数控编程加工实训报告.docx
《数控编程加工实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程加工实训报告.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数控编程加工实训报告
数控编程与加工
实训报告
班级：
机制141
姓名：
theflyingfish
学号：
1431304155
指导老师：
实训地点：
7411
时间：
2016年11月28日―2016年12月9日
数控编程与加工实训
一、实训目的
通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会加工工艺知识的理解。
二、实训要求
1．要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。
2．按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作技能。
3.每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。
三、相关零件的加工项目一:
阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）
1.零件图：
2.轴类零件机械加工工序卡：
轴类零件数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
1.1.1
45钢
设备名称
数控
车车
系统
型号
Fanuc
夹具
名称
三爪
卡盘
毛坯
尺寸
外圆ø60X80
工序
号
工序
内容
刀具
号
主轴转速r/min
进给量mm/min
背吃刀量mm
1
调整卡爪行程，夹持ø60外圆，伸出长度大于70mm,车削端面
T01
600
100
ap=1
2
粗车各圆弧面，余量留0.5mm
T01
600
100
ap=1
3
精车各圆弧面，保证个尺寸精度和表面粗超度
T02
1000
50
ap=0.5
编制
张太绪
审核
批准
2016.11.27
共1页
3.数控程序的编写
O0001;
T0101;
M03S600F100;
G00X62Z5;
G73U30W0R30;
G73P10Q20U0.5W0;
N10G00X0;
G01Z0;
G03X16Z-8R8;
G01Z-15;
G03X28Z-30R12;
G01Z-40;
X45Z-50;
N20X62;
M03S1000F50;
G00X62Z5;
G70P10Q20;
G00X100Z100;
M30;
加工过程的效果图：
对刀精车结束
项目二:
阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）
1.零件图
2.轴类零件机械加工工序卡
轴类零件数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
1.1.2
45钢
设备名称
数控
车车
系统
型号
Fanuc
夹具
名称
三爪
卡盘
毛坯
尺寸
外圆ø60X120
工序
号
工序
内容
刀具
号
主轴转速r/min
进给量mm/min
背吃刀量mm
1
调整卡爪行程，夹持ø60外圆，伸出长度大于70mm,车削端面
T01
600
100
ap=1
2
粗车各圆弧面：
，
的精度，余量留0.5mm
T01
600
100
ap=1
3
精车各圆弧面，保证个尺寸精度和表面粗超度
T02
1000
50
ap=0.5
编制
张太绪
审核
批准
2016.11.27
共2页
3.数控程序的编写
O0002;
M03S600F100;
G00X52Z5;
G73U16W0R16;
G73P10Q20U0.5W0;
N10G00X0;
G01Z3;
G03X28Z-18R15;
G01X24Z-28;
X30Z-40;
Z-48;
G02X30Z-62R16;
G01Z-70;
X40;
Z-92;
N20X52;
M03S1000F50;
G00X52Z5;
G70P10Q20;
G00X100Z100;
M30;
加工过程
精车结束
四、项目三:
型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工-数控铣床）
1.零件图：
2.零件机械加工工序卡:
凸台类零件数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
1.1.3
HT200
设备名称
数控
铣床
系统
型号
Fanuc
夹具
名称
工艺
板
毛坯
尺寸
100mmx
100mm
工序
号
工序
内容
刀具
号
道具规格/mm
主轴转速r/min
进给量mm/min
背吃刀量mm
1
粗铣A平面留余量0.5mm
T01
600
100
ap=2
2
精铣A平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
3
粗铣B平面留余量0.5mm
T01
600
100
ap=2
4
精铣B平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
5
钻4x
10的孔
T02
400
50
编制
张太绪
审核
批准
2016.12.01
共1页
3.数控程序的编写:
O0001;
G54G90G00X0Y0Z25;
M03S600F100;
D01M98P51001;
G00Z25;
D02M98P51003;
G00Z25;
D01M98P51002;
G00Z25;
M30;
O1001;
G00X60Y-35;
G91G00Z-22;
G01Z-5;
G90G41G01X40;
G01X10;
Y-20;
G03X-10Y-20R10;
Y-35;
X-19.36;
X-40Y0;
X-19.36Y35;
X-10;
Y20;
G03X10Y20R10;
Y35;
X19.36;
X40Y0;
X19.36Y-35;
X8;
G91G00Z25;
G90G40G00X0Y0;
M99;
O1003;
G00X60Y-35;
G91G00Z-22;
G01Z-5;
G90G41G01X40;
G01X-19.36;
X-40Y0;
X-19.36Y35;
X19.36;
X40Y0;
X19.36Y-35;
X15;
G91G00Z25;
G90G40G00X0Y0;
M99;
O1002;
G00X45Y-60;
G91G00Z-32;
G01Z-4;
G90G42G01Y-50;
G01Y35;
G03X35Y40R10;
G01X-35;
G03X-45Y35R10;
G01X-45Y-35;
G03X-35Y-45R10;
G01X35Y-45;
G03X45Y-35R10;
G01Y60;
G91G00Z35;
G90G40G00X0Y0;
M99;
铣削过程A、B面加工完成
四个孔加工完成
项目四:
型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—数控铣床）
1.零件图:
2.零件机械加工工序卡:
凸台类零件数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
1.1.4
HT200
设备名称
数控
铣床
系统
型号
Fanuc
夹具
名称
工艺
板
毛坯
尺寸
100mmx
100mm
工序
号
工序
内容
刀具
号
道具规格/mm
主轴转速r/min
进给量mm/min
背吃刀量mm
1
粗铣A平面留余量0.5mm
T01
600
100
ap=2
2
精铣A平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
编制
张太绪
审核
批准
2016.12.01
共1页
3.数控程序的编写:
O0001;
G54G90G00X20Y-20Z25;
M03S600F100;
D01M98P1001;
G00X20Y20;
G68X0Y0R90;
M98P1001;
G00X-20Y20;
G68X0Y0R180;
M98P1001;
G00X-20Y-20;
G68X0Y0R270;
M98P1005;
G0Z25;
G00X100Y100;
M30;
O1001;
G00Z5;
G01Z-3;
G41G01X20Y-10;
G01Y0;
G02X40Y0R10;
G02X30Y0R5;
G03X20Y0R5;
G01Y-20;
G69;
G00Z5;
M99;
O0003;
G54G90G00X30Y-10Z25;
M03S600F100;
G00Z5;
G42G01X20Y-10;
G01X30;
G01Y20;
X-10;
Y-10;
X20;
G40G01X20Y-20;
G00Z25;
M30;
O0004;
G54G90G00X30Y-5Z25;
M03S600F100;
G00Z5;
G01Z-3;
X-10;
Y3;
X30;
G00Z25;
X30Y-5;
M30;
O0006;
G54G90G00X50Y-50Z25;
M03S600F100;
M98P0008;
G00X50Y50;
G68X0Y0R90;
M98P0008;
G00X-50Y50;
G68X0Y0R180;
M98P0008;
G00X-50Y-50;
G68X0Y0R270;
M98P0008;
G00Z25;
M30;
O0008;
G00Z5;
G01Z-3;
X-50;
X20;
Y-40;
X50;
Y-30;
X20;
Y-22;
X50;
Y-12;
X15;
Y-50;
X50;
Y10;
G00Z5;
X50Y50;
M99
项目五:
型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）
1.零件图:
A面
2.零件机械加工工序卡:
凸台类零件数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
1.1.5
低碳钢
设备名称
加工
中心
系统
型号
Fanuc
夹具
名称
工艺
板
毛坯
尺寸
85mmx
85mm
工序
号
工序
内容
刀具
号
道具规格/mm
主轴转速r/min
进给量mm/min
背吃刀量mm
1
粗铣C平面留余量0.5mm
T01
600
100
ap=2
2
精铣C平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
3
粗铣B平面留余量0.5mm
T01
600
100
ap=2
4
精铣B平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
5
粗铣A平面留余量0.5mm
T01
600
100
ap=2
6
精铣A平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
7
钻2x
12的孔
T02
400
50
编制
张太绪
审核
批准
2016.12.01
共1页
3.数控程序的编写:
O0001;
G54G90G00X0Y0Z25;
M03S600F100;
D01M98P141004;
G00Z25;
D04M98P141004;
G00Z25;
D01M98P31001;
G00Z25;
D03M98P31001;
G00Z25;
D01M98P31002;
G00Z25;
D05M98P31002;
G00Z25;
D06M98P31002;
G0025;
M30;
O1004;
G91G00Z-22;
G01Z-5;
G90G42G01X0Y-8;
G01Y-16;
G02X0Y16R16;
G02X0Y-16R16;
G91G00Z25;
G90G40G00X0Y0;
M99;
O1001;
G91G00Z-22;
G01Z-5;
G90G42G01X0Y-8;
G01Y-16;
X-13.9;
G02X-20.8Y-4R8;
G01X-6.9Y20;
G02X6.9Y20R8;
G01X20.8Y-4;
G02X13.9Y-16R8;
G01X-2;
Y-8;
G91G00Z25;
G90G40G00X0Y0;
M99;
O1002;
G00X35Y-52;
G91G00Z-22;
G01Z-4;
G90G42G01X35Y-42;
G01Y24;
X30;
G02X20Y35R10;
G01X-20;
G02X-30Y24R10;
G01X-35;
Y-30;
X-30Y-35;
X30;
X42.5Y-22.5;
G91G00Z25;
G90G40G00X0Y0;
M99;
A、B、C面加工完成
孔加工完成
项目六:
型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）
A面
1.零件图:
2.零件机械加工工序卡:
凸台类零件数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
1.1.6
低碳钢
设备名称
加工
中心
系统
型号
Fanuc
夹具
名称
工艺
板
毛坯
尺寸
100mmx
100mm
工序
号
工序
内容
刀具
号
道具规格/mm
主轴转速r/min
进给量mm/min
背吃刀量mm
1
粗铣平面A留余量0.5mm
T01
600
100
ap=1
2
精铣A平面至尺寸
T01
700
50
ap=0.5
3
粗铣B平面留余量0.5mm
T04
600
100
ap=1
4
精铣B平面至尺寸
T04
700
50
ap=0.5
5
粗铣C平面留余量0.5mm
T04
600
100
ap=1
6
精铣C平面至尺寸
T04
700
50
ap=0.5
7
钻4x
8的孔
T02
400
50
编制
张太绪
审核
批准
2016.12.05
共1页
4.数控程序的编写:
O0001;
G54G90G00X0Y0Z25;
M03S600F100;
D03M98P31002;
G00Z25;
D01M98P31002;
G00Z50;
G91G28Z0;
M05;
T04M06;
G43G00Z25H01;
M03S600F100;
G90G00Z25;
X-50Y-35.18;
G68X0Y0R-60;
M98P31001;
G00Z25;
X-50Y22.56’
G00Z25;
X50Y-22.56;
G68X0Y0R-120;
M98P31001;
G00Z25;
X-5.5Y50;
G68X0Y0R-180;
M98P31001;
G00Z25;
X50Y358.18;
G68X0Y0R-240;
M98P31001;
G00Z25;
X50Y-22.56;
G68X0Y0R-300;
M98P31001;
M30;
O1002;
G00X50Y-43;
G91G00Z-22;
G01Z-4;
G90G41G01X30Y-43;
G01X0;
G02X0Y43R43;
G02X0Y-43R43;
G01X-30Y-43;
G91Z25;
G90G40X0Y0;
M99;
O1001;
G91G00Z-22;
G90G41G01X5.5Y-45;
G91Z-5;
G90G01Y-25.61;
G03X-5.5Y-25.61R5.5;
G01Y-42.65;
X-10.51Y-41.7;
G03X-30.86Y-29.95R18;
G03X-45.34Y-50R18;
G91G00Z25;
G90G40G00X0Y0;
G69;
M99;
加工过程
加工过程
加工过程
钻孔完成
四、实训总结:
通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。
如对复合固定循环指令:
G71、G73可以灵活运用，不同的零件运用不同的指令，以及如何加工螺纹。
在数控铣中，可以对简单型腔和凸台进行编程，并且进行分层铣。
也了解对零件的工艺分析：
工艺过程和如何选择刀具。
实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。
把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。
在这次课程设计中自己学到了很多东西。
我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。
这是大学的最后几周在学校的学习，因此要学会珍惜这段时光，走入社会之后，就再也没有这么多的时间拿给你在那里无忧无虑的学习了，所以在实训中学会总结、学会思考、学会坚持。
自己去工作了也要养成学习的习惯，再苦再累都要坚持走下去。
升级会员 