建筑幕墙施工组织设计方案.docx
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建筑幕墙施工组织设计方案
附件
（1）
第一章编制依据及主要技术规范和规程
1.编制依据
a.建筑设计院设计图纸
b.施工现场实地踏勘
c.相应的现行建筑施工规范及国家有关法律法规
d.合同建设单位及监理单位的有关要求
2.采用的施工技术规范、规程及标准
《玻璃顶棚工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑结构载荷规范》（2006年版）GB50009-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225
《建筑幕墙空气渗透性能检测方案》GB/T15226
《建筑幕墙风压变形性能检测方案》GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方案》GB/T15228
《建筑幕墙》JG3035-1996
《玻璃顶棚工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《铝及铝合金轧制板材》GB3880-97
《铝合金建筑型材》GB/G5237-2000
《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《夹层玻璃》GB9962-99
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《热反射玻璃》JC693-1998
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB700-88
《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-89
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099-97
《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》GB10712-89
《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《硅酮结构胶标准》GB16776-97
《玻璃顶棚光学性能》GB18091-2000
《网壳结构技术规程》JGJ61-2003
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001
第二章工程概况
1．基本概况
项目名称：
建筑幕墙及外装饰工程
建设地点：
上海市号
建设单位：
有限公司
总包单位：
有限公司
监理单位：
有限公司
分包单位：
建筑装饰有限公司
设计单位：
建筑设计研究院
2．概况描述
上海技发展有限公司，位于路与交处。
总建筑面积达平方米（其中地上：
平方米；地下：
平方米）,建筑占地面积为：
平方米。
地下层，地上层。
建筑地面高度为米.
一至二层东、南、西、北四立面为大理柱石与玻璃组合幕墙；南立面三层以上2～6轴、10～14轴为大理石柱与玻璃组合幕墙，6～10轴为钢结构支撑玻璃幕墙，立面外挑遮阳铝板造型，顶为钢支撑采光顶；西、北、东立面三层以上为双层呼吸式玻璃幕墙，外层为悬挂在主体结构上铝支撑玻璃幕墙，内层为楼层面地梁至梁底入式铝合金窗幕墙。
3．幕墙系统分类
系统分类
幕墙类型
面材材质
面材厚度规格
幕墙位置
系统A
（一）
双层呼吸幕墙
外层支撑：
铝材
内层支撑：
窗型材
玻璃
外层：
10mm单片钢化
内层：
双钢化中空L0W-E玻璃（外片）6+12A+6mm
3层楼面以上，东立面、北立面、西立面及南立面左右转角
系统B
（二）
组合幕墙
玻璃支撑：
铝材
石材支撑：
方管
玻璃
石材
双钢化中空LOW-E（外片）
小片玻璃6+12A+6mm
大片玻璃8+12A+8mm
石材：
25mm厚
3层楼面以上，南立面2～6轴；10～14轴
系统C（三）
钢结构玻璃幕墙
主结构:
钢结构
玻璃支撑：
方管
玻璃
铝板（遮阳板）
双钢化中空LOW-E（外片）
立面玻璃：
8+12A+8mm
顶璃：
8+12A+8+1.14PVB+8mm
2层楼面以上，南立面6～10轴
系统D（四）
裙房组合幕墙
玻璃
石材
铝板
双钢化中空LOW-E（外片）
6+12A+6mm石材：
25mm
铝板：
3mm
1～2层，东、南、西、北立面
系统E（五）
内庭玻璃幕墙
玻璃
双钢化中空LOW-E（外片）
6+12A+6mm
4层以上，6轴与G轴～H轴和10轴与H轴～G轴相交处
系统F（六）
空调格棚幕墙
铝格棚
型材截面：
20*90
内庭4以上南北立面
系统G（七）
外墙造型幕墙
玻璃
石材
铝板\百叶
玻璃:
10mm单片钢化
玻璃：
LOE-E6+12A+6mm
石材：
25mm
铝板：
3mm
1层7～9轴北立面入口厅
系统H（八）
连廊、雨蓬
玻璃
花纹钢板
玻璃：
6+0.76+6mm夹胶钢化
玻璃：
8+1.52+mm8夹胶钢化
钢板：
6mm
室内3层连廊
石材圆包柱
干挂大理石
大理石
不锈钢板
石板：
25mm
不锈钢板：
1.5mm
室内2、3空间走廊及内庭
铝板吊顶
吊顶
铝单板
铝板：
3mm
室内2、3层空间走廊及内庭
4．工程难、重点分析
本工程外立面是一幢竖向线条装饰效果很强的高档办公大楼。
所有幕墙的结构形式都是以明框玻璃幕墙为主，竖向线条采用了大截面的铝型材拍线，尤其是大理柱收边铝线条，从而增加了施工难度。
外立面以呼吸式幕墙为主占整个大楼西、北、东三个立面。
南立面6～10轴是一个大型钢结构所形成的一个共享空间，即而形成了室内外两个立面的钢支撑玻璃幕墙和一个采光顶。
大型钢结构总用钢量约165吨（不含幕墙钢支撑系统），钢架吊装净高度为43米。
需要50吨吊机吊装，因南立面施工场地狭小，对材料的堆放和吊装设备的进出造成了一定困难。
另外室外可视面的内墙保温、粉刷由总包施工，加大了幕墙施工界面协调工作和安装难度。
结合以上特点，总结出本工程的施工重难点如下：
a.南立面6～10轴大型钢结构的吊装（大型钢结构吊装另编制专项方案）
b.南立面外饰梭形遮阳板的制作安装
c.北面大椭圆形铝板装饰柱的制作安装
d.双层呼吸式幕墙进出风口的安装
e.南立面面积达6.4平方大玻璃的安装
f.石材面板色差的控制
g.收边收口的施工质量问题
4.1工程重难点解决方案
4.1.1建筑大、造型复杂而工期紧张的施工难点解决办法
a.我司工厂和办公地址与工地近在咫尺，距离不过3公里，车程7分钟以内，几乎相当于整个公司都驻工地，理论上整个公司的力量可以随叫随到，极大地方便工地协调和现场处理问题。
本工程幕墙包含钢结构、防火窗、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、铝格栅幕墙、采光顶、雨蓬、栏杆等众多专业，与总包、内装和景观绿化等交叉较多，现场协调和处理问题工作量较广较多。
我司无疑将反应最为迅速，有利于确保工期。
b.我司和总包是同一家公司，在沟通、协调和配合上将无缝衔接，对推动工期有得天独厚的优势。
c.我司既有强大的铝龙骨玻璃幕墙施工能力，又有雄厚的钢结构生产加工和安装能力，拥有较大规模的专业钢结构数控加工设备。
近年来，我司圆满地完成包括世博阳光谷、十六铺码头客站、王宝和大酒店宴会厅在内的多个高难度大型异型钢结构幕墙工程，可以很好地胜任本工程包括连廊、花架、共享空间大跨度钢架等在内的多达近四十处钢结构项目施工工作，有实力确保本工程幕墙施工质量和工期。
4.1.2双层幕墙现场安装难点解决办法
双层幕墙在本工程的数量较多，采用二排脚手架方案，第一排距外层玻璃约200mm，由二排脚手脚每层悬挑脚手供结构面保温、粉刷及幕墙中间层安装用。
由于本工程工期较紧，不能先施工完内层再来安装外层幕墙。
采用二个措施来解决内、外幕墙（窗）施工顺序问题：
a.内层窗框和玻璃采用室内安装方式，可不用脚手架，与外层框架幕墙和中间层施工不干涉，只是结构梁外侧保温粉刷需共用悬挑脚手，建议先做中间层后做保温粉刷层。
b.玻璃完成面距主体梁侧面深达700mm，且出风口砼挑板挑出较多约500mm，进风口砼挑板挑出约100mm，二者不一。
要求外二层脚手架在梁面以下1.8米处做水平悬挑脚手，解决中间层安装施工问题。
4.1.3.共享空间和天井现场安装难点和重点解决办法（另详专项方案）
共享空间和天井幕墙系统较多，施工专业较多，且钢结构多达近四十处，各工种间必然存在交叉作业。
我司在总包的管理安排下，将与总包一道，考虑到天井高至45米标高，若采用双排脚手架需工字钢悬挑，且独立钢构件较多等原因。
拟在天井区域设满堂脚手架，以充分满足因交叉作业而导致的局部施工时间较紧等情况；在共享空间区域玻璃幕墙安装，则搭设双排脚手架。
至于共享空间采光顶，采用满堂脚手架方案不经济。
可用如下方案：
a.索桁架在地面整体成型后，用汽车吊吊装上墙，固定后在索桁架的上弦钢管上每隔1米挂装带弯钩的U形钢挂件，先架设50mm厚200到250mm宽实木板在U形挂件上，以此实木板作主梁，在其上铺设50mm厚木板做工作台面。
该工作台面在采光顶玻璃面1200mm以下。
b.同时，对大跨度立面和采光顶钢结构施工质量控制要点简述如下：
1）由于钢结构内部之间采用焊接连接，如果按常规的施工工艺将每根构件依次进行现场焊接，将会产生大量的焊接工作量。
大量的现场焊接会使钢结构产生变形和大量的应力储存，对钢结构和主体的连接产生很大的不利影响，严重情况会使连接点销轴被剪切破坏，失去工作能力。
另外，大量现场的焊接施工会相应的产生更多的火灾安全隐患。
因此采光顶钢结构安装施工要采取措施，尽量减少上墙后的焊接工作量。
2）大钢架可在工厂分段安装后运至工地拼装形成，可节约工期并提高工程质量。
如采光顶钢结构将大梁分作三段，连同小撑杆在加工厂制作完成运输到现场，这样只有大梁拼接焊缝。
在制作大梁时，要根据整个采光顶的荷载情况，对大梁进行预起拱，防止整个采光顶施工完成后，产生下挠变形，导致采光顶顶部积水。
预拱度的计算参照设计的均布荷载值、梁的跨径长度、钢梁的弹性模量和截面惯性矩。
3）制作过程中的预拱度控制要点：
钢管划线放样：
根据预拱抛物线的XY坐标值，在腹板直接划线下料。
当预拱值小于3%时，采用千斤项起拱，当预拱值大于3%时，采用拉弯工艺起拱。
4.1.4超大玻璃安装问题解决办法
a.玻璃规格2000*3200，重达270kg，垂直运输需要使用塔吊或扒杆将玻璃吊至相应楼层平台存放。
b.安装时将电动葫芦固定在上面楼层，用打包带绑住玻璃，电动葫芦吊装玻璃逐片安装。
c.脚手架与主体结构拉接处的玻璃安装，应预先按尺寸留好孔位，待脚手架拆到孔位处，拆除拉接，补装孔位玻璃。
本工程建议脚手架与主体拉接在石材包柱处，避免拉接在玻璃处。
4.1.5北立面大椭圆铝板装饰柱和南面大棱形铝板百叶的形状保持难点解决办法
a.加工方法
曲面板有两种加工方法：
一是拉制成型法。
该法采用是O态铝板，成型后不会反弹；二是滚压成型法。
其工艺流程主要如下：
1）曲面加工工艺流及工艺要求（拉制成型）
2）审图：
根据零件图确定合适的加工工艺（拉型工艺）
3）制模，根据图纸制出合乎要求的拉型模和检测模及结点标记。
4）选择合适的拉型料，避免成型困难和材料浪费。
5）拉制成型，在坯料松开卸下模具前划出产品的中心线和必要的结点。
6）划出产品切割线，切出半成品。
7）焊边／弯边／修校产生出合乎图纸外型及尺寸的曲面产品。
8）拉型模工艺要求：
9）拉型模用样板检测工完全合上样板，模面用手触无不良手感，试拉产品如发现不良必须返修模具，直到生产出合格产品。
10）在外型大小允许的情下，尽可能用加工中心开模。
11）坯料成型后卸料前必须找出中心线等重要结点。
12）划线需三点一线，不可用两点划线。
13）必须用靠模保证取样，模板于产品面垂直划线。
14）必须保证锯线平滑
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