破坏部分。
5、工艺流程
涂装顺序一般掌握先内壁，后外壁，先上部，后下部，先顶板后底板，先主体后附件的原则。
五、对施工条件的控制
1、施工环境温度以5—30~C为宜。
2、不得在5℃以下或雨、雾、露、大风、雪天施工。
3、空气相对湿度大于80％不得施工。
4、在前道漆膜实干前不得涂装下道涂料。
5、施工时应通风良好，特别在密封设备内部施工，必须有进、排风设备。
6、全部涂层完成后一般需自然固化7d，方可使用。
六、防腐工程技术要求
1、柜体防腐技术要求
（1）气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，并且日
后维修困难，因此要对基层处理的质量、涂料的品种、涂料的厚度三
个主要因素予以高度重视。
（2）涂装工作必须由施工过的专业队伍施工，有严格的质量管
理和验收制度。
（3）所有构件表面应采用喷砂除锈等级为Sa2．5（GB8923—88），
除锈完毕后用高压空气吹净4小时内涂刷第一道底漆加以保护。
2、涂装技术要求
煤气柜各部分防腐涂料
序号
构建部位
涂料型号及名称
涂层厚度
1
柜体底板（上下两面）
柜底油槽
底、中、面漆涂环氧煤沥青厚浆型防锈漆
250um
2
活塞底板下表面
底、中、面漆涂环氧煤沥青厚浆型防锈漆
150um
3
气柜侧表面活塞行程部分
不涂油漆（建成后也不涂）只涂石油树脂液
30um
4
一般部位（不接触煤气部位）
H06-2环氧富锌底漆一道
30um
H53-6环氧云铁防锈漆一道
90um
J52-68氯化橡胶厚浆型面漆二道
80um
七、质量检验体系
1、实行班组自检、工序互检、专检员检验相结合的自控方法，并认真填写自检记录存档。
2、质检科长，专检员协同建设单位质检人员进行自检，填写中间验收单作为竣工资料。
3、金属表面喷砂除锈，标准为《钢结构工程施工质量验收规范》，质量达到国标GB8923—88之Sa2．5级。
4、漆膜：
外观光滑平整，色泽一致，无气泡、流挂、剥落、脱皮等缺陷。
厚度：
用测厚仪测不定期，干湿膜厚度达到设计指标，并均匀一致。
面漆必须具有整体性。
涂层质量验收标准按照GB8923—88“工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范”。
八、安全措施
（一）安全措施
1、喷砂前应检查喷砂设备、喷砂管道、压力表等，一切正常时方可工作。
2、材料仓库远离施工现场，并派专人管理。
3、仓库及施工现场必须配备足够的消防器具，材料有明显的消防和急救措施并经常检查。
4、所有的电器设备必须接地，在柜气内部施工，电气设备、照明灯具及开关应用低压防爆型，操作人员离开现场必须关闭电器开关，切断电源。
5、受压施工机具设备应备有安全装置和压力表并定期检查。
6、操作人员配备砂衣、防护口罩、眼镜、面罩、工作服。
7、高空作业要配备安全带、戴安全帽、保险绳等，应做到使用前超负荷拉力试验，并有专人监护。
8、不准任何火种进入施工场地。
9、本单位职工在进入现场之前就有安全管理人员在现场的动态安全管理，做到施工前的所有安全教育。
10、必须完善各项管理制度和措施。
根据所承接项目的大小、工作环境制定出相应的安全管理制度、施工规范及安全措施各项制度和措施经项目指挥部、建设单位认可后落实到位。
11、强化现场安全管理
（1）建立安全活动制度，施工现场设置醒目的安全标语和标牌，经常进行安全教育。
（2）教育职工树立良好的工作作风，在施工过程中，始终做到现场文明施工，听从现场负责指挥，同时现场安全措施不落实的一律不得开工，确保施工安全。
（3）应每天对施工人员做到现场安全质量等各方面的交底，做到人人清楚明白，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，并有专业人员进行监护。
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